CN220417333U - 烟气净化系统漏风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其为烟气净化系统漏风装置，包括承托台，所述承托台的顶部一侧设置有焚烧炉，所述承托台的顶部另一侧设置有烟气净化漏气检测机构；烟气通过过热器降温，并通过进一步吸收烟气中的热量，而通过温度传感器，可实时地检测排出的烟气温度，引风机与布袋除尘器之间设置有排气管道，并通过排气管道相连接，氧量计分别安装在连接管道和排气管道上，进而在反应塔出口水平段增加氧量计，布袋除尘器出口水平段烟气净化间外增加氧量计，通过对反应塔出口氧量和布袋除尘器出口氧量的测量，计算可得出省煤器出口至布袋除尘器出口之间各段烟道漏风率，可准确反映出省煤器出口后各段烟道漏风情况。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及烟气净化系统漏风装置。
背景技术
生活垃圾焚烧电厂在日常运行中，在设备长时间使用后，经常会出现炉本体、烟气净化系统漏风量大，灰斗下灰不畅等问题，这些都会给引风机带来负荷增加或布袋临时检修工作量，影响到焚烧炉的节能运行；
针对生活垃圾焚烧电厂日常运行维护中的重点难点，我部门研发设计一款锅炉漏风、堵灰在线分析系统，通过对漏风率、灰斗温度、炉顶压力(或燃烧气体成分)等参数的实时监视，综合判断当前系统漏风情况、灰斗下灰情况，并进行计算参数的滤波优化，实时显示并保留计算参数趋势功能；通过锅炉运行长周期的观测，可有助于间接分析每次锅炉检修的效果及焚烧炉运行周期内计算参数的变化趋势与预警，为生活垃圾焚烧电厂的安全稳定运行、降低运行维护工作量提供数据分析与技术支持。
为解决上述问题，本申请中提出烟气净化系统漏风装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了烟气净化系统漏风装置，能够通过增加的烟气净化漏气检测机构，可以解决生活垃圾焚烧电厂在日常运行中，在设备长时间使用后，经常会出现炉本体、烟气净化系统漏风量大，灰斗下灰不畅等问题，这些都会给引风机带来负荷增加或布袋临时检修工作量，影响到焚烧炉的节能运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气净化系统漏风装置，包括承托台，所述承托台的顶部一侧设置有焚烧炉，所述承托台的顶部另一侧设置有烟气净化漏气检测机构；
所述烟气净化漏气检测机构包括烟气排放温度检测组件、连通管道、反应塔、支撑座、支撑架、漏气检测组件和烟囱，所述烟气排放温度检测组件设置在所述承托台的顶部，所述反应塔安装在所述承托台的顶部另一侧，且所述焚烧炉和所述烟气排放温度检测组件之间与所述烟气排放温度检测组件和所述反应塔之间均设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接，所述支撑座安装在所述承托台的顶部相对于所述反应塔的一侧，所述支撑架安装在所述支撑座的顶部，所述漏气检测组件设置在所述支撑架的顶部，所述烟囱安装在所述承托台的顶部，且所述烟囱与所述漏气检测组件相连接。
作为本实用新型烟气净化系统漏风装置优选的，所述烟气排放温度检测组件包括过热器、省煤器和温度传感器，所述过热器和所述省煤器均安装在所述承托台的顶部，所述焚烧炉和所述过热器之间与所述省煤器和所述反应塔之间均设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接，所述温度传感器均安装在两段所述连通管道上。
作为本实用新型烟气净化系统漏风装置优选的，所述漏气检测组件包括布袋除尘器、连接管道、引风机、排气管道和氧量计，所述布袋除尘器安装在所述支撑架的顶部，所述反应塔与所述布袋除尘器之间设置有所述连接管道，并通过所述连接管道相连接，所述引风机安装在所述承托台的顶部，所述引风机与所述布袋除尘器之间设置有所述排气管道，并通过所述排气管道相连接，所述氧量计分别安装在所述连接管道和所述排气管道上。
作为本实用新型烟气净化系统漏风装置优选的，所述引风机的排气口与所述烟囱的进风口相连接。
作为本实用新型烟气净化系统漏风装置优选的，所述过热器的排气口与所述省煤器的进气口相连接。
作为本实用新型烟气净化系统漏风装置优选的，所述支撑架底部为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、焚烧炉和过热器之间与省煤器和反应塔之间均设置有连通管道，并通过连通管道相连接，温度传感器均安装在两段连通管道上，进而烟气通过过热器降温，并通过进一步吸收烟气中的热量，而通过温度传感器，可实时的检测排出的烟气温度；
2、引风机与布袋除尘器之间设置有排气管道，并通过排气管道相连接，氧量计分别安装在连接管道和排气管道上，进而在反应塔出口水平段增加氧量计，布袋除尘器出口水平段烟气净化间外增加氧量计，通过对反应塔出口氧量和布袋除尘器出口氧量的测量，计算可得出省煤器出口至布袋除尘器出口之间各段烟道漏风率，可准确反映出省煤器出口后各段烟道漏风情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型中布袋除尘器的结构示意图；
图4为本实用新型中图3B处放大的结构示意图；
图5为本实用新型中漏风率测试公式示意图。
图中：
1、承托台；
2、焚烧炉；
3、烟气净化漏气检测机构；31、烟气排放温度检测组件；311、过热器；312、省煤器；313、温度传感器；32、连通管道；33、反应塔；34、支撑座；35、支撑架；36、漏气检测组件；361、布袋除尘器；362、连接管道；363、引风机；364、排气管道；365、氧量计；37、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
烟气净化系统漏风装置，包括承托台1，承托台1的顶部一侧设置有焚烧炉2，承托台1的顶部另一侧设置有烟气净化漏气检测机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，生活垃圾焚烧电厂在日常运行中，在设备长时间使用后，经常会出现炉本体、烟气净化系统漏风量大，灰斗下灰不畅等问题，这些都会给引风机带来负荷增加或布袋临时检修工作量，影响到焚烧炉的节能运行，进而通过增加的烟气净化漏气检测机构3，可在生活垃圾燃烧时，对排除的烟气温度进行实时的检测，同时在烟气净化后排出的过程中，对管道之间是否漏气进行实时的检测。
如图1-图5所示；
基于现有的烟气净化系统漏风装置，能够通过增加的烟气净化漏气检测机构3，可以解决生活垃圾焚烧电厂在日常运行中，在设备长时间使用后，经常会出现炉本体、烟气净化系统漏风量大，灰斗下灰不畅等问题，这些都会给引风机带来负荷增加或布袋临时检修工作量，影响到焚烧炉的节能运行的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了在生活垃圾燃烧时，对排除的烟气温度进行实时的检测，同时在烟气净化后排出的过程中，对管道之间是否漏气进行实时的检测，承托台1的顶部另一侧设置有烟气净化漏气检测机构3，烟气净化漏气检测机构3包括烟气排放温度检测组件31、连通管道32、反应塔33、支撑座34、支撑架35、漏气检测组件36和烟囱37，烟气排放温度检测组件31设置在承托台1的顶部，反应塔33安装在承托台1的顶部另一侧，且焚烧炉2和烟气排放温度检测组件31之间与烟气排放温度检测组件31和反应塔33之间均设置有连通管道32，并通过连通管道32相连接，支撑座34安装在承托台1的顶部相对于反应塔33的一侧，支撑架35安装在支撑座34的顶部，漏气检测组件36设置在支撑架35的顶部，烟囱37安装在承托台1的顶部，且烟囱37与漏气检测组件36相连接。
本实施方案中：为了使得漏气性得到有效的检测，因烟气排放温度检测组件31设置在承托台1的顶部，反应塔33安装在承托台1的顶部另一侧，且焚烧炉2和烟气排放温度检测组件31之间与烟气排放温度检测组件31和反应塔33之间均设置有连通管道32，并通过连通管道32相连接，支撑座34安装在承托台1的顶部相对于反应塔33的一侧，支撑架35安装在支撑座34的顶部，漏气检测组件36设置在支撑架35的顶部，烟囱37安装在承托台1的顶部，且烟囱37与漏气检测组件36相连接，进而燃烧所产生的烟气首先通过烟气排放温度检测组件31进行降温，并对温度进行实时的检测，而后通过连通管道32输送至反应塔33内，而后通过反应塔33对烟气进行净化，净化后的烟气通过漏气检测组件36进行实时的漏气检测，且净化后的烟气便捷地通过烟囱37排出。
更进一步而言：烟气排放温度检测组件31包括过热器311、省煤器312和温度传感器313，过热器311和省煤器312均安装在承托台1的顶部，焚烧炉2和过热器311之间与省煤器312和反应塔33之间均设置有连通管道32，并通过连通管道32相连接，温度传感器313均安装在两段连通管道32上。
本实施方案中：为了对烟气进行有效的降温，并对温度进行实时的检测，因过热器311和省煤器312均安装在承托台1的顶部，焚烧炉2和过热器311之间与省煤器312和反应塔33之间均设置有连通管道32，并通过连通管道32相连接，温度传感器313均安装在两段连通管道32上，进而烟气通过过热器311降温，并通过进一步吸收烟气中的热量，而通过温度传感器313，可实时地检测排出的烟气温度。
更进一步而言：漏气检测组件36包括布袋除尘器361、连接管道362、引风机363、排气管道364和氧量计365，布袋除尘器361安装在支撑架35的顶部，反应塔33与布袋除尘器361之间设置有连接管道362，并通过连接管道362相连接，引风机363安装在承托台1的顶部，引风机363与布袋除尘器361之间设置有排气管道364，并通过排气管道364相连接，氧量计365分别安装在连接管道362和排气管道364上。
本实施方案中：为了实时地检测是否漏气，因布袋除尘器361安装在支撑架35的顶部，反应塔33与布袋除尘器361之间设置有连接管道362，并通过连接管道362相连接，引风机363安装在承托台1的顶部，引风机363与布袋除尘器361之间设置有排气管道364，并通过排气管道364相连接，氧量计365分别安装在连接管道362和排气管道364上，进而在反应塔33出口水平段增加氧量计365，布袋除尘器361出口水平段烟气净化间外增加氧量计365，通过对反应塔33出口氧量和布袋除尘器361出口氧量的测量，计算可得出省煤器312出口至布袋除尘器361出口之间各段烟道漏风率，可准确反映出省煤器312出口后各段烟道漏风情况。
应当理解的是：引风机363的排气口与烟囱37的进风口相连接，过热器311的排气口与省煤器312的进气口相连接，支撑架35底部为中空结构。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.烟气净化系统漏风装置，包括承托台(1)，所述承托台(1)的顶部一侧设置有焚烧炉(2)，其特征在于：所述承托台(1)的顶部另一侧设置有烟气净化漏气检测机构(3)；
所述烟气净化漏气检测机构(3)包括烟气排放温度检测组件(31)、连通管道(32)、反应塔(33)、支撑座(34)、支撑架(35)、漏气检测组件(36)和烟囱(37)，所述烟气排放温度检测组件(31)设置在所述承托台(1)的顶部，所述反应塔(33)安装在所述承托台(1)的顶部另一侧，且所述焚烧炉(2)和所述烟气排放温度检测组件(31)之间与所述烟气排放温度检测组件(31)和所述反应塔(33)之间均设置有所述连通管道(32)，并通过所述连通管道(32)相连接，所述支撑座(34)安装在所述承托台(1)的顶部相对于所述反应塔(33)的一侧，所述支撑架(35)安装在所述支撑座(34)的顶部，所述漏气检测组件(36)设置在所述支撑架(35)的顶部，所述烟囱(37)安装在所述承托台(1)的顶部，且所述烟囱(37)与所述漏气检测组件(36)相连接。
2.根据权利要求1所述的烟气净化系统漏风装置，其特征在于：所述烟气排放温度检测组件(31)包括过热器(311)、省煤器(312)和温度传感器(313)，所述过热器(311)和所述省煤器(312)均安装在所述承托台(1)的顶部，所述焚烧炉(2)和所述过热器(311)之间与所述省煤器(312)和所述反应塔(33)之间均设置有所述连通管道(32)，并通过所述连通管道(32)相连接，所述温度传感器(313)均安装在两段所述连通管道(32)上。
3.根据权利要求1所述的烟气净化系统漏风装置，其特征在于：所述漏气检测组件(36)包括布袋除尘器(361)、连接管道(362)、引风机(363)、排气管道(364)和氧量计(365)，所述布袋除尘器(361)安装在所述支撑架(35)的顶部，所述反应塔(33)与所述布袋除尘器(361)之间设置有所述连接管道(362)，并通过所述连接管道(362)相连接，所述引风机(363)安装在所述承托台(1)的顶部，所述引风机(363)与所述布袋除尘器(361)之间设置有所述排气管道(364)，并通过所述排气管道(364)相连接，所述氧量计(365)分别安装在所述连接管道(362)和所述排气管道(364)上。
4.根据权利要求3所述的烟气净化系统漏风装置，其特征在于：所述引风机(363)的排气口与所述烟囱(37)的进风口相连接。
5.根据权利要求2所述的烟气净化系统漏风装置，其特征在于：所述过热器(311)的排气口与所述省煤器(312)的进气口相连接。
6.根据权利要求1所述的烟气净化系统漏风装置，其特征在于：所述支撑架(35)底部为中空结构。
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