CN220417322U - 一种负压裂解焚化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚化炉技术领域,尤其涉及一种负压裂解焚化炉,包括炉体,炉体上固定连接有与炉体进料口对应设置的导料板,导料板上固定安装有处理箱,处理箱下端固定安装有与进料口对应设置的螺旋输送器,处理箱上端内壁固定设置有加热丝,第一转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动第二转轴进行旋转,第二转轴通过切割刀片对垃圾进行破碎搅拌,使得处理箱中的垃圾是处于动态的,且通过切割刀片将较大的垃圾切割成较小的垃圾,有助于提高加热丝对垃圾的烘干效率以及均匀性,利用水蒸气向上运动的特性,使得排出扇能将处理箱上端的水蒸气排出,从而避免处理箱中水蒸气过重对垃圾的烘干效果造成负面影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚化炉技术领域,尤其涉及一种负压裂解焚化炉。
背景技术
焚化炉和其他高温废品回收系统可以描述为“热回收”,焚化炉将废物转化成灰烬,废气,微粒,和热量,能够依次被用来发电,废气等污染物在进入空气之前将会被清洁。焚化炉和能量回收是许多废物-能量转换技术比如气化,高温分解和厌氧消化中的一种。焚化炉也不仅仅用在能量和材料回收。
由中国公告号为CN216258155U提供了一种双孔灶负压裂解焚化炉装置,该装置遵循生物质裂解气化原理,先将垃圾中的有机成分通过高温分解成裂解气,然后通过分气盘与配气腔周向的配气管的共同作用下形成负压效果,使可燃气体通过分气盘均匀上升,与燃气混合充分燃烧,燃烧产生的热能通过第一灶口和第二灶口向外释放,通过第一灶口和第二灶口进行热能利用,提高热能的利用率。
上述技术方案无法对含水率较高的垃圾进行快速处理,需要先对含水率较高的垃圾进行干燥处理,对垃圾进行干燥处理一般是通过另一个装置进行处理,但这会增加垃圾处理步骤,从而对垃圾处理效率造成负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对含水率较高的垃圾进行快速处理,从而对垃圾处理效率造成负面影响的问题,而提出的一种负压裂解焚化炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种负压裂解焚化炉,包括炉体,所述炉体上固定连接有与炉体进料口对应设置的导料板,所述导料板上固定安装有处理箱,所述处理箱上固定连接有进料管;
所述处理箱下端固定安装有与进料口对应设置的螺旋输送器,所述处理箱上端内壁固定设置有加热丝,所述处理箱上开设有安装槽,所述安装槽中固定安装有排出扇与过滤板,所述处理箱上固定设置有筛板;
所述处理箱中设置有用于对垃圾进行破碎搅拌的破碎机构。
优选地,所述导料板倾斜设置于炉体侧端位置,所述炉体底端固定设置有支撑脚。
优选地,所述处理箱为筒状结构,所述排出扇设置于过滤板内端位置。
优选地,所述破碎机构包括固定安装于处理箱上端侧壁的电机,所述处理箱内壁上一体连接有保护箱,所述电机输出端固定连接有延伸至保护箱中的第一转轴,所述保护箱上通过轴承转动安装有第二转轴,所述第一转轴上固定套装有第一锥齿轮,所述第二转轴上固定套装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,所述第二转轴上固定套装有多个切割刀片。
优选地,所述第一转轴通过轴承水平转动安装于保护箱上,所述第二转轴纵向设置。
优选地,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均设置于保护箱中,位于第二转轴最底端的所述切割刀片与筛板活动相抵。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型中第一转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动第二转轴进行旋转,第二转轴通过切割刀片对垃圾进行破碎搅拌,使得处理箱中的垃圾是处于动态的,且通过切割刀片将较大的垃圾切割成较小的垃圾,有助于提高加热丝对垃圾的烘干效率以及均匀性。
2、本实用新型利用水蒸气向上运动的特性,使得排出扇能将处理箱上端的水蒸气排出,从而避免处理箱中水蒸气过重对垃圾的烘干效果造成负面影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种负压裂解焚化炉的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种负压裂解焚化炉的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种负压裂解焚化炉的第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴与第二锥齿轮连接结构示意图。
图中:1、炉体;2、导料板;3、处理箱;4、进料管;5、螺旋输送器;6、加热丝;7、安装槽;8、排出扇;9、过滤板;10、筛板;11、电机;12、保护箱;13、第一转轴;14、第二转轴;15、第一锥齿轮;16、第二锥齿轮;17、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种负压裂解焚化炉,包括炉体1,炉体1底端固定设置有支撑脚,炉体1上固定连接有与炉体1进料口对应设置的导料板2,导料板2倾斜设置于炉体1侧端位置,炉体1结构与进料口位置可参考本技术方案背景技术中提出的对比文件,通过导料板2的倾斜设置,使得垃圾能利用重力作用下滑至进料口中,有助于提高垃圾的进料效率;
导料板2上固定安装有处理箱3,处理箱3为筒状结构,处理箱3上固定连接有进料管4,进料管4上配套安装有阀体,以便于进料管4不使用时能进行封闭;
处理箱3下端固定安装有与进料口对应设置的螺旋输送器5,通过螺旋输送器5可避免垃圾过多导致进料口发生堵塞;
处理箱3上端内壁固定设置有加热丝6,通过加热丝6可将垃圾快速烘干,从而使得进入炉体1中的垃圾含水率均较为低下;
处理箱3上开设有安装槽7,安装槽7中固定安装有排出扇8与过滤板9,排出扇8设置于过滤板9内端位置,通过排出扇8将处理箱3上端聚集的水蒸气排出,可避免水蒸气对垃圾的烘干效率造成负面影响,并通过过滤板9可避免外界灰尘进入处理箱3中;
处理箱3上固定设置有筛板10,通过筛板10可使只有较小的垃圾进入炉体1中,有助于通过炉体1的工作效率;
处理箱3中设置有用于对垃圾进行破碎搅拌的破碎机构,通过破碎机构可使处理箱3中的垃圾处于动态,有助于提高垃圾的受热均匀性,并将较大的垃圾进行破碎,有助于提高加热丝6对垃圾的烘干效率;
进一步说明:破碎机构包括固定安装于处理箱3上端侧壁的电机11,电机11采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不赘述;
处理箱3内壁上一体连接有保护箱12,电机11输出端固定连接有延伸至保护箱12中的第一转轴13,第一转轴13通过轴承水平转动安装于保护箱12上,保护箱12上通过轴承纵向转动安装有第二转轴14;
第一转轴13上固定套装有第一锥齿轮15,第二转轴14上固定套装有与第一锥齿轮15啮合连接的第二锥齿轮16,第一锥齿轮15与第二锥齿轮16均设置于保护箱12中,通过保护箱12可避免第一锥齿轮15与第二锥齿轮16受到水蒸气上升的影响,有助于延长第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的使用寿命;
第二转轴14上固定套装有多个切割刀片17,位于第二转轴14最底端的切割刀片17与筛板10活动相抵。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
将垃圾通过进料管4投入处理箱3中,启动电机11驱动第一转轴13进行旋转,第一转轴13带动第一锥齿轮15进行旋转,第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16进行旋转,第二锥齿轮16带动第二转轴14进行旋转,第二转轴14带动切割刀片17对垃圾进行破碎搅拌,并通过加热丝6对垃圾进行加热,以此对含水量较高的垃圾进行烘干并对较为干燥的垃圾进行预热处理;
通过排出扇9将处理箱3上端的水蒸气排出,并通过过滤板8避免外界空气中的灰尘进入处理箱3中;
破碎后的垃圾通过筛板10进入螺旋输送器5中,使得垃圾通过导料板2进入炉体1中的进料口。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种负压裂解焚化炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)上固定连接有与炉体(1)进料口对应设置的导料板(2),所述导料板(2)上固定安装有处理箱(3),所述处理箱(3)上固定连接有进料管(4);
所述处理箱(3)下端固定安装有与进料口对应设置的螺旋输送器(5),所述处理箱(3)上端内壁固定设置有加热丝(6),所述处理箱(3)上开设有安装槽(7),所述安装槽(7)中固定安装有排出扇(8)与过滤板(9),所述处理箱(3)上固定设置有筛板(10);
所述处理箱(3)中设置有用于对垃圾进行破碎搅拌的破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种负压裂解焚化炉,其特征在于,所述导料板(2)倾斜设置于炉体(1)侧端位置,所述炉体(1)底端固定设置有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种负压裂解焚化炉,其特征在于,所述处理箱(3)为筒状结构,所述排出扇(8)设置于过滤板(9)内端位置。
4.根据权利要求1所述的一种负压裂解焚化炉,其特征在于,所述破碎机构包括固定安装于处理箱(3)上端侧壁的电机(11),所述处理箱(3)内壁上一体连接有保护箱(12),所述电机(11)输出端固定连接有延伸至保护箱(12)中的第一转轴(13),所述保护箱(12)上通过轴承转动安装有第二转轴(14),所述第一转轴(13)上固定套装有第一锥齿轮(15),所述第二转轴(14)上固定套装有与第一锥齿轮(15)啮合连接的第二锥齿轮(16),所述第二转轴(14)上固定套装有多个切割刀片(17)。
5.根据权利要求4所述的一种负压裂解焚化炉,其特征在于,所述第一转轴(13)通过轴承水平转动安装于保护箱(12)上,所述第二转轴(14)纵向设置。
6.根据权利要求5所述的一种负压裂解焚化炉,其特征在于,所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)均设置于保护箱(12)中,位于第二转轴(14)最底端的所述切割刀片(17)与筛板(10)活动相抵。
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