CN220416358U - 一种排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气阀，包括：阀体以及与阀体相互配合的阀芯，其中：阀体为软胶阀体，且阀体包括基板以及一体成型于基板底部的环形固定座，基板的上部设有容纳槽，容纳槽的侧部贯穿基板的边缘设置，且容纳槽与环形固定座的内部相连通设置，容纳槽的槽底与环形固定座的内环面交界处开设有排气槽，环形固定座的侧壁上开设有通孔，通孔与排气槽位于同一平面上；阀芯为聚丙烯硬质阀芯，且阀芯包括板状手柄以及一体成型于板状手柄底部的筒体。本实用新型提供的排气阀，相比较现有技术中的酿酒容器用排气阀，结构更简单，造价成本更低，为啤酒桶内部进行减压，可防止在桶装啤酒开启时桶中的啤酒喷射出来。

Description

一种排气阀

技术领域

本实用新型涉及啤酒桶排气技术领域，具体是涉及一种排气阀。

背景技术

桶装啤酒是众多啤酒包装之一，一般用于比较大型的聚会场所，多人聚餐时食用，包装多采用木质材料和塑料材料。在桶装啤酒开启时需要将桶中的气体排掉，否则桶中的啤酒很容易喷射出来。

目前有公开号为CN218267293U的中国专利公开了一种酿酒容器用排气阀，包括阀体和阀芯，阀体内开设通孔，阀芯贯穿设置在通孔内，阀芯顶部伸出阀体并转动连接有拨钮，拨钮为杠杆结构，阀芯底部设置有倒圆锥状堵头，阀体底部开口处固定设置有弹性胶圈，阀芯外部套设有弹簧，弹簧能将堵头挤压在弹性胶圈上。

上述实用新型提供的酿酒容器用排气阀，能够灵活排气，操作简单，但是述实用新型提供的酿酒容器用排气阀结构仍然具有简化的空间，为此，提出一种结构更简单，造价成本更低的排气阀。

实用新型内容

本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种排气阀。

具体技术方案如下：

一种排气阀，包括：

阀体以及与所述阀体相互配合的阀芯，其中：

所述阀体为软胶阀体，且所述阀体包括基板以及一体成型于所述基板底部的环形固定座，所述基板的上部设有容纳槽，所述容纳槽的侧部贯穿所述基板的边缘设置，且所述容纳槽与所述环形固定座的内部相连通设置，所述容纳槽的槽底与所述环形固定座的内环面交界处开设有排气槽，所述环形固定座的侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述排气槽位于同一平面上；

所述阀芯为聚丙烯硬质阀芯，且所述阀芯包括板状手柄以及一体成型于所述板状手柄底部的筒体，所述板状手柄位于所述容纳槽的内部，且所述板状手柄上设有排气孔，所述筒体插入所述环形固定座的内部，且所述筒体的外侧面上设有平切口；

当将所述板状手柄从所述容纳槽的内部提起并逆时针转动90°时，所述平切口同时与所述排气孔以及所述通孔相遇，当所述平切口同时与所述排气孔以及所述通孔相遇时所述排气孔与所述通孔相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容纳槽贯穿所述基板边缘的位置处设有斜切口，所述板状手柄靠近所述斜切口的位置处上部设有月牙槽，所述月牙槽与所述斜切口相配合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体的外侧面上一体设有限位环，当所述筒体插入所述环形固定座的内部时所述限位环的上部与所述环形固定座的底部相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形固定座的外侧面上设有限位缺口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形固定座的外侧面上一体设有若干卡块，所述卡块围绕所述环形固定座的中心轴呈环向等角度布置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述板状手柄的边缘上设有尖端，所述容纳槽的槽壁上设有两个用于容纳所述尖端的凹陷部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的排气阀主要由阀体以及阀芯组成，相比较现有技术中的酿酒容器用排气阀，结构更简单，造价成本更低，需要排气时，将板状手柄从容纳槽的内部提起并逆时针转动90°时，此时，平切口同时与排气孔以及通孔相遇使得排气孔与通孔相连通，此时，啤酒桶内部的气体可以顺利排出，为啤酒桶内部进行减压，可防止在桶装啤酒开启时桶中的啤酒喷射出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的排气阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排气阀的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的排气阀的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排气阀的另一视角的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的排气阀的仰视结构示意图；

图6为沿图5中剖面A-A剖开的剖视结构示意图。

附图中：

1、阀体；101、基板；102、环形固定座；103、容纳槽；104、排气槽；105、斜切口；106、限位缺口；107、卡块；108、通孔；

2、阀芯；201、板状手柄；202、排气孔；203、筒体；204、月牙槽；205、限位环；206、平切口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供的排气阀，如图1-图6所示，包括：阀体1以及与阀体1相互配合的阀芯2。

其中，阀体1为软胶阀体，且阀体1包括基板101以及一体成型于基板101底部的环形固定座102，基板101的上部设有容纳槽103，容纳槽103的侧部贯穿基板101的边缘设置，且容纳槽103与环形固定座102的内部相连通设置，容纳槽103的槽底与环形固定座102的内环面交界处开设有排气槽104，环形固定座102的侧壁上开设有通孔108，通孔108与排气槽104位于同一平面上。

其中，阀芯2为聚丙烯硬质阀芯，且阀芯2包括板状手柄201以及一体成型于板状手柄201底部的筒体203，板状手柄201位于容纳槽103的内部，且板状手柄201上设有排气孔202，筒体203插入环形固定座102的内部，且筒体203的外侧面上设有平切口206。

其中，当将板状手柄201从容纳槽103的内部提起并逆时针转动90°时，平切口206同时与排气孔202以及通孔108相遇，当平切口206同时与排气孔202以及通孔108相遇时排气孔202与通孔108相连通。

采用上述技术方案的排气阀主要由阀体1以及阀芯2组成，相比较现有技术中的酿酒容器用排气阀，结构更简单，造价成本更低，需要排气时，将板状手柄201从容纳槽103的内部提起并逆时针转动90°时，此时，平切口206同时与排气孔202以及通孔108相遇使得排气孔202与通孔108相连通，此时，啤酒桶内部的气体可以顺利排出，为啤酒桶内部进行减压，可防止在桶装啤酒开启时桶中的啤酒喷射出来。

为了方便提起板状手柄201，在容纳槽103贯穿基板101边缘的位置处设有斜切口105，同时在板状手柄201靠近斜切口105的位置处上部设有月牙槽204，月牙槽204与斜切口105相配合设置，设置的月牙槽204与斜切口105相配合方便利用手指捏住板状手柄201的边缘提起。

为了防止筒体203从环形固定座102的内部脱落，在筒体203的外侧面上一体设有限位环205，且当筒体203插入环形固定座102的内部时限位环205的上部与环形固定座102的底部相抵。

为了防止转动筒体203时环形固定座102随着转动，在环形固定座102的外侧面上设有限位缺口106，设置的限位缺口106与啤酒桶的桶口内壁相抵，可以环形固定座102转动。

为了使得环形固定座102可以稳定地安装在啤酒桶的桶口内，在环形固定座102的外侧面上一体设有若干卡块107，卡块107围绕环形固定座102的中心轴呈环向等角度布置，设置的若干卡块107使得环形固定座102可以稳定地安装在啤酒桶的桶口内。

为了防止板状手柄201在容纳槽103的内部容易转动，在板状手柄201的边缘上设有尖端，同时在容纳槽103的槽壁上设有两个用于容纳尖端的凹陷部，设置的凹陷部用于对尖端进行限位，可避免板状手柄201在容纳槽103的内部容易转动。

综上，本实施例提供的排气阀，具有如下优点：

该排气阀主要由阀体1以及阀芯2组成，相比较现有技术中的酿酒容器用排气阀，结构更简单，造价成本更低。

使用时，将环形固定座102稳定地安装在啤酒桶的桶口内，需要排气时，将板状手柄201从容纳槽103的内部提起并逆时针转动90°时，此时，板状手柄201的一端搭在容纳槽103的槽壁边缘，且板状手柄201的尖端卡入其中一个凹陷部的内部，此时，平切口206同时与排气孔202以及通孔108相遇使得排气孔202与通孔108相连通，此时，啤酒桶内部的气体可以顺利排出，为啤酒桶内部进行减压，可防止在桶装啤酒开启时桶中的啤酒喷射出来。

排气完毕后，将板状手柄201提起顺时针转动90°并放入容纳槽103的内部，此时，平切口206同时与排气孔202以及通孔108错开，使得排气孔202与通孔108不连通，即可将该排气阀关闭。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种排气阀，其特征在于，包括：

阀体(1)以及与所述阀体(1)相互配合的阀芯(2)，其中：

所述阀体(1)为软胶阀体，且所述阀体(1)包括基板(101)以及一体成型于所述基板(101)底部的环形固定座(102)，所述基板(101)的上部设有容纳槽(103)，所述容纳槽(103)的侧部贯穿所述基板(101)的边缘设置，且所述容纳槽(103)与所述环形固定座(102)的内部相连通设置，所述容纳槽(103)的槽底与所述环形固定座(102)的内环面交界处开设有排气槽(104)，所述环形固定座(102)的侧壁上开设有通孔(108)，所述通孔(108)与所述排气槽(104)位于同一平面上；

所述阀芯(2)为聚丙烯硬质阀芯，且所述阀芯(2)包括板状手柄(201)以及一体成型于所述板状手柄(201)底部的筒体(203)，所述板状手柄(201)位于所述容纳槽(103)的内部，且所述板状手柄(201)上设有排气孔(202)，所述筒体(203)插入所述环形固定座(102)的内部，且所述筒体(203)的外侧面上设有平切口(206)；

当将所述板状手柄(201)从所述容纳槽(103)的内部提起并逆时针转动90°时，所述平切口(206)同时与所述排气孔(202)以及所述通孔(108)相遇，当所述平切口(206)同时与所述排气孔(202)以及所述通孔(108)相遇时所述排气孔(202)与所述通孔(108)相连通。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述容纳槽(103)贯穿所述基板(101)边缘的位置处设有斜切口(105)，所述板状手柄(201)靠近所述斜切口(105)的位置处上部设有月牙槽(204)，所述月牙槽(204)与所述斜切口(105)相配合设置。

3.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述筒体(203)的外侧面上一体设有限位环(205)，当所述筒体(203)插入所述环形固定座(102)的内部时所述限位环(205)的上部与所述环形固定座(102)的底部相抵。

4.根据权利要求3所述的排气阀，其特征在于，所述环形固定座(102)的外侧面上设有限位缺口(106)。

5.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述环形固定座(102)的外侧面上一体设有若干卡块(107)，所述卡块(107)围绕所述环形固定座(102)的中心轴呈环向等角度布置。

6.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述板状手柄(201)的边缘上设有尖端，所述容纳槽(103)的槽壁上设有两个用于容纳所述尖端的凹陷部。