CN220416276U - 一种自动压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压力调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上连接有驱动装置，所述驱动装置上设置有与阀杆联动连接的压力组件，所述阀杆上设置有阀芯，所述阀座上设置有与阀芯密封配合的阀座，所述阀体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有导向套，所述阀杆与导向套之间设置有多组密封组件，所述密封组件包括阀套和多组密封圈，所述密封圈设置在阀套与导向套之间，所述导向套上开设有用于嵌设密封圈的限位槽，所述阀套通过螺栓锁紧于阀杆上。本实用新型能够避免介质从阀杆与导向套之间泄露，减少阀杆与导向套之间的摩擦，提升阀杆的使用寿命。

Description

一种自动压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种自动压力调节阀。

背景技术

现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，但是如果阀门密封性不够好，发生泄漏也会导致许多严重的问题，特别是在阀杆长时间上下作业后，阀杆与导向套之间容易产生间隙，使得流体从阀杆和阀导向套之间产生泄漏，同时泄漏的介质会对生产工作造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机专用减速电机，本实用新型能够将减速机运行磨损的铁屑和进入的粉尘进行清理和排出，同时加强了减速机的密封性能，避免粉尘进入电机，提高了减速机整体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压力调节阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上连接有驱动装置，所述驱动装置上设置有与阀杆联动连接的压力组件，所述阀杆上设置有阀芯，所述阀体上设置有与阀芯密封配合的阀座，所述阀体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有导向套，所述阀杆与导向套之间设置有多组密封组件，所述密封组件包括阀套和多组密封圈，所述密封圈设置在阀套与导向套之间，所述导向套上开设有用于嵌设密封圈的限位槽，所述阀套通过螺栓锁紧于阀杆上。

通过采用上述技术方案，在阀杆与导向套之间设置阀套能够减少两者之间的摩擦，同时在导向套上开设限位槽用于安装密封圈，防止介质进入导向套和阀套之间，将阀套与阀杆螺纹连接，使得阀杆作业时阀套同步进行作业，避免了阀杆与阀套之间的摩擦，具有安装方便，提升阀杆的使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀套上设置有阀芯和压板，所述阀套、阀芯和压板上分别开设有贯穿阀杆的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述压板上设置有螺栓，所述阀杆上开设有与螺栓配合安装的螺孔，所述阀套、阀芯和压板通过螺栓锁紧在阀杆的螺孔上。

通过采用上述技术方案，将阀套、阀芯和压板通过螺栓固定于阀杆上，当阀杆向下作业进行密封时，阀座与阀芯产生应力密封，阀套可以起到增加压力的作用，避免阀芯密封时对阀杆造成较大的不平衡力，整体结构简单，且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述第三安装孔的内周面上设置有密封套，所述密封套夹设在压板与阀杆之间。

通过采用上述技术方案，能够增加压板与阀杆之间的密封性，防止介质从压板和阀杆之间产生泄露，具有较好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述压板和阀芯上分别开设有多个定位孔，所述阀套上开设有与定位孔相对应的螺丝孔，所述压板上设置有螺丝，所述螺丝穿过定位孔将压板和阀芯锁紧于阀套上，所述定位孔内设置有套设在螺丝外周的密封管套。

通过采用上述技术方案，将阀芯通过压板锁紧在阀套上，能够增加阀芯密封时的稳定性，避免与阀座受力面不均衡，同时在定位孔内设置密封管套能够有效防止介质泄露，整体结构简单，且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述压力组件上设置有底座，所述底座上开设有供阀盖穿过的安装口，所述阀盖上设置有限位台阶，所述导向套上设置有与限位台阶直径相对应的环形凸台，所述底座压紧在限位台阶上将环形凸台抵紧在安装槽内，所述底座通过螺栓设置在阀体上。

通过采用上述技术方案，通过限位台阶压紧设置在环形凸台上，利用底座抵紧限位台阶，且通过螺栓锁紧在阀体，针对导向套具有较好的固定作用，避免了，整体结构简单，安装便携。

本实用新型进一步设置为，所述环形凸台与限位台阶之间设置有第一缠绕垫，所述环形凸台与安装槽底部之间设置有第二缠绕垫。

通过采用上述技术方案，在环形凸台上下位置夹设缠绕垫，起到双重密封效果，防止介质泄露，同时对环形凸台起到防磨损的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体B部放大图；

图3为本实用新型整体A部放大图；

图4为本实用新型整体C部放大图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、阀盖；6、驱动装置；7、压力组件；8、安装槽；9、导向套；10、密封组件；11、阀套；12、密封圈；13、限位槽；15、压板；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、第三安装孔；19、螺孔；20、密封套；21、定位孔；22、螺丝孔；23、螺丝；24、密封管套；25、底座；26、安装口；27、限位台阶；28、环形凸台；29、第一缠绕垫；30、第二缠绕垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1所示的如附图1～4所示的一种自动压力调节阀，包括阀体1，所述阀体1上设置有阀盖5，所述阀盖5上连接有驱动装置6，所述驱动装置6上设置有与阀杆4联动连接的压力组件7，所述阀杆4上设置有阀芯3，所述阀体1上设置有与阀芯3密封配合的阀座2，所述阀体1上开设有安装槽8（开设有两个安装槽8），所述安装槽8内设置有导向套9，所述阀杆4与导向套9之间设置有多组密封组件10，所述密封组件10包括阀套11和多组密封圈12（具体为两个），所述密封圈12设置在阀套11与导向套9之间，所述导向套9上开设有用于嵌设密封圈12的限位槽13，所述阀套11通过螺栓锁紧于阀杆4上，在阀杆4与导向套9之间设置阀套11能够减少两者之间的摩擦，同时在导向套9上开设限位槽13用于安装密封圈12，防止介质进入导向套9和阀套11之间，将阀套11与阀杆4螺纹连接，使得阀杆4作业时阀套11同步进行作业，避免了阀杆4与阀套11之间的摩擦，具有安装方便，提升阀杆4的使用寿命的效果。

如附图2所示，所述阀套11上设置有阀芯3和压板15，所述阀套11、阀芯3和压板15上分别开设有贯穿阀杆4的第一安装孔16、第二安装孔17和第三安装孔18，所述压板15上设置有螺栓，所述阀杆4上开设有与螺栓配合安装的螺孔19，所述阀套11、阀芯3和压板15通过螺栓锁紧在阀杆4的螺孔19上，将阀套11、阀芯3和压板15通过螺栓固定于阀杆4上，当阀杆4向下作业进行密封时，阀座2与阀芯3产生应力密封，阀套11可以起到增加压力的作用，避免阀芯3密封时对阀杆4造成较大的不平衡力，整体结构简单，且安装方便。

如附图2所示，所述第三安装孔18的内周面上设置有密封套20（为橡胶材质），所述密封套20夹设在压板15与阀杆4之间，能够增加压板15与阀杆4之间的密封性，防止介质从压板15和阀杆4之间产生泄露，具有较好的密封效果。

如附图2所示，所述压板15和阀芯3上分别开设有多个定位孔21（具体数量为4-5个），所述阀套11上开设有与定位孔21相对应的螺丝23孔22（具体螺孔19数量与定位孔21相对应为4-5个），所述压板15上设置有螺丝23，所述螺丝23穿过定位孔21将压板15和阀芯3锁紧于阀套11上，所述定位孔21内设置有套设在螺丝23外周的密封管套24（为橡胶材质，具体数量为4至5个），将阀芯3通过压板15锁紧在阀套11上，能够增加阀芯3密封时的稳定性，避免与阀座2受力面不均衡，同时在定位孔21内设置密封管套24能够有效防止介质泄露，整体结构简单，且安装方便。

如附图1所示，所述压力件上设置有底座25，所述底座25上开设有供阀盖5穿过的安装口26，所述阀盖5上设置有限位台阶27，所述导向套9上设置有与限位台阶27直径相对应的环形凸台28，所述底座25压紧在限位台阶27上将环形凸台28抵紧在安装槽8内，所述底座25通过螺栓设置在阀体1上，通过限位台阶27压紧设置在环形凸台28上，利用底座25抵紧限位台阶27，且通过螺栓锁紧在阀体1，针对导向套9具有较好的固定作用，避免了，整体结构简单，安装便携。

如附图4所示，所述环形凸台28与限位台阶27之间设置有第一缠绕垫29，所述环形凸台28与安装槽8底部之间设置有第二缠绕垫30，在环形凸台28上下位置夹设缠绕垫，起到双重密封效果，防止介质泄露，同时对环形凸台28起到防磨损的作用。

Claims (6)

1.一种自动压力调节阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀盖(5)，所述阀盖(5)上连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)上设置有与阀杆(4)联动连接的压力组件(7)，所述阀杆(4)上设置有阀芯(3)，所述阀体(1)上设置有与阀芯(3)密封配合的阀座(2)，其特征在于；所述阀体(1)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设置有导向套(9)，所述阀杆(4)与导向套(9)之间设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括阀套(11)和多组密封圈(12)，所述密封圈(12)设置在阀套(11)与导向套(9)之间，所述导向套(9)上开设有用于嵌设密封圈(12)的限位槽(13)，所述阀套(11)通过螺栓锁紧于阀杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述阀套(11)上设置有阀芯(3)和压板(15)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压板(15)上分别开设有贯穿阀杆(4)的第一安装孔(16)、第二安装孔(17)和第三安装孔(18)，所述压板(15)上设置有螺栓，所述阀杆(4)上开设有与螺栓配合安装的螺孔(19)，所述阀套(11)、阀芯(3)和压板(15)通过螺栓锁紧在阀杆(4)的螺孔(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述第三安装孔(18)的内周面上设置有密封套(20)，所述密封套(20)夹设在压板(15)与阀杆(4)之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述压板(15)和阀芯(3)上分别开设有多个定位孔(21)，所述阀套(11)上开设有与定位孔(21)相对应的螺丝(23)孔(22)，所述压板(15)上设置有螺丝(23)，所述螺丝(23)穿过定位孔(21)将压板(15)和阀芯(3)锁紧于阀套(11)上，所述定位孔(21)内设置有套设在螺丝(23)外周的密封管套(24)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述压力组件上设置有底座(25)，所述底座(25)上开设有供阀盖(5)穿过的安装口(26)，所述阀盖(5)上设置有限位台阶(27)，所述导向套(9)上设置有与限位台阶(27)直径相对应的环形凸台(28)，所述底座(25)压紧在限位台阶(27)上将环形凸台(28)抵紧在安装槽(8)内，所述底座(25)通过螺栓设置在阀体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动压力调节阀，其特征在于：所述环形凸台(28)与限位台阶(27)之间设置有第一缠绕垫(29)，所述环形凸台(28)与安装槽(8)底部之间设置有第二缠绕垫(30)。