CN220415424U - 液压支架用推移液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压支架用推移液压缸，包括缸体、导向套、缸底、活塞杆以及自内而外安装在所述活塞杆顶端的缓冲套和活塞块；所述缸底设置有相连通的缸底内窝台阶孔和缸底进油孔，所述活塞杆底端伸出所述活塞块形成与所述缸底内窝台阶孔相配合的活塞杆头；所述导向套安装在所述缸体的顶端，所述导向套的内端形成导向套阶梯槽，所述导向套阶梯槽槽壁上开设有导向套油槽和导向套通液孔，所述缸体顶部开设有进油口，所述进油口与所述导向套油槽相连通。该液压支架用推移液压缸基于两级缓冲可以大大增加液压支架前移过程的稳定性，进而改善前移过程存在的抖动问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿支架设备领域，具体的说，涉及了一种液压支架用推移液压缸。
背景技术
在煤矿开采中一般首先使用液压支架进行煤层的支护，然后采煤机和皮带输送机等设备在液压支架下进行采煤，最后在一处煤层开采完毕后，液压支架会在其上各个油缸的配合下向前移动。液压支架在向前移动的时候，首先依靠推移油缸的推力将采煤机向前推动，然后再收回推移油缸将自身拉到相应位置。目前，推移油缸回程过程中存在由于缓冲不足会出现液压支架抖动的问题。
授权公告号为CN214828662U的实用新型专利具体公开了一种带缓冲装置的提升油缸，包括缸体、活塞杆、活塞和导向套，导向套固定在缸体的一端，活塞固定在活塞杆上并位于缸体内的另一端，且活塞杆穿插在导向套内并沿缸体的轴向做直线往复运动；活塞的内中心为镂空状，且活塞内安装有缓冲套，并与缸体内端壁所设有的轴向凸起相适配；缓冲套的一端限位在活塞一侧所设有的一圈限位条上，缓冲套的另一端通过安装在活塞另一侧上的堵头限位；活塞的端壁上设有两个导油管道，且导油管道沿活塞的轴向设置并呈对称布置，缸体内设有两个与导油管道相通的斜向导流孔，且斜向导流孔与缸体上所设有的进油管道相通。该油缸通过设置斜向导流孔与活塞上所设有的进油管道，使得油缸启动更快速，启动更顺畅。但该油缸在活塞杆运动到两端时依然存在缓冲不足的缺陷。
实用新型内容
为了确保活塞杆在运动到两端时能够得到具有足够的缓冲，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压支架用推移液压缸，包括缸体、导向套、缸底、活塞杆以及自内而外安装在所述活塞杆顶端的缓冲套和活塞块；
所述缸底设置有相连通的缸底内窝台阶孔和缸底进油孔，所述活塞杆底端伸出所述活塞块形成与所述缸底内窝台阶孔相配合的活塞杆头；
所述导向套安装在所述缸体的顶端，所述导向套的内端形成导向套阶梯槽，所述导向套阶梯槽槽壁上开设有导向套油槽和导向套通液孔，所述缸体顶部开设有进油口，所述进油口与所述导向套油槽相连通。
基于上述，为了缓冲配合，所述缓冲套的内端设置有与所述导向套阶梯槽相配合的缓冲斜面。
基于上述，为了实现密封配合，所述导向套的内侧壁上设置有第一密封槽，所述导向套的外侧壁上设置有第二密封槽，所述第一密封槽内设置有第一动密封，所述第二密封槽设置有静密封。
基于上述，为了实现密封配合，所述活塞块外壁上设置有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有第二动密封。
基于上述，所述缸体外侧壁设置有支架。
基于上述，为了便于拆卸，所述导向套通过螺纹和紧固件可拆卸安装在所述缸体的顶端。
基于上述，所述进油口的孔径大于所述导向套通液孔的孔径。
基于上述，所述缓冲套的外径小于所述导向套阶梯槽的内径。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的液压支架用推移液压缸，通过在活塞杆头与缸底内窝阶梯孔之间留有缝隙，从而但活塞杆运行至终端时，由封住活塞块和缸底内窝台阶孔之间部分油液，强迫油液从缝隙中挤出，形成节流而建立起背压，以平衡冲击惯性力，使活塞块和活塞杆受到制动，逐渐减慢运动速度至零，从而避免活塞块与缸底相互撞击的目的，实现缓冲效果。
同时，将缓冲套安装在活塞杆上，并将缓冲套一端设计成缓冲斜面，将导向套的一端设计有导向套阶梯槽，使得当活塞块运动到上腔终端时，强迫油液从缓冲套与导向套之间的缝隙中挤出，形成节流建立起被压，以平衡冲击惯性力，使活塞块和活塞杆受到制动，逐渐减慢运动速度至零，从而避免活塞块与导向套相互撞击的目的，实现缓冲效果。因此，该推移液压缸基于两级缓冲可以大大增加液压支架前移过程的稳定性，进而改善前移过程存在的抖动问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸沿轴线剖面结构示意图。
图2是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸中的活塞杆结构示意图。
图3是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸中的缸底结构示意图。
图4是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸活塞杆处于压缩状态示意图。
图5是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸活塞杆处于压缩状态局部结构示意图。
图6是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸活塞杆处于伸展状态示意图。
图7是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸活塞杆处于伸展状态局部示意图。
图8是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸中的缓冲套结构示意图。
图9是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸中的导向套展开状态示意图。
图10是本实用新型提供的液压支架用推移液压缸中的活塞块结构示意图。
图中：1、活塞杆；2、第一密封槽；3、导向套；4、导向套油槽；5、导向套通液孔；6、缸体；7、支架；8、缓冲套；9、活塞块；10、缸底；11、缸底内窝台阶孔；12、活塞杆柄；13、缓冲套安装槽；14、活塞块安装槽；15、活塞杆头；16、缓冲斜面；17、连接螺纹；18、第二密封槽；19、导向套阶梯槽；20、第三密封槽；21、活塞块固定孔；22、缸底进油孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种液压支架用推移液压缸，如图1、图2和图3所示，包括缸体6、导向套3、缸底10、活塞杆1以及自内而外安装在所述活塞杆1顶端的缓冲套8和活塞块9。
所述缸底10设置有相连通的缸底内窝台阶孔11和缸底进油孔22。所述活塞杆1底端伸出所述活塞块9形成与所述缸底内窝台阶孔11相配合的活塞杆头15。所述活塞杆顶端设置有活塞杆柄12。
所述导向套3安装在所述缸体6的顶端，所述导向套3的内端形成导向套阶梯槽19。所述导向套阶梯槽19槽壁上开设有导向套油槽4和导向套通液孔5。所述缸体6顶部开设有进油口，所述进油口与所述导向套油槽4相连通。所述缸体6外侧壁设置有支架7。
具体地，如图2所示，所述活塞杆1上设置有缓冲套安装槽13和活塞块安装槽14。
具体地，如图4、图5所示，为液压支架用推移液压缸活塞杆处于压缩状态示意图和局部结构放大图。当活塞杆向右运动至压缩状态时，通过在活塞杆头与缸底内窝阶梯孔之间留有缝隙，从而但活塞杆运行至终端时，由封住活塞块和缸底内窝台阶孔之间部分油液，强迫油液从缝隙中挤出，形成节流而建立起背压，以平衡冲击惯性力，使活塞块和活塞杆受到制动，逐渐减慢运动速度至零，从而避免活塞块与缸底相互撞击的目的，实现缓冲效果。
具体地，如图6、图7所示，为液压支架用推移液压缸活塞杆处于伸展状态示意图和局部结构放大图。当活塞杆向左运动至伸展状态时，强迫油液从缓冲套与导向套之间的缝隙中挤出，形成节流建立起被压，以平衡冲击惯性力，使活塞块和活塞杆受到制动，逐渐减慢运动速度至零，从而避免活塞块与导向套相互撞击的目的，实现缓冲效果。
实施例2
本实施例提供一种液压支架用推移液压缸，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，如图8所示，为了缓冲配合，所述缓冲套8的内端设置有与所述导向套阶梯槽19相配合的缓冲斜面16。
实施例3
本实施例提供一种液压支架用推移液压缸，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，如图9所示，为了实现密封配合，所述导向套3的内侧壁上设置有第一密封槽2，所述导向套的外侧壁上设置有第二密封槽18，所述第一密封槽内设置有第一动密封，所述第二密封槽设置有静密封。
如图10所示，为了实现密封配合，所述活塞块9外壁上设置有第三密封槽20和活塞块固定孔21，所述第三密封槽内设置有第二动密封。
实施例4
本实施例提供一种液压支架用推移液压缸，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，如图9所示，为了便于拆卸，所述导向套通过连接螺纹17和紧固件可拆卸安装在所述缸体的顶端。所述进油孔的孔径大于所述导向套通液孔的孔径。所述缓冲套的外径小于所述导向套阶梯槽的内径。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种液压支架用推移液压缸，其特征在于：包括缸体、导向套、缸底、活塞杆以及自内而外安装在所述活塞杆顶端的缓冲套和活塞块；
所述缸底设置有相连通的缸底内窝台阶孔和缸底进油孔，所述活塞杆底端伸出所述活塞块形成与所述缸底内窝台阶孔相配合的活塞杆头；
所述导向套安装在所述缸体的顶端，所述导向套的内端形成导向套阶梯槽，所述导向套阶梯槽槽壁上开设有导向套油槽和导向套通液孔，所述缸体顶部开设有进油口，所述进油口与所述导向套油槽相连通。
2. 根据权利要求 1 所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述缓冲套的内端设置有与所述导向套阶梯槽相配合的缓冲斜面。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述导向套的内侧壁上设置有第一密封槽，所述导向套的外侧壁上设置有第二密封槽，所述第一密封槽内设置有第一动密封，所述第二密封槽设置有静密封。
4. 根据权利要求3 所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述活塞块外壁上设置有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有第二动密封。
5.根据权利要求1所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述缸体外侧壁设置有支架。
6. 根据权利要求5 所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述导向套通过螺纹和紧固件可拆卸安装在所述缸体的顶端。
7.根据权利要求6所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述进油口的孔径大于所述导向套通液孔的孔径。
8. 根据权利要求7 所述的液压支架用推移液压缸，其特征在于：所述缓冲套的外径小于所述导向套阶梯槽的内径。
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