CN220415415U - 一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，包括液压支架、安装箱、固定连接机构和挡矸机构，所述安装箱通过固定销钉安装于液压支架上，所述安装箱的中部底壁开设有底壁开口的安装腔，所述安装箱的两端设有固定连接腔，所述固定连接腔对称安装腔的两侧，所述固定连接机构设于固定连接腔内，所述挡矸机构通过固定连接机构与安装箱相连；所述挡矸机构包括安装板、减震组件和挡矸板。本实用新型涉及矿井支架技术领域，具体提供了一种通过减震组件与双重挡矸网配合实现柔性挡矸效果，以解决挡矸网受到冲击容易损坏的技术问题，同时便于对挡矸板进行安装拆卸的切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架。

Description

一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架

技术领域

本实用新型涉及矿井支架技术领域，具体为一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架。

背景技术

在缓倾斜及急倾斜工作面开采煤炭的过程中，经常会有矸石或煤块落入工作面人行通道内，落入的矸石或煤块极易砸坏工作人员及液压支架内部的元器件，影响工作人员的安全和整个采煤工作面的正常运转。因此，常在液压支架上安装挡矸装置以提高采煤工作的安全系数。公开号为CN208858385U的实用新型专利公开了一种用于液压支架的移动式挡矸装置，该专利中仅简单的通过挡矸网对落石和煤块进行防护，在落石和煤块的冲击容易造成挡矸网损坏，同时在该专利中挡矸板是通过销轴与液压支架顶梁固定连接的，在挡矸网出现故障时不便于对挡矸板进行更换。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种通过减震组件与双重挡矸网配合实现柔性挡矸效果，以解决挡矸网受到冲击容易损坏的技术问题，同时便于对挡矸板进行安装拆卸的切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，包括液压支架、安装箱、固定连接机构和挡矸机构，所述安装箱通过固定销钉安装于液压支架上，所述安装箱的中部底壁开设有底壁开口的安装腔，所述安装箱的两端设有固定连接腔，所述固定连接腔对称安装腔的两侧，所述固定连接机构设于固定连接腔内，所述挡矸机构通过固定连接机构与安装箱相连；所述挡矸机构包括安装板、减震组件和挡矸板，所述安装板的侧壁上设有固定插孔，所述固定插孔与固定连接机构对应设置，所述安装板上开设有第一安装槽，所述安装板上开设有多组减震槽，多组所述减震槽均匀分布于第一安装槽的四周，所述减震组件设于减震槽内，所述挡矸板与减震组件相连，所述挡矸板上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均安装设有挡矸网。

进一步地，所述减震组件包括减震弹簧、减震滑板和减震滑杆，所述减震弹簧设于减震槽内，所述减震滑板滑动设于减震槽内，所述减震滑板与减震弹簧相连，所述减震滑杆滑动设于减震槽的侧壁上，所述减震滑杆的两端分别与减震滑板以及挡矸板相连。

为实现挡矸机构的便捷式安装和拆卸，所述固定安装机构包括固定施力组件、定位组件和固定组件，所述固定施力组件滑动设于固定连接腔的底壁上，所述定位组件设于安装箱的底壁上，所述定位组件与固定施力组件的下部对应设置，所述固定组件滑动设于固定连接腔的侧壁上，所述固定组件位于固定连接腔内的一端与固定施力组件对应设置，所述固定组件的自由端延伸至安装腔内且与固定插孔对应设置。

进一步地，所述固定施力组件包括施力推动杆、弧形推动台和第一复位弹簧，所述施力推动杆滑动设于固定连接腔的底壁上，所述弧形推动台设于施力推动杆的上端，所述施力推动杆的下部设有固定连接孔，所述第一复位弹簧套设于施力推动杆上，所述第一复位弹簧固定设于固定连接腔底壁与弧形推动台之间。

进一步地，所述定位组件包括固定板、定位滑杆、限位板、施力板、固定弹簧和固定销，所述固定板固定设于安装箱的底壁上，所述定位滑杆滑动设于固定板上，所述限位板和施力板分别设于定位滑杆的两端，所述固定弹簧套设于定位滑杆上，所述固定弹簧的两端分别与限位板以及固定板相连，所述固定销设于限位板远离定位滑杆的一侧，所述固定销与固定连接孔适配。

进一步地，所述固定组件包括从动弧形板、安装固定柱和第二复位弹簧，所述安装固定柱滑动设于固定连接腔的侧壁上，所述从动弧形板固定设于安装固定柱的一端，所述安装固定柱的另一端与固定插孔适配，所述第二复位弹簧套设于安装固定柱上，所述第二复位弹簧的两端分别与从动弧形板以及固定连接腔的内壁相连，所述从动弧形板与弧形推动台对应设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，具体具有下述优点：

(1)本方案中通过固定连接机构的设置实现了挡矸机构的便捷式安装和拆卸，从而便于更换挡矸机构；

(2)挡矸机构中通过减震组件与两组挡矸网的配合，实现了柔性缓冲的挡矸效果，避免因落石或煤块的冲击造成挡矸机构损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的挡矸机构的侧视结构示意图；

图4为图3的B部分的局部放大图。

其中，1、液压支架，2、安装箱，3、固定连接机构，4、挡矸机构，5、安装板，6、挡矸板，7、减震槽，8、挡矸网，9、减震弹簧，10、减震滑板，11、减震滑杆，12、施力推动杆，13、弧形推动台，14、第一复位弹簧，15、固定板，16、定位滑杆，17、限位板，18、施力板，19、固定弹簧，20、固定销，21、从动弧形板，22、安装固定柱，23、第二复位弹簧，24、固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，本实施例提供了一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，包括液压支架1、安装箱2、固定连接机构3和挡矸机构4，安装箱2通过固定销20钉安装于液压支架1上，安装箱2的中部底壁开设有底壁开口的安装腔，安装箱2的两端设有固定连接腔，固定连接腔对称安装腔的两侧，固定连接机构3设于固定连接腔内，挡矸机构4通过固定连接机构3与安装箱2相连，在固定连接机构3的作用下可以实现挡矸机构4的便捷式安装和拆卸；挡矸机构4包括安装板5、减震组件和挡矸板6，安装板5的侧壁上设有固定插孔24，固定插孔24与固定连接机构3对应设置，通过固定连接机构3嵌插进固定插孔24内，尽可实现挡矸机构4的稳定安装，安装板5上开设有第一安装槽，安装板5上开设有多组减震槽7，多组减震槽7均匀分布于第一安装槽的四周，减震组件设于减震槽7内，挡矸板6与减震组件相连，挡矸板6上开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均安装设有挡矸网8。

具体地，参照图3和图4，在本实施例中，减震组件包括减震弹簧9、减震滑板10和减震滑杆11，减震弹簧9设于减震槽7内，减震滑板10滑动设于减震槽7内，减震滑板10与减震弹簧9相连，减震滑杆11滑动设于减震槽7的侧壁上，减震滑杆11的两端分别与减震滑板10以及挡矸板6相连，在减震组件与两组挡矸网8的配合作用下可以实现缓冲式的挡矸动作。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，固定安装机构包括固定施力组件、定位组件和固定组件，固定施力组件滑动设于固定连接腔的底壁上，定位组件设于安装箱2的底壁上，定位组件与固定施力组件的下部对应设置，在定位组件的作用下可以实现固定施力组件位置的固定，固定组件滑动设于固定连接腔的侧壁上，固定组件位于固定连接腔内的一端与固定施力组件对应设置，固定组件的自由端延伸至安装腔内且与固定插孔24对应设置，在固定施力组件的作用下可以带动固定组件对交互触摸屏进行固定安装；固定施力组件包括施力推动杆12、弧形推动台13和第一复位弹簧14，施力推动杆12滑动设于固定连接腔的底壁上，弧形推动台13设于施力推动杆12的上端，施力推动杆12的下部设有固定连接孔，第一复位弹簧14套设于施力推动杆12上，第一复位弹簧14固定设于固定连接腔底壁与弧形推动台13之间，在第一复位弹簧14的作用下可以带动施力推动杆12沿固定连接腔的底壁向下滑动，从而带动弧形推动台13远离固定组件；定位组件包括固定板15、定位滑杆16、限位板17、施力板18、固定弹簧19和固定销20，固定板15固定设于安装箱2的底壁上，定位滑杆16滑动设于固定板15上，限位板17和施力板18分别设于定位滑杆16的两端，固定弹簧19套设于定位滑杆16上，固定弹簧19的两端分别与限位板17以及固定板15相连，固定销20设于限位板17远离定位滑杆16的一侧，固定销20与固定连接孔适配，当固定销20嵌插进入固定连接孔内时，即可克服第一复位弹簧14的作用保持施力推动杆12位于固定连接腔内的高位，从而可以带动弧形推动台13对固定组件进行施力推动；固定组件包括从动弧形板21、安装固定柱22和第二复位弹簧23，安装固定柱22滑动设于固定连接腔的侧壁上，从动弧形板21固定设于安装固定柱22的一端，安装固定柱22的另一端与固定插孔24适配，第二复位弹簧23套设于安装固定柱22上，第二复位弹簧23的两端分别与从动弧形板21以及固定连接腔的内壁相连，从动弧形板21与弧形推动台13对应设置，弧形推动台13对从动弧形板21施力挤压时可以带动安装固定柱22嵌插进入固定插孔24内，从而实现交互触摸屏的便捷式安装。

具体使用时，在减震组件与两组挡矸网8的配合作用下，实现了柔性缓冲的挡矸效果，避免因落石或煤块的冲击造成挡矸机构4损坏，长时间使用挡矸网8损坏时，仅需要向外侧拉动施力板18，施力板18带动定位滑杆16移动，固定销20从固定连接孔内移出，固定弹簧19压缩，此时在施力推动杆12自身的重力以及第一复位弹簧14、第二复位弹簧23的配合作用下固定销20从固定插孔24内移出，即可便捷式拆卸下挡矸机构4。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，包括液压支架和挡矸机构，其特征在于：还包括安装箱和固定连接机构，所述安装箱通过固定销钉安装于液压支架上，所述安装箱的中部底壁开设有底壁开口的安装腔，所述安装箱的两端设有固定连接腔，所述固定连接腔对称安装腔的两侧，所述固定连接机构设于固定连接腔内，所述挡矸机构通过固定连接机构与安装箱相连；所述挡矸机构包括安装板、减震组件和挡矸板，所述安装板的侧壁上设有固定插孔，所述固定插孔与固定连接机构对应设置，所述安装板上开设有第一安装槽，所述安装板上开设有多组减震槽，多组所述减震槽均匀分布于第一安装槽的四周，所述减震组件设于减震槽内，所述挡矸板与减震组件相连，所述挡矸板上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均安装设有挡矸网。

2.根据权利要求1所述的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，其特征在于：所述减震组件包括减震弹簧、减震滑板和减震滑杆，所述减震弹簧设于减震槽内，所述减震滑板滑动设于减震槽内，所述减震滑板与减震弹簧相连，所述减震滑杆滑动设于减震槽的侧壁上，所述减震滑杆的两端分别与减震滑板以及挡矸板相连。

3.根据权利要求1所述的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，其特征在于：所述固定安装机构包括固定施力组件、定位组件和固定组件，所述固定施力组件滑动设于固定连接腔的底壁上，所述定位组件设于安装箱的底壁上，所述定位组件与固定施力组件的下部对应设置，所述固定组件滑动设于固定连接腔的侧壁上，所述固定组件位于固定连接腔内的一端与固定施力组件对应设置，所述固定组件的自由端延伸至安装腔内且与固定插孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，其特征在于：所述固定施力组件包括施力推动杆、弧形推动台和第一复位弹簧，所述施力推动杆滑动设于固定连接腔的底壁上，所述弧形推动台设于施力推动杆的上端，所述施力推动杆的下部设有固定连接孔，所述第一复位弹簧套设于施力推动杆上，所述第一复位弹簧固定设于固定连接腔底壁与弧形推动台之间。

5.根据权利要求4所述的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，其特征在于：所述定位组件包括固定板、定位滑杆、限位板、施力板、固定弹簧和固定销，所述固定板固定设于安装箱的底壁上，所述定位滑杆滑动设于固定板上，所述限位板和施力板分别设于定位滑杆的两端，所述固定弹簧套设于定位滑杆上，所述固定弹簧的两端分别与限位板以及固定板相连，所述固定销设于限位板远离定位滑杆的一侧，所述固定销与固定连接孔适配。

6.根据权利要求5所述的一种切顶卸压沿空留巷弧形挡矸支架，其特征在于：所述固定组件包括从动弧形板、安装固定柱和第二复位弹簧，所述安装固定柱滑动设于固定连接腔的侧壁上，所述从动弧形板固定设于安装固定柱的一端，所述安装固定柱的另一端与固定插孔适配，所述第二复位弹簧套设于安装固定柱上，所述第二复位弹簧的两端分别与从动弧形板以及固定连接腔的内壁相连，所述从动弧形板与弧形推动台对应设置。