CN220415152U - 一种一体隔热断桥铝组合窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体隔热断桥铝组合窗，包括窗边框型材、窗中梃型材，所述窗边框型材、窗中梃型材朝向窗玻璃侧均设有呈L形的安装槽，所述窗中挺型材设有呈镜像相背设置的安装槽；与安装槽相配合设有外开窗转换型材；安装槽内不设置外开窗转换型材时，组合窗为内开形式；在安装槽内设置外开窗转换型材时，组合窗转换为外开形式。本实用新型隔热断桥铝组合窗可以通过对外开窗转换型材的使用与否，将窗边框型材转变为适用于外开窗或者内开窗的结构，从而使本型材加工成的组合窗可以方便的更改内开或者外开窗的形式，使生产厂家减少模具的配备，减少生产成本；另外用户也可以根据使用场景，便捷的改变窗扇打开朝向。

Description

一种一体隔热断桥铝组合窗

技术领域

本实用新型涉及隔热断桥铝型材技术领域，具体是指一种一体隔热断桥铝组合窗。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了这就是“断桥铝”的名字由来。断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。

然而现有的断桥铝型材在制作窗户时针对外开窗、内开窗均为两种不同的型材结构，两者不具有通用性，从生产商来说，需要针对外开窗、内开窗分别设置不同的模具进行生产，导致生产成本增加；另外从用户来说，一旦用户确定了某种开窗形式，则后续无法进行便捷性的改变，例如，原本用户选择为内开窗，如果后期想更换为外开窗，则需要更换整体窗户，不仅需要完全拆除旧窗户，更换新窗户，所以工程量较大，而且花费费用较高，并且原本的窗户还被废弃，导致浪费严重。鉴于以上，有必要提出一种一体隔热断桥铝组合窗来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种一体隔热断桥铝组合窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体隔热断桥铝组合窗，包括窗边框型材、窗中梃型材，所述窗边框型材、窗中梃型材朝向窗玻璃侧均设有呈L形的安装槽，所述窗中挺型材设有呈镜像相背设置的安装槽；与安装槽相配合设有外开窗转换型材；安装槽内不设置外开窗转换型材时，组合窗为内开形式；在安装槽内设置外开窗转换型材时，组合窗转换为外开形式。

进一步的，所述安装槽包括竖密封边和横密封边，所述横密封边连接在竖密封边的一端形成L形的安装槽，所述横密封边的端部设有第一扣槽，第一扣槽内设有第一密封条，所述竖密封边的端部设有第一拐角密封沿。

进一步的，所述安装槽与内开扇型材、内开纱窗形成内开组合窗，所述内开扇型材包括内侧的玻璃安装位，外侧的扣合沿和平面密封面；所述玻璃安装位用于安装固定钢化玻璃；所述外侧扣合沿用于与第一拐角密封沿相配合密封，外侧扣合沿的边沿设有第二扣槽，第二扣槽内设有第二密封条；所述平面密封面用于与内开纱窗相配合形成密封。

进一步的，所述内开纱窗一端设有第二拐角密封沿，所述第二拐角密封沿与第一密封条相配合形成挤压密封；所述内开纱窗的对角另一端设有第三扣槽，所述第三扣槽内设有第三密封条，所述第三密封条与平面密封面相配合形成挤压密封。

进一步的，所述外开窗转换型材具有与L形安装槽相配合的L形外部配合沿，外部配合沿短边一侧设有与第一密封条相配合的直角状扣条，扣条与第一密封条形成挤压密封；所述外开窗转换型材远离安装槽一侧设有与外开窗型材相配合的外开密封部和纱窗密封部。

进一步的，所述外开密封部短边一侧设有第四扣槽，第四扣槽内设有第四密封条；所述外开窗型材设有第三拐角密封沿，所述第三拐角密封沿与第四密封条相配合形成挤压密封，所述外开窗型材另一端设有第五扣槽，所述第五扣槽内设有第五密封条，所述第五密封条与外开窗转换型材的短边端部相配合形成挤压密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型隔热断桥铝组合窗可以通过对外开窗转换型材的使用与否，将窗边框型材转变为适用于外开窗或者内开窗的结构，从而使本型材加工成的组合窗可以方便的更改内开或者外开窗的形式，使生产厂家减少模具的配备，减少生产成本；另外用户也可以根据使用场景，便捷的改变窗扇打开朝向。

附图说明

图1为本实用新型一种一体隔热断桥铝组合窗的外部结构示意图；

图2为图1中内开式组合窗的截面结构示意图；

图3为内开式组合窗的型材拆分示意图；

图4为图1中外开式组合窗的截面结构示意图；

图5为外开式组合窗的型材拆分示意图；

图中：1、窗边框型材；2、窗中梃型材；3、安装槽；4、外开窗转换型材；5、竖密封边；6、横密封边；7、第一扣槽；8、第一密封条；9、第一拐角密封沿；10、内开扇型材；11、内开纱窗；12、内侧玻璃安装位；13、外侧扣合沿；14、平面密封面；15、第二扣槽；16、第二密封条；17、第二拐角密封沿；18、第三扣槽；19、第三密封条；20、外部配合沿；21、扣条；22、外开密封部；23、纱窗密封部；24、第四扣槽；25、第四密封条；26、第三拐角密封沿；27、第五扣槽；28、第五密封条；29、外开窗型材。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例一：

一种一体隔热断桥铝组合窗，如图1所示，包括窗边框型材1、窗中梃型材2，所述窗边框型材1、窗中梃型材2朝向窗玻璃侧均设有呈L形的安装槽3，所述窗中挺型材设有呈镜像相背设置的安装槽3；与安装槽3相配合设有外开窗转换型材4；安装槽3内不设置外开窗转换型材4时，组合窗为内开形式；在安装槽3内设置外开窗转换型材4时，组合窗转换为外开形式。本装置为便于更换内开或者外开形式的铝合金型材，通过外开窗转换型材4的灵活设置，可以在仅更换窗扇型材的情况下，将组合窗的内外开形式进行更换，做到花费费用最少化，而且做到减少材料浪费。

具体的，所述安装槽3包括竖密封边5和横密封边6，所述横密封边6连接在竖密封边5的一端形成L形的安装槽3，所述横密封边6的端部设有第一扣槽7，第一扣槽7内设有第一密封条8，所述竖密封边5的端部设有第一拐角密封沿9。

实施例二

本实施例为不加装外开窗转换型材4情况下，使组合窗为内开形式，具体的，如图2、3所示，所述安装槽3与内开扇型材10、内开纱窗11形成内开组合窗，所述内开扇型材10包括内侧的玻璃安装位，外侧的扣合沿和平面密封面14；所述玻璃安装位用于安装固定钢化玻璃；所述外侧扣合沿13用于与第一拐角密封沿9相配合密封，外侧扣合沿13的边沿设有第二扣槽15，第二扣槽15内设有第二密封条16；所述平面密封面14用于与内开纱窗11相配合形成密封。所述内开纱窗11一端设有第二拐角密封沿17，所述第二拐角密封沿17与第一密封条8相配合形成挤压密封；所述内开纱窗11的对角另一端设有第三扣槽18，所述第三扣槽18内设有第三密封条19，所述第三密封条19与平面密封面14相配合形成挤压密封。

本实施例中，内开扇型材10与内开纱窗11均相室内开启，闭合时，内开纱窗11的第二拐角密封沿17压紧在第一密封条8上实现密封，然后关闭内开扇型材10，使平面密封面14挤压在第三密封条19上形成与纱窗的密封，并且，第二密封条16挤压在第一拐角密封沿9上，从而形成多道的密封。

实施例三：

本实施例为通过加装外开窗转换型材4，在不更换窗边框和窗中梃型材2的情况下将内开扇更改为外开扇的结构，具体的，如图4、5所示，所述外开窗转换型材4具有与L形安装槽3相配合的L形外部配合沿20，外部配合沿20短边一侧设有与第一密封条8相配合的直角状扣条21，扣条21与第一密封条8形成挤压密封；所述外开窗转换型材4远离安装槽3一侧设有与外开窗型材29相配合的外开密封部22和纱窗密封部23。所述外开密封部22短边一侧设有第四扣槽24，第四扣槽24内设有第四密封条25；所述外开窗型材29设有第三拐角密封沿26，所述第三拐角密封沿26与第四密封条25相配合形成挤压密封，所述外开窗型材29另一端设有第五扣槽27，所述第五扣槽27内设有第五密封条28，所述第五密封条28与外开窗转换型材4的短边端部相配合形成挤压密封。

更改时，仅需在原本的窗框的安装槽3内加装固定外开窗转换型材4即可，并且实现可以外开的外开窗和内开的内开纱窗11；具体的，外开窗型材29的第五密封条28挤压在外开窗转换型材4的外侧端，同时，第三拐角密封沿26挤压在第四密封条25上形成对外开窗扇的双重密封；纱窗则利用其端部扣在第一拐角密封沿9上形成纱窗的密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体隔热断桥铝组合窗，包括窗边框型材(1)、窗中梃型材(2)，其特征在于，所述窗边框型材(1)、窗中梃型材(2)朝向窗玻璃侧均设有呈L形的安装槽(3)，所述窗中梃型材设有呈镜像相背设置的安装槽(3)；与安装槽(3)相配合设有外开窗转换型材(4)；安装槽(3)内不设置外开窗转换型材(4)时，组合窗为内开形式；在安装槽(3)内设置外开窗转换型材(4)时，组合窗转换为外开形式。

2.根据权利要求1所述的一种一体隔热断桥铝组合窗，其特征在于，所述安装槽(3)包括竖密封边(5)和横密封边(6)，所述横密封边(6)连接在竖密封边(5)的一端形成L形的安装槽(3)，所述横密封边(6)的端部设有第一扣槽(7)，第一扣槽(7)内设有第一密封条(8)，所述竖密封边(5)的端部设有第一拐角密封沿(9)。

3.根据权利要求2所述的一种一体隔热断桥铝组合窗，其特征在于，所述安装槽(3)与内开扇型材(10)、内开纱窗(11)形成内开组合窗，所述内开扇型材(10)包括内侧的玻璃安装位，外侧的扣合沿和平面密封面(14)；所述玻璃安装位用于安装固定钢化玻璃；所述外侧扣合沿(13)用于与第一拐角密封沿(9)相配合密封，外侧扣合沿(13)的边沿设有第二扣槽(15)，第二扣槽(15)内设有第二密封条(16)；所述平面密封面(14)用于与内开纱窗(11)相配合形成密封。

4.根据权利要求3所述的一种一体隔热断桥铝组合窗，其特征在于，所述内开纱窗(11)一端设有第二拐角密封沿(17)，所述第二拐角密封沿(17)与第一密封条(8)相配合形成挤压密封；所述内开纱窗(11)的对角另一端设有第三扣槽(18)，所述第三扣槽(18)内设有第三密封条(19)，所述第三密封条(19)与平面密封面(14)相配合形成挤压密封。

5.根据权利要求2所述的一种一体隔热断桥铝组合窗，其特征在于，所述外开窗转换型材(4)具有与L形安装槽(3)相配合的L形外部配合沿(20)，外部配合沿(20)短边一侧设有与第一密封条(8)相配合的直角状扣条(21)，扣条(21)与第一密封条(8)形成挤压密封；所述外开窗转换型材(4)远离安装槽(3)一侧设有与外开窗型材(29)相配合的外开密封部(22)和纱窗密封部(23)。

6.根据权利要求5所述的一种一体隔热断桥铝组合窗，其特征在于，所述外开密封部(22)短边一侧设有第四扣槽(24)，第四扣槽(24)内设有第四密封条(25)；所述外开窗型材(29)设有第三拐角密封沿(26)，所述第三拐角密封沿(26)与第四密封条(25)相配合形成挤压密封，所述外开窗型材(29)另一端设有第五扣槽(27)，所述第五扣槽(27)内设有第五密封条(28)，所述第五密封条(28)与外开窗转换型材(4)的短边端部相配合形成挤压密封。