CN220414952U - 一种大体积混凝土裂缝修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大体积混凝土裂缝修补装置，包括车体和设置在车体上的浆料桶，所述车体的底面设置有三个行走轮，所述车体上转动设置有转向杆，且转向杆与位于车体底面后方的行走轮相连接；所述车体上设置有滑动组件和用于清理地面灰尘的除尘机构，所述滑动组件上滑动设置有注浆筒，且除尘机构设置在注浆筒的前方，所述注浆筒上设置有用于处理注浆筒后方浆料的余浆处理机构，所述车体上设置有与浆料桶相连通的输送泵，且输送泵的输出端通过软管与注浆筒相连通；能够人员观察注浆筒对地面裂缝的对准情况，及时的对注浆时位置做出调整。

Description

一种大体积混凝土裂缝修补装置

技术领域

本实用新型涉及一种大体积混凝土裂缝修补装置，属于混凝土施工技术领域。

背景技术

混凝土浇筑施工后，如果不注意养护，极易产生开裂、断层现象，因为混凝土是一种准脆性材料，其抗拉强度低，韧性差，所以施工和养护不好的混凝土结构中裂缝普遍存在，在使用过程中常经受着各种动荷载和静荷载的作用，因温度和湿度变化而引起的收缩和膨胀作用，是混凝土产生极大的裂缝和断裂现象，严重破坏了道路的通行能力，有些甚至造成了通行道路的严重瘫痪。

根据申请号202020905604.1的专利公开了一种大体积混凝土裂缝修补装置，包括注浆筒，注浆筒底部设有出浆管，注浆筒内设有推料活塞，推料活塞上连有推拉杆，推拉杆顶部穿出注浆筒外并连有操作把手，注浆筒外设有储料套筒，储料套筒顶部设有注浆口，注浆筒外壁下端设有与储料套筒连通的通孔，储料套筒内在通孔外设有挡板，挡板外连有升降杆，升降杆顶部连有升降把手，储料套筒外壁下端两侧可拆卸安装有水平的支撑板，支撑板上设有调节杆，调节杆底部固定有滚轮安装板，滚轮安装板上通过转轴安装有滚轮。本实用新型在注浆筒外设有储料套筒，能够储存注浆料，当注浆筒内的浆料用完之后可以实现迅速补给，能够方便移动位置，更加便捷，针对大体积混凝土裂缝修补十分实用。

但是上述方案在实施的过程中，由于地面的裂缝是弯曲的，因此出浆管设置在注浆筒的正下方，使工作人员在实际注浆时不便于观察地面裂缝的情况，难以及时的做出注浆位置的调整，从而影响了工作人员对装置的操作以及对地面裂缝的修补效果。为此，我们提供了一种大体积混凝土裂缝修补装置解决以上问题。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种大体积混凝土裂缝修补装置，具有便于人员观察注浆筒对地面裂缝的对准情况，及时的对注浆时位置做出调整的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种大体积混凝土裂缝修补装置，包括车体和设置在车体上的浆料桶，所述车体的底面设置有三个行走轮，所述车体上转动设置有转向杆，且转向杆与位于车体底面后方的行走轮相连接；所述车体上设置有滑动组件和用于清理地面灰尘的除尘机构，所述滑动组件上滑动设置有注浆筒，且除尘机构设置在注浆筒的前方，所述注浆筒上设置有用于处理注浆筒后方浆料的余浆处理机构，所述车体上设置有与浆料桶相连通的输送泵，且输送泵的输出端通过软管与注浆筒相连通。

其中，所述滑动组件包括固定连接在车体上的框架，所述框架内滑动设置有定位杆，所述定位杆上滑动设置有滑动握把，所述注浆筒的顶部固定连接在滑动握把的底部。

其中，所述框架内横向固定连接有固定杆和套设在固定杆上的移动板，所述移动板滑动设置在固定杆上，所述移动板内竖向设置有导向杆，所述定位杆的左端固定连接有定位板，所述定位板的左端上下滑动设置在移动板内的导向杆上，导向杆上缠绕有压簧，且压簧与定位板相连接。

其中，所述余浆处理机构包括固定连接在注浆筒上的刮平板，所述刮平板上通过支架可拆卸连接有余浆收集框，所述余浆收集框的底面与地面相平齐。

其中，所述除尘机构包括安装在车体上的除尘器和固定连接在车体右侧面的清扫辊，所述除尘器的抽风端通过抽风管固定连通有集尘框，且集尘框设置在清扫辊的正前方，所述清扫辊的旋转方向为逆时针。

其中，所述注浆筒上固定连接有两个相对称的支撑架，每个所述支撑架的底端均镶嵌有万向球，且万向球的底端与注浆筒的底端相平齐。

本实用新型具有如下有益效果：

本装置通过滑动组件和注浆筒的配合设置下，能够能够根据地面裂缝及时的调整注浆筒的位置，只需人员用手滑动滑动握把，使滑动握把在定位杆上左右的滑动，即可与弯曲的裂缝相对应，当需要对裂缝添加更多的浆料时，人员可推动滑动握把前后滑动，以便于注浆筒对裂缝进行更加全面的修补，大大提高了注浆筒在使用时的灵活性，且操作性也更加的便捷，时刻关注到地面裂缝的情况，且注浆筒设置在车体的右侧，以便于人员观察注浆筒对地面裂缝的对准情况，及时的对注浆时位置做出调整。

本装置通过除尘机构和余浆处理机构的设置下，在清扫辊和除尘器的运转下，使地面上的降尘和石子将被清扫至集尘框内，而进入到集尘框内的石子将收集在集尘框内的收集槽内，且集尘框的正面设置有活动盖板，对石子进行清理时，只需打开活动盖板，即可将石子清理，且进入到集尘框内的降尘将被除尘器抽去处理，余浆收集框能够对余浆进行收集，收集完毕后，只需将余浆收集框单独拆卸即可，且余浆收集框的内部呈下沉状，余浆收集框的右侧呈倾斜状，为了更好的对余浆收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

图中附图标记表示为：

1、车体；2、转向杆；3、除尘机构；31、除尘器；32、集尘框；33、清扫辊；4、滑动组件；41、框架；42、定位杆；43、滑动握把；44、移动板；45、固定杆；46、定位板；5、注浆筒；6、余浆处理机构；61、刮平板；62、余浆收集框；7、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1至图5，实用新型提供一种技术方案：

一种大体积混凝土裂缝修补装置，包括车体1和设置在车体1上的浆料桶，在车体1上设置有车载电源，车体1上设置有滑动组件4和用于清理地面灰尘的除尘机构3，除尘机构3的设置下是用来清理地面上的扬尘和石子等杂物，以便于后续更好的对地面裂缝进行修补，滑动组件4上滑动设置有注浆筒5，通过滑动组件4和注浆筒5之间的配合设置下，能够将注浆筒5在滑动组件4上滑动，从而以便于人员更好的对注浆筒5进行掌握，时刻关注到地面裂缝的情况，且注浆筒5设置在车体1的右侧，以便于人员观察注浆筒5对地面裂缝的对准情况，及时的对注浆时位置做出调整，且除尘机构3设置在注浆筒5的前方，能够将注浆筒5前方的降尘和石子进行清理，以保证注浆筒5对裂缝的修补效果，注浆筒5上设置有用于处理注浆筒5后方浆料的余浆处理机构6，通过余浆处理机构6的设置下，能够对修补完毕后的地面余浆进行铲平和收集，车体1上设置有与浆料桶相连通的输送泵，且输送泵的输出端通过软管与注浆筒5相连通，使输送泵在正常运转下将浆料输送至注浆筒5内，且注浆筒5在调整位置时也依然能够正常的输送。

如图1、图2、图3所示，车体1的底面设置有三个行走轮，车体1上转动设置有转向杆2，且转向杆2与位于车体1底面后方的行走轮相连接，通过转向杆2的设置下，能够方便人员一手掌握车体1的行走方向，一手掌握注浆筒5的滑动，操作更加的灵活，且人员站在转向杆2的后方，不会影响到注浆筒5的正常注浆，也不会影响到修补后的底面，大大提高了该装置的实用性。

如图1至图5所示，滑动组件4包括固连在车体1上的框架41，框架41通过两个支撑杆固定在车体1上，且框架41设置在车体1上的右侧，框架41内滑动设置有定位杆42，使得定位杆42能够在框架41内前后的滑动，定位杆42上滑动设置有滑动握把43，滑动握把43的中部设置有控制开关，且该控制开关能够控制输送泵对浆料的输送，输送泵与控制开关均与车体1上的车载电源相连通，且控制开关和输送泵之间的配合为现有成熟技术，在此不在作进一步的详述，以便于人员更加灵活使用注浆筒5，使得滑动握把43能够在定位杆42上左右的滑动，注浆筒5的顶部固连在滑动握把43的底部，通过上述结构的设置下，能够根据地面裂缝及时的调整注浆筒5的位置，只需人员用手滑动滑动握把43，使滑动握把43在定位杆42上左右的滑动，即可与弯曲的裂缝相对应，当需要对裂缝添加更多的浆料时，人员可推动滑动握把43前后滑动，以便于注浆筒5对裂缝进行更加全面的修补，大大提高了注浆筒5在使用时的灵活性，且操作性也更加的便捷。

如图4所示，框架41内固连有固定杆45和套设在固定杆45上的移动板44，且移动板44滑动设置在固定杆45内，使得移动板44能够在框架41内稳定的前后滑动，定位杆42的左端固连有定位板46，定位板46的左端上下滑动设置在移动板44内的导向杆上，导向杆上缠绕有压簧，且压簧与定位板46相连接，通过上述结构的设置下，能够在压簧的设置下，使定位杆42能够具有可调节高度的效果，以便于人员拉动滑动握把43向上或向下移动，更加充分的对裂缝进行修补，并且在压簧的设置下，使注浆筒5在自由状态下不与地面接触。

如图1、图2、图3所示，余浆处理机构6包括固连在注浆筒5上的刮平板61，刮平板61由一个正刮板和两个侧刮板组成，能够很好的对裂缝上的余浆进行刮平，刮平板61上通过支架可拆卸连接有余浆收集框62，且余浆收集框62的底面与地面相平齐，余浆收集框62能够对余浆进行收集，收集完毕后，只需将余浆收集框62单独拆卸即可，且余浆收集框62的内部呈下沉状，余浆收集框62的右侧呈倾斜状，为了更好的对余浆收集。

如图1、图2、图3所示，除尘机构3包括安装在车体1上的除尘器31和固连在车体1右侧面的清扫辊33，清扫辊33通过驱动电机带动旋转，且清扫辊33为现有成熟技术，通过车体1上的车载电源将对除尘器31和清扫辊33提供电源，以便于除尘器31和清扫辊33正常的运转，除尘器31的抽风端通过抽风管固定连通有集尘框32，且集尘框32设置在清扫辊33的正前方，清扫辊33的旋转方向为逆时针，能够在清扫辊33的逆时针旋转下，使地面上的降尘和石子将被清扫至集尘框32内，而进入到集尘框32内的石子将收集在集尘框32内的收集槽内，且集尘框32的正面设置有活动盖板，对石子进行清理时，只需打开活动盖板，即可将石子清理，且进入到集尘框32内的降尘将被除尘器31抽去处理。

如图1、图2所示，注浆筒5上固连有两个相对称的支撑架7，每个支撑架7的底端均镶嵌有万向球，且万向球的底端与注浆筒5的底端相平齐，通过支撑架7和万向球的设置下，能够保证了注浆筒5的稳定性，使注浆筒5能够更好的在地面上滑动。

上述的大体积混凝土裂缝修补装置的工作原理如下：

首先在清扫辊33和除尘器31的旋转下，使地面上的降尘和石子将被清扫至集尘框32内，而进入到集尘框32内的石子将收集在集尘框32内的收集槽内，降尘将被除尘器31抽去处理，接着开始对地面裂缝进行修补工作，只需人员一手掌握车体1的行走方向，一手掌握注浆筒5的滑动利用输送泵的运转下使浆料输送至注浆筒5内，即可使人员根据地面裂缝及时的调整注浆筒5的位置，调整位置时，只需用手滑动滑动握把43，即可与弯曲的裂缝相对应，当需要对裂缝添加更多的浆料时，人员可推动滑动握把43前后滑动，以便于注浆筒5对裂缝进行更加全面的修补，大大提高了注浆筒5在使用时的灵活性，且操作性也更加的便捷，有效的时刻关注到地面裂缝的情况，且注浆筒5设置在车体1的右侧，以便于人员观察注浆筒5对地面裂缝的对准情况，及时的对注浆时位置做出调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：包括车体(1)和设置在车体(1)上的浆料桶，所述车体(1)的底面设置有三个行走轮，所述车体(1)上转动设置有转向杆(2)，且转向杆(2)与位于车体(1)底面后方的行走轮相连接；所述车体(1)上设置有滑动组件(4)和用于清理地面灰尘的除尘机构(3)，所述滑动组件(4)上滑动设置有注浆筒(5)，且除尘机构(3)设置在注浆筒(5)的前方，所述注浆筒(5)上设置有用于处理注浆筒(5)后方浆料的余浆处理机构(6)，所述车体(1)上设置有与浆料桶相连通的输送泵，且输送泵的输出端通过软管与注浆筒(5)相连通。

2.如权利要求1所述的一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括固定连接在车体(1)上的框架(41)，所述框架(41)内滑动设置有定位杆(42)，所述定位杆(42)上滑动设置有滑动握把(43)，所述注浆筒(5)的顶部固定连接在滑动握把(43)的底部。

3.如权利要求2所述的一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：所述框架(41)内横向固定连接有固定杆(45)和套设在固定杆(45)上的移动板(44)，所述移动板(44)滑动设置在固定杆(45)上，所述移动板(44)内竖向设置有导向杆，所述定位杆(42)的左端固定连接有定位板(46)，所述定位板(46)的左端上下滑动设置在移动板(44)内的导向杆上，导向杆上缠绕有压簧，且压簧与定位板(46)相连接。

4.如权利要求3所述的一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：所述余浆处理机构(6)包括固定连接在注浆筒(5)上的刮平板(61)，所述刮平板(61)上通过支架可拆卸连接有余浆收集框(62)，所述余浆收集框(62)的底面与地面相平齐。

5.如权利要求4所述的一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括安装在车体(1)上的除尘器(31)和固定连接在车体(1)右侧面的清扫辊(33)，所述除尘器(31)的抽风端通过抽风管固定连通有集尘框(32)，且集尘框(32)设置在清扫辊(33)的正前方，所述清扫辊(33)的旋转方向为逆时针。

6.如权利要求5所述的一种大体积混凝土裂缝修补装置，其特征在于：所述注浆筒(5)上固定连接有两个相对称的支撑架(7)，每个所述支撑架(7)的底端均镶嵌有万向球，且万向球的底端与注浆筒(5)的底端相平齐。