CN220414670U - 一种集成式铝扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式铝扣板，涉及建筑材料技术领域。本实用新型包括板体以及板体下表面开设的第一气孔，板体外侧壁开设有第二气孔，板体上表面一侧前后对称开设有L形扣接孔，板体上表面另一侧前后对称开设的插孔内部插接有扣接组件，扣接组件包含的U形扣接杆下部一侧与插孔插接；U形扣接杆下部靠近插孔的一侧设置有调节组件，调节组件包含有设置在插孔内底部的环形座，环形座内部过盈连接的轴承内部转动连接的外螺纹杆与U形扣接杆下部开设的内螺纹孔槽螺纹连接；板体内底部设置的加固组件包含有十字架。本实用新型中的扣接组件简单化且外置，进而便于组装和检修，便于依据工作需要调整扣接组件位置，防止扣接组件外置误伤工作者。

Description

一种集成式铝扣板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种集成式铝扣板。

背景技术

板材指的是做成标准大小的扁平矩形状的建筑材料板，随着社会科技的不断发展，市面上出现的板材种类呈现多样化，比如：实木板、大芯板、竹拼板、密度板以及集成式铝扣板等等，铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角以及模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。

经检索，在专利公告号为CN219100468U的专利文献中公开了一种集成式铝扣板，包括铝扣板本体，铝扣板本体的底部设置有蜂窝孔，铝扣板本体的内侧四角处设置有加强块，加强块的内侧之间设置有连接块，两个对角的连接块之间设置有牵拉条块，铝扣板本体的四个侧面均开设有通气孔，铝扣板本体的内侧两边均设置有固定条座，固定条座上具有自动调节功能的安装限位组件；本实用新型通过固定条座中的支撑弹簧与移动插块之间形成弹性插接结构，与安装边的连接槽之间相配合，实现铝扣板本体的限位固定，保证铝扣板本体安装的稳定性，避免铝扣板与安装边之间采用粘胶在日常清洁出现脱胶的现象而使得铝扣板脱落，有利于集成式铝扣板的使用。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的集成式铝扣板，在使用过程中，通过设置的安装限位组件对相邻两个现有的集成式铝扣板进行连接，不仅构造复杂，且安装限位组件安置在固定条座侧面开设的凹槽内部，不便于安装限位组件的组装以及后期的检修；

2、现有的集成式铝扣板，在使用过程中，安装限位组件中的移动插块位于铝扣板本体外侧，且不便于将不需要使用的移动插块移动至固定条座上开设的凹槽内部，使得现有的集成式铝扣板在使用的过程中，工作人员因误碰移动插块而造成身体划伤，降低了使用时的安全性。

因此，现有的集成式铝扣板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣接组件构造简单易于检修且便于调整存放的集成式铝扣板，解决现有的集成式铝扣板存在的安装限位组件构造复杂且不易于检修，以及安装限位组件不便于调整隐藏存放误伤工作者的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种集成式铝扣板，包括板体以及板体下表面开设的第一气孔，板体外侧壁开设有第二气孔，板体上表面一侧前后对称开设有L形扣接孔，板体上表面另一侧前后对称开设的插孔内部插接有扣接组件，扣接组件包含的U形扣接杆下部一侧与插孔插接；U形扣接杆下部靠近插孔的一侧设置有调节组件，调节组件包含有设置在插孔内底部的环形座，环形座内部过盈连接的轴承内部转动连接的外螺纹杆与U形扣接杆下部开设的内螺纹孔槽螺纹连接；板体内底部设置的加固组件包含有十字架，以及连接在十字架端部的L形块与板体内部角落抵接。

进一步地，L形扣接孔内部填塞有L形橡胶塞。

进一步地，U形扣接杆外侧套设有橡胶套。

进一步地，板体上表面开设的弧形通槽与插孔上端连通，板体内侧壁开设的矩形通槽与插孔外侧连通。

进一步地，插孔内侧壁开设的U形滑槽与固接在环形座外侧矩形滑块滑动连接。

进一步地，十字架上表面开设的沉头内螺纹通孔内部螺纹连接的沉头螺栓下端与板体内底部开设的内螺纹孔槽螺纹连接。

进一步地，L形块内侧壁固接的矩形块中部开设有内螺纹通孔本体，内螺纹通孔本体与固接在十字架端部的外螺纹凸轴螺纹连接。

进一步地，L形块外侧固接的T形滑块与板体内部角落开设的T形滑槽滑动连接，L形块内侧壁开设的沉头内螺纹通孔内部螺纹连接的沉头螺钉与板体内侧螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过扣接组件外置，后期的检修，而且扣接组件构造简单，便于组装。

2、本实用新型通过设置调节组件，便于依据工作需要调整扣接组件的位置，有效防止扣接组件未使用时因外置，造成工作者不小心碰撞扣接组件而误伤，提升安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种集成式铝扣板的立体示意图；

图2为一种集成式铝扣板的剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为一种集成式铝扣板的分解示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为图4中C处结构放大示意图；

图7为图4中D处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、板体；11、第一气孔；12、第二气孔；13、内螺纹孔槽；14、L形扣接孔；2、L形橡胶塞；3、加固组件；31、十字架；311、外螺纹凸轴；32、沉头内螺纹通孔；33、沉头螺栓；34、L形块；341、T形滑块；342、沉头螺钉；35、矩形块；351、内螺纹通孔本体；4、扣接组件；41、U形扣接杆；42、橡胶套；5、调节组件；51、外螺纹杆；52、环形座；53、轴承；54、矩形滑块；6、插孔；61、U形滑槽；62、矩形通槽；63、弧形通槽；7、T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2、3、7所示，本实用新型为一种集成式铝扣板，包括板体1以及板体1下表面开设的第一气孔11，板体1外侧壁开设有第二气孔12，板体1上表面一侧前后对称开设有L形扣接孔14，板体1上表面另一侧前后对称开设的插孔6内部插接有扣接组件4，扣接组件4包含的U形扣接杆41下部一侧与插孔6插接，简化了用于相邻两个集成式铝扣板连接时所需使用的扣接组件4的构造，且扣接组件4外置，便于组装和后期检修。

其中如图1、4、6所示，L形扣接孔14内部填塞有L形橡胶塞2，对不使用的L形扣接孔14进行填塞，有效防止未使用的L形扣接孔14因外界环境的受到腐蚀；

其中如图7所示，U形扣接杆41外侧套设有橡胶套42，对U形扣接杆41进行防尘防护，且使得U形扣接杆41与L形扣接孔14插接更加稳定；

上述设置使用时，对U形扣接杆41施加向上的外力，U形扣接杆41向上移出L形扣接孔14内部，解除相邻两个集成式铝扣板之间的连接；反之，相邻两个集成式铝扣板连接。

其中如图2、3、7所示，U形扣接杆41下部靠近插孔6的一侧设置有调节组件5，调节组件5包含有设置在插孔6内底部的环形座52，环形座52内部过盈连接的轴承53内部转动连接的外螺纹杆51与U形扣接杆41下部开设的内螺纹孔槽13螺纹连接，便于依据工作需要调整U形扣接杆41的位置，有效防止U形扣接杆41未使用时位于板体1外侧，使得工作人员因不小心被外置的U形扣接杆41划伤，提升使用时的安全性；

其中如图7所示，板体1上表面开设的弧形通槽63与插孔6上端连通，板体1内侧壁开设的矩形通槽62与插孔6外侧连通，弧形通槽63用于存放U形扣接杆41横杆部位，有效防止U形扣接杆41使用过程中凸出，矩形通槽62方便拆装环形座52；

插孔6内侧壁开设的U形滑槽61与固接在环形座52外侧矩形滑块54滑动连接，限定环形座52做上下移动；

上述设置使用时，向上移动U形扣接杆41，矩形滑块54沿着U形滑槽61向上移动，环形座52向上移动，直至U形扣接杆41下端移动至高于板体1上表面为止，转动U形扣接杆41，外螺纹杆51通过轴承53在环形座52内部转动，U形扣接杆41以外螺纹杆51为定点作圆弧移动，将U形扣接杆41移出板体1内部或移出板体1内部。

其中如图1、4、5所示，板体1内底部设置的加固组件3包含有十字架31，以及连接在十字架31端部的L形块34与板体1内部角落抵接；

十字架31上表面开设的沉头内螺纹通孔32内部螺纹连接的沉头螺栓33下端与板体1内底部开设的内螺纹孔槽13螺纹连接，便于板体1与十字架31之间的拆装；

L形块34内侧壁固接的矩形块35中部开设有内螺纹通孔本体351，内螺纹通孔本体351与固接在十字架31端部的外螺纹凸轴311螺纹连接，便于十字架31与L形块34之间的拆装；

L形块34外侧固接的T形滑块341与板体1内部角落开设的T形滑槽7滑动连接，L形块34内侧壁开设的沉头内螺纹通孔32内部螺纹连接的沉头螺钉342与板体1内侧螺纹连接，通过T形滑块341配合T形滑槽7便于确定L形块34与板体1之间的位置，便于L形块34与板体1的组装；

上述设置使用时，将T形滑块341插接在T形滑槽7内部，逆时针拧紧沉头螺栓33，直至沉头螺栓33将十字架31锁定在板体1上为止，逆时针拧紧沉头螺钉342，将L形块34锁定在板体1上，完成加固组件3的安置；反之，拆卸加固组件3。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种集成式铝扣板，包括板体（1）以及板体（1）下表面开设的第一气孔（11），所述板体（1）外侧壁开设有第二气孔（12），其特征在于：所述板体（1）上表面一侧前后对称开设有L形扣接孔（14），所述板体（1）上表面另一侧前后对称开设的插孔（6）内部插接有扣接组件（4），所述扣接组件（4）包含的U形扣接杆（41）下部一侧与插孔（6）插接；

所述U形扣接杆（41）下部靠近插孔（6）的一侧设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包含有设置在插孔（6）内底部的环形座（52），所述环形座（52）内部过盈连接的轴承（53）内部转动连接的外螺纹杆（51）与U形扣接杆（41）下部开设的内螺纹孔槽（13）螺纹连接；

所述板体（1）内底部设置的加固组件（3）包含有十字架（31），以及连接在十字架（31）端部的L形块（34）与板体（1）内部角落抵接。

2.根据权利要求1所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述L形扣接孔（14）内部填塞有L形橡胶塞（2）。

3.根据权利要求1所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述U形扣接杆（41）外侧套设有橡胶套（42）。

4.根据权利要求1所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述板体（1）上表面开设的弧形通槽（63）与插孔（6）上端连通，所述板体（1）内侧壁开设的矩形通槽（62）与插孔（6）外侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述插孔（6）内侧壁开设的U形滑槽（61）与固接在环形座（52）外侧矩形滑块（54）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述十字架（31）上表面开设的沉头内螺纹通孔（32）内部螺纹连接的沉头螺栓（33）下端与板体（1）内底部开设的内螺纹孔槽（13）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述L形块（34）内侧壁固接的矩形块（35）中部开设有内螺纹通孔本体（351），所述内螺纹通孔本体（351）与固接在十字架（31）端部的外螺纹凸轴（311）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种集成式铝扣板，其特征在于：所述L形块（34）外侧固接的T形滑块（341）与板体（1）内部角落开设的T形滑槽（7）滑动连接，所述L形块（34）内侧壁开设的沉头内螺纹通孔（32）内部螺纹连接的沉头螺钉（342）与板体（1）内侧螺纹连接。