CN220414521U - 一种带l型拉板的限位支座和支座布置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带L型拉板的限位支座和支座布置系统，所述L型拉板的限位支座包括上部钢柱，下部框架柱，设备支柱底板，钢支架顶板，隔板一，隔板二和L型拉板，所述钢支架顶板下面与底部钢支架固定连接，钢支架顶板上面与隔板一固定连接，所述隔板一上面滑动设置隔板二，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，所述L型拉板设置在所述钢支架顶板和设备支柱底板两侧并和其中之一固定连接；所述系统为对称轴上下两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，对称轴左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，所述支架四角每个角设置一个滑动支座。本实用新型解决现有滑动和限位支座无法抵抗拉力作用、支座和节点板制造难度大、加工复杂、价格昂贵等问题。

Description

一种带L型拉板的限位支座和支座布置系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种带L型拉板的限位支座和支座布置系统。

背景技术

目前钢结构支座有固定支座、滑动支座和限位支座三种。固定支座是一种既能阻止构件支撑端产生竖向位移和左右位移，又能阻止构件产生转动的支座，通常采用柱底板和支座底板进行焊接方式；滑动支座是一种可以自由滑动的支座，既不阻止构件支撑端产生左右或前后移动，也不阻止构件产生转动，通常采用在柱底板和支座底板之间增设滑动隔板方式；限位支座是一种仅阻止构件支撑端产生左右或前后移动，不阻止构件产生转动的支座，通常采用在需要限位侧设置限位挡板用以限制位移的方式。常规常温设备支座仅需要设置固定支座即可，而对于较大型的高温设备支座，因需要考虑热位移，故不能全部设置固定支座，需要同时设置固定支座和滑动支座，同时考虑地震力及风荷载水平力的影响，还需要设置限位支座。

结构计算表明，支座在各工况下的受力很复杂，不仅承受压力，在有些工况下，将承受很大的侧推力和很大的拉力。常规的滑动和限位支座都不能抵抗拉力的作用，而对于能够抵抗拉力作用的球形等复杂支座，不仅结构复杂，加工精度高，而且价格昂贵，不适用于常规项目使用。对于传统的固定支座设置，多采用柱底板和支座底板进行焊接方式连接，而对于像诸如四根立柱的较大型高温设备来说，设备是从中心向四面进行热位移膨胀的，如果按照传统的固定支座的设置，只能把固定支座设置在角上的一根立柱上，使得设备向另外三面进行热位移膨胀，这样支架结构的受力不均匀，造成支架用钢量较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种带L型拉板的限位支座和支座布置系统，在常规滑动和限位支座基础上增加L型拉板，并在结构上做相应的调整，解决了现有滑动和限位支座无法抵抗拉力作用，支座和节点板制造难度大、加工复杂和价格昂贵的技术问题；另外通过合理设置的支座布置系统，可以形成虚拟固定支座，解决较大型高温设备固定支座不易设置，支架受力不均匀，支架用钢量浪费等问题。

本实用新型是这样实现的：一种带L型拉板的限位支座，包括设备支柱，支架柱，设备支柱底板，支架柱顶板，隔板一，隔板二，所述支架柱顶板的下表面与所述支架柱固定连接，支架柱顶板的上表面与隔板一固定连接，所述隔板一与隔板二滑动连接，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，其特征在于，所述设备支柱底板和支架柱顶板的形状和长宽尺寸相同，且所述设备支柱底板或支架柱顶板的两侧分别设置有L型拉板。

进一步的，所述L型拉板的“I”部分与所述支柱底板的一侧固定连接， “一”部分与所述支架柱顶板的下面滑动连接 。

进一步的，所述L型拉板的“I”部分一侧与所述支架柱顶板的一侧固定连接；“一”部分与设备支柱底板上面滑动连接。

进一步的，所述L型拉板的长度和所述设备支柱底板或支架柱顶板的边长相同。

进一步的，所述设备支柱底板、支架柱顶板、隔板一和隔板二表面均为正方形，且所述隔板一和隔板二小于所述设备支柱底板、支架柱顶板。

进一步的，所述L型拉板与所述设备支柱底板或支架柱顶板固定连接部分的连接方式采用焊接。

进一步的，所述隔板一与所述支架柱顶板焊接连接，所述隔板二与所述设备支柱底板焊接连接。

一种带L型拉板的限位支座布置系统，以被支撑设备支架中心轴线为对称轴，包括：对称轴上下两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，对称轴左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，所述支架四角的每个角设置一个滑动支座。

进一步的，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为左右限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为上下限位设置。

进一步的，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为上下限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为左右限位设置。

本实用新型的有益效果是：通过在常规滑动和限位支座基础上增加L型拉板，用以抵抗支座拉力，解决了现有滑动和限位支座无法抵抗拉力作用的缺点，也解决了支座和节点板制造难度大、加工复杂、价格昂贵的技术问题；同时，带L型拉板的限位支座的布置系统，可以形成虚拟固定支座，解决了较大型高温设备固定支座不易设置，支架受力不均匀，支架用钢量浪费等问题。

下面，结合附图说明和具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型实施例二主视示意图；

图2为本实用新型实施例二俯视示意图；

图3为本实用新型实施例三主视示意图；

图4为本实用新型实施例三俯视示意图；

图5 为本实用新型带L型拉板的限位支座布置系统示意图；

图6为传统制作设置方式示意图。

具体实施例

实施例一：

本实施例是一种带L型拉板的限位支座，如图1至图4所示，包括设备支柱1，支架柱2，支架柱顶板3，设备支柱底板4，隔板一5，隔板二6，所述支架柱顶板3的下表面与所述支架柱2固定连接，支架柱顶板3的上表面与隔板一5固定连接，所述隔板一5与隔板二6滑动连接，所述隔板二6与设备支柱底板4固定连接，其特征在于，所述支架柱顶板3和设备支柱底板4的形状和长宽尺寸相同，且所述支架柱顶板3和设备支柱底板4的两侧设置有L型拉板7。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一种所述L型拉板的细化，本实用新型的L型限位支座所述L型拉板可以有两种连接方式。本实施例所述L型拉板7的“I”部701与所述支柱底板3的侧边固定连接， L型拉板7的“一”部702与所述支架柱顶板4的下表面滑动连接，如图1、图2所示 。

实施例三：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述L型拉板的细化，是L型拉板的另一种连接方式。本实施例所述L型拉板的“I”部701与所述支架柱顶板4的侧边固定连接；“一”部702与设备支柱底板4上表面滑动连接，如图3、图4所示。

实施例四：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一所述L型拉板的细化，本实施例所述L型拉板7的尺寸和所述支架柱顶板3和设备支柱底板4相匹配。

实施例五：

本实施例是实施例一的改进，如图1、图3所示，本实施例所述支架柱顶板3、设备支柱底板4、隔板一5和隔板二6表面形状均为矩形或正方形，且所述隔板一5和隔板二6的尺寸小于所述支架柱顶板3和设备支柱底板4的尺寸。

实施例六：

本实施例是实施例一的改进，是关于L型拉板与所述支架柱顶板3或设备支柱底板4连接方式的细化。本实施例所述L型拉板7与所述支架柱顶板3或设备支柱底板4侧边固定连接方式采用焊接。

实施例七：

本实施例是实施例一的改进，是所示隔板一5、隔板二6固定连接方式的细化，本实施例所述隔板一5与所述支架柱顶板3焊接连接，所述隔板二6与所述设备支柱底板4焊接连接。

实施例六、实施例七中各部件的固定连接采用焊接的方式，使各部件形成一个整体，这样可以保证在受水平力或热位移推力作用时，位于上部的设备支柱可以与下部的钢支架产生相对滑动并受上拔拉力作用时，L型拉板可以抵抗向上的拉力，从而保证设备整体的稳定性。

实施例八：

本实施例是一种包含上述实施例的带L型拉板的限位支座布置系统，如图5所示，以被支撑设备支架的中心轴线为对称轴，包括：对称轴上下两侧各设置一个带L型拉板的限位支座01，对称轴左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座01，所述支架四角的每个角设置一个滑动支座02。

一般情况下，固定在支座上大型高温设备是从中心向四面进行热位移膨胀的。如图6所示，传统的固定支座03只能把固定支座设置在角上的一根立柱上，使得设备向另外三面进行热位移膨胀，这样支架结构的受力很不均匀，造成支架用钢量较大。本实用新型带L型拉板的限位支座布置系统，如图5所示，在设备中心轴线的上下两侧和左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座01，支架柱四角设置为滑动支座02，这样就相当于在设备中心形成了一个虚拟的固定支座，设备中心固定，向四面进行热位移膨胀，如图5中箭头方向所示，使得支架受力对称合理，支架用钢量得以节省。

实施例九：

本实施例是实施例八的改进，是L型拉板的限位支座01摆放方式的细化，本实施例所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座01为左右限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座01为上下限位设置，如图5所示。

实施例十：

本实施例是实施例八的改进，是L型拉板的限位支座01摆放方式的细化，本实施例所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座01为上下限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座01为左右限位设置。

Claims (10)

1.一种带L型拉板的限位支座，包括设备支柱，支架柱，设备支柱底板，支架柱顶板，隔板一，隔板二，所述支架柱顶板的下表面与所述支架柱固定连接，支架柱顶板的上表面与隔板一固定连接，所述隔板一与隔板二滑动连接，所述隔板二与设备支柱底板固定连接，其特征在于，所述设备支柱底板和支架柱顶板的形状和长宽尺寸相同，且所述设备支柱底板或支架柱顶板的两侧分别设置有L型拉板。

2.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的“I”部分与所述支柱底板的一侧固定连接， “-”部分与所述支架柱顶板的下面滑动连接 。

3.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的“I”部分一侧与所述支架柱顶板的一侧固定连接；“一”部分与设备支柱底板上面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板的长度和所述设备支柱底板或支架柱顶板的边长相同。

5.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述设备支柱底板、支架柱顶板、隔板一和隔板二表面均为正方形，且所述隔板一和隔板二小于所述设备支柱底板、支架柱顶板。

6.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述L型拉板与所述设备支柱底板或支架柱顶板固定连接部分的连接方式采用焊接。

7.根据权利要求1所述的带L型拉板的限位支座，其特征在于，所述隔板一与所述支架柱顶板焊接连接，所述隔板二与所述设备支柱底板焊接连接。

8.一种包含权利要求1所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，以被支撑设备支架中心轴线为对称轴，包括：对称轴上下两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，对称轴左右两侧各设置一个带L型拉板的限位支座，所述支架四角的每个角设置一个滑动支座。

9.根据权利要求8所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为左右限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为上下限位设置。

10.根据权利要求8所述的带L型拉板的限位支座布置系统，其特征在于，所述轴线上下两侧的带L型拉板的限位支座为上下限位设置，所述中心轴线的左右两侧带L型拉板的限位支座为左右限位设置。