CN220413614U - 一种一步法聚酯双组分复合纤维poy长丝生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，涉及涉及化纤机械制造技术领域，用于解决现有技术中如何无需假捻制备一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝的问题。装置包括：螺杆挤压机；纺丝箱，位于螺杆挤压机下方；连接管路；过滤器，设置在连接管路上；纺丝装置二，与纺丝装置一并列设置；侧吹风装置，设置在纺丝箱下方；导丝装置，包括甬道，设置在侧吹风装置的右侧；分丝集束装置，设置在纺丝箱下方，分丝集束装置还包括：导丝器一，用于输出纺丝一；导丝器二，与导丝器一并列设置，用于输出纺丝二；四组拉伸辊和四组导丝盘，辅助完成合股；加湿装置；卷绕装置；并丝器和网络器，位于并丝器与卷绕辊之间，用于将纺丝一与纺丝二合股。

Description

一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置。

背景技术

双组分纤维又称复合纤维，是由两种不同成纤聚合物或性能不同的同类成纤聚合物组成，由于这种纤维中所含两种组分相互补充，因此复合纤维的性能通常优于常规的合成纤维，具有多方面的用途；制成并列型、皮芯型和多芯型复合纤维；也可以采用共混纺丝法，制成海岛型复合纤维。利用两种组分聚合物性质的不同，可以制成三维永久卷曲纤维、热粘合纤维(如ES纤维)、导电纤维等。

其中有一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝，是一种优于许多仿真丝与仿毛丝的优质服装面料，一般需要先生产POY和FDY纤维，再经复合假捻工序才能制备出，导致工艺流程较长，这是优于其受制于材料及生产装备性能的局限性，难以使纤维保证较高弹性以及较好形状回复率。

所以需要一种新的一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，能够在保证制出的纤维较高弹性以及较好形状回复率的基础上将POY和FDY纤维纺丝过程分离设置，且无需复合假捻工序完成一步法聚酯双组分复合纤维的制备。

实用新型内容

申请的目的是提供一种新的一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，通过改进牵引卷绕装置，解决现有技术中制备一步法聚酯双组分复合纤维由于其受制于材料及生产装备性能的局限性，难以使纤维保证较高弹性以及较好形状回复率所以需要先生产POY和FDY纤维，再经复合假捻工序才能制备的问题。

为解决上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

纺丝装置一，纺丝装置一包括：螺杆挤压机，螺杆挤压机用于对预先选择的纺丝原料进行熔融挤压；纺丝箱，纺丝箱位于螺杆挤压机下方；连接管路，连接管路用于将螺杆挤压机与纺丝箱连接；过滤器，过滤器设置在连接管路上；纺丝装置二，纺丝装置二包括纺丝装置一所包含的装置，纺丝装置二与纺丝装置一并列设置；侧吹风装置，侧吹风装置设置在纺丝箱下方；导丝装置，导丝装置包括甬道，甬道设置在侧吹风装置的右侧；分丝集束装置，分丝集束装置设置在纺丝箱下方，分丝集束装置还包括：导丝器一，导丝器一用于输出纺丝一；导丝器二，导丝器二与导丝器一并列设置，用于输出纺丝二；拉伸辊一，拉伸辊一位于导丝器一的下方，拉伸辊一用于牵引纺丝一的一部分；拉伸辊二，拉伸辊二位于拉伸辊一的下方，拉伸辊二用于牵引纺丝一的另一部分；拉伸辊三，拉伸辊三位于拉伸辊一的上方，拉伸辊三与拉伸辊一配合设置：拉伸辊四，拉伸辊四位于拉伸辊二的上方，拉伸辊四与拉伸辊二配合设置；导丝盘一，导丝盘一设置在导丝器二的下方，位于拉伸辊一的上方，导丝盘一用于牵引纺丝二的一部分；导丝盘二，导丝盘二位于导丝盘一的下方，导丝盘二用于牵引纺丝二的另一部分；导丝盘三，导丝盘三位于导丝盘一的上方，与导丝盘一配合牵引纺丝二的一部分；导丝盘四，导丝盘四位于导丝盘二的上方，与导丝盘二配合牵引纺丝二的另一部分；定形拉伸辊，定形拉伸辊位于拉伸辊三的下方，定形拉伸辊用于牵引纺丝一的一部分和纺丝二的一部分；转向装置，转向装置设置在定形拉伸辊的右侧，用于将纺丝二的一部分和纺丝二的另一部分分离设置；加湿装置，加湿装置位于拉伸辊三、导丝盘四和定形拉伸辊之间，用于对纺丝一的一部分和纺丝二的另一部分进行加湿处理；卷绕装置，卷绕装置设置在定形拉伸辊的下方，用于卷绕纺丝一和纺丝二完成复合纺丝丝的合股；并丝器，并丝器位于卷绕辊的上方；网络器，网络器位于并丝器与卷绕辊之间；

通过螺杆挤压机对纺丝一和纺丝二的原料进行熔融挤压处理，连接管路使加工挤出的原料经过过滤装置过滤进入纺丝箱进行纺丝，导丝装置用于配合侧吹风装置牵引纺丝并进行上油和冷却固化处理，分丝集束装置通过两组拉伸辊和两组导丝盘配合并丝器制备POY纤维，通过另外两组拉伸辊和另外两组导丝盘配合加湿装置和定形拉伸辊及并丝器制备FDY纤维的制备，并丝器配合网络器完成对制备出的四组纤维长丝的合股，卷绕装置用于配合网络器牵引制备POY+FDY多异混纤的复合纺丝。

进一步的，在本实用新型实施例中，分丝集束装置还包括四组分丝辊一，四组分丝辊分别设置在拉伸辊一和拉伸辊二的上方，以及拉伸辊三个拉伸辊四的下方。

进一步的，在本实用新型实施例中，分丝集束装置中纺丝盘一、纺丝盘二、纺丝盘三和纺丝盘四的转动速度互异设置。

进一步的，在本实用新型实施例中，拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三和拉伸辊四均能加热，并将温度和速度互异设置。

进一步的，在本实用新型实施例中，连接管路包括熔体管路。

进一步的，在本实用新型实施例中，纺丝一包括PTT，纺丝二包括PA6。

进一步的，在本实用新型实施例中，分丝集束装置还包括机架，机架用于安装分速集束装置的各个部件。

进一步的，在本实用新型实施例中，导丝装置还包括上油装置。

进一步的，在本实用新型实施例中，纺丝箱还设置有计量泵。

申请实施例还公开了一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产方法，包括以下步骤：

熔融，将纺丝一的切片放入纺丝装置一的螺杆挤压机内，通过螺杆挤压机对纺丝一的切片进行挤压处理，并通过熔体管路和设置在熔体管路上的过滤器使纺丝一的切片熔融过滤后进入纺丝箱一制得纺丝一，其中纺丝装置设置有两组，另一组纺丝装置与纺丝装置一配置相同，用于制备纺丝二；

导丝，纺丝一和纺丝二进入导丝装置后通过设置在导丝装置的上油装置和侧吹风装置进行冷却上油处理，然后经过甬道通过导丝器输出；

分丝，将纺丝一的一部分通过拉伸辊一和拉伸辊二牵引，将纺丝一的另一部分经过拉伸辊三和拉伸辊四牵引，将纺丝二的一部分通过导丝盘一和导丝盘二牵引，完成POY纤维的制备，将纺丝二的另一部通过导丝盘三和导丝盘四牵引，完成FDY纤维的制备，其中各个拉伸辊的温度和转动速度相异设置，各个导丝盘的转动速度相异设置；

合股，将纺丝一的另一部分和纺丝二的一部分经过加湿装置和定形拉伸辊，通过纺丝二的另一部分配合转向装置调整位置，通过并丝器和网络器配合卷绕装置完成纺丝一和纺丝二的合股完成复合纺丝的制备。

根据使用两组螺杆挤压机挤压处理两组纺丝原料切片，并使其通过熔体管路经过过滤器进行过滤处理，接着通过两组纺丝箱纺丝制得纺丝一和纺丝二，然后继续在下方设置包含侧吹风装置、甬道和上油装置的导丝装置，将作为POY预备丝的纺丝一和作为FDY预备丝的纺丝二进行冷却固化，最后通过导丝器传输至改进的牵引卷绕系统，置多个具有放热功能的拉伸辊和多个导丝盘将两个纺丝分成4组长丝，并通过调节各个拉伸辊的速度及温度和导丝盘的速度，使通过不同速度的导丝盘制成的两组全拉伸丝和不同速度和温度的两组预取向丝的收缩率并不相同，从而使制成的FDY纤维和POY纤维经过并丝器完成合股实现了POY+FDY多异混纤复合纺丝，省去了假捻工序，且分离制备FDY纤维和POY纤维的效果，并保证了制备的复合纤维的较高弹性以及较好形状回复率。

附图说明

图1为本实用新型的一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置示意图。

图2为本实用新型的一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置的四组拉伸辊局部剖示图。

附图中

1.纺丝装置一 2.纺丝装置二 3.导丝装置

4.侧吹风装置 5.分丝集束装置

101.螺杆挤压机 102.过滤机器 103.过滤管路

104.纺丝箱 501.导丝器一 502.导丝器二

503.拉伸辊一 504.拉伸辊二 505.拉伸辊三

506.拉伸辊四 507.导丝盘一 508.导丝盘二

509.导丝盘三 510.导丝盘四 511.定形拉伸辊

512.加湿装置 513.转向装置 514.并丝器

515.网络器 516.卷绕装置 5001.转动装置

5002.外壳 5003.导热筒 5004.端盖

5005.筒管 5006.线圈加热装置

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，包括：纺丝装置一1，所述纺丝装置一1包括：螺杆挤压机101，所述螺杆挤压机101用于对预先选择的纺丝进行熔融挤压；纺丝箱104，所述纺丝箱104位于所述螺杆挤压机101下方；连接管路103，所述连接管路103用于将所述螺杆挤压机101与所述纺丝箱104连接；过滤器102，所述过滤器102设置在所述连接管路103上；纺丝装置二2，所述纺丝装置二2包括所述纺丝装置一1所包含的装置，所述纺丝装置二2与所述纺丝装置一1并列设置；侧吹风装置4，所述侧吹风装置4设置在所述纺丝箱104下方；导丝装置3，所述导丝装置3包括甬道，所述甬道设置在所述侧吹风装置4的右侧；分丝集束装置5，所述分丝集束装置5设置在所述纺丝箱104下方，所述分丝集束装置5还包括：导丝器一501，所述导丝器一501用于输出纺丝一；导丝器二502，所述导丝器二502与所述导丝器一501并列设置，用于输出纺丝二；拉伸辊一503，所述拉伸辊一503位于所述导丝器一501的下方，所述拉伸辊一503用于牵引所述纺丝一的一部分；拉伸辊二504，所述拉伸辊二504位于所述拉伸辊一503的下方，所述拉伸辊二504用于牵引所述纺丝一的另一部分；拉伸辊三505，所述拉伸辊三505位于所述拉伸辊一503的上方：拉伸辊四506，所述拉伸辊四506位于所述拉伸辊二504的上方；导丝盘一507，所述导丝盘一507设置在所述导丝器二502的下方，位于所述拉伸辊一503的上方，所述导丝盘一507用于牵引所述纺丝二的一部分；导丝盘二508，所述导丝盘二508位于所述导丝盘一507的下方，所述导丝盘二508用于牵引所述纺丝二的另一部分；导丝盘三509，所述导丝盘三509位于所述导丝盘一507的上方；导丝盘四510，所述导丝盘四510位于所述导丝盘二508的上方；定形拉伸辊，所述定形拉伸辊位于所述拉伸辊三505的下方，所述定形拉伸辊用于牵引所述所述纺丝一的一部分和所述纺丝二的一部分；转向装置513，所述转向装置513设置在所述定形拉伸辊的右侧，用于将所述纺丝二的一部分和所述纺丝二的另一部分分离设置，辅助完成合股；加湿装置512，所述加湿装置512位于所述拉伸辊三505、所述导丝盘四510和所述定形拉伸辊之间，用于对所述纺丝一的一部分和所述纺丝二的另一部分进行加湿处理；卷绕装置516，所述卷绕装置516设置在所述定形拉伸辊的下方，用于卷绕所述纺丝一和纺丝二完成复合丝的合股；并丝器514，所述并丝器514位于所述卷绕辊的上方，用于完成对所述纺丝一和所述纺丝二的合股；网络器515，所述网络器515位于所述并丝器514与所述卷绕辊之间，用于将所述纺丝一与所述纺丝二合股；

所述螺杆挤压机101对所述纺丝一和所述纺丝二的原料进行熔融挤压处理，所述连接管路103使加工挤出的原料经过所述过滤装置过滤进入纺丝箱104进行纺丝，所述导丝装置3用于配合所述侧吹风装置4牵引所述纺丝并进行上油和冷却固化处理，所述分丝集束装置5通过两组拉伸辊和两组导丝盘配合所述并丝器514制备POY纤维，通过另外两组拉伸辊和另外两组导丝盘配合所述加湿装置512和所述定形拉伸辊及所述并丝器514制备FDY纤维的制备，所述并丝器514配合网络器515完成对制备出的四组纤维长丝的合股，所述卷绕装置516用于配合网络器515牵引制备POY+FDY多异混纤的所述复合纺丝。

通过上述装置，根据使用两组螺杆挤压机101挤压处理两组纺丝原料切片，并使其通过熔体管路经过过滤器102进行过滤处理，接着通过在两组过滤器102装置下方设置两组纺丝箱104，通过两组纺丝箱104纺丝制得纺丝一和纺丝二，然后继续在下方设置包含侧吹风装置4、甬道和上油装置的导丝装置3，对该纺丝一和纺丝二对纺丝一和纺丝二进行冷却上油处理，将作为POY预备丝的纺丝一和作为FDY预备丝的纺丝二进行冷却固化，最后通过导丝器501传输至改进的牵引卷绕系统，置多个具有放热功能的拉伸辊和多个导丝盘将两个纺丝分成4组长丝，并通过调节各个拉伸辊的速度及温度和导丝盘的速度，使通过不同速度的导丝盘制成的两组全拉伸丝和不同速度和温度的两组预取向丝的收缩率并不相同，从而使制成的FDY纤维和POY纤维经过并丝器514完成合股实现了POY+FDY多异混纤复合纺丝，省去了假捻工序，且达到了分离制备FDY纤维和POY纤维的效果。

通过上述纺丝原料加工和纺丝的装置配合改进的牵引卷绕系统能否在保证制出的纤维性能的基础上将两个组分纺丝过程分离设置，且无需假捻，可以根据实际需要来确定，也就是说使两个组分纺丝过程分离设置，且无需假捻的方式有很多种，无论使用那种方法，只要能保证制出的纤维的性能，即保证较高弹性以及较好形状回复率，并使两个组分纺丝过程分离设置，且无需假捻，都能解决现有技术中一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝技术需要先生产POY和FDY纤维，再经复合假捻工序才能制备出，导致工艺流程较长的问题。

判断并使两个组分纺丝过程分离设置，无需假捻，保证较高弹性以及较好形状回复率，本实施例中提供了两种可选的实现方式。

实施例一：

如图1，在本实施例中，上述满足可使两个组分纺丝过程分离设置，无需假捻，保证较高弹性以及较好形状回复率的装置包括：

纺丝装置一1，包括：螺杆挤压机101，用于对预先选择的纺丝进行熔融挤压；纺丝箱104，位于螺杆挤压机101下方；连接管路103，用于将螺杆挤压机101与纺丝箱104连接；过滤器102，设置在连接管路103上；纺丝装置二2，包括纺丝装置一1所包含的装置，与纺丝装置一1并列设置；侧吹风装置4，设置在纺丝箱104下方；导丝装置3，包括甬道，设置在侧吹风装置4的右侧；分丝集束装置5，分设置在纺丝箱104下方，分丝集束装置5还包括：导丝器一501，用于输出纺丝一；导丝器二502，与导丝器一501并列设置，用于输出纺丝二；拉伸辊一503，位于导丝器一501的下方，用于牵引纺丝一的一部分；拉伸辊二504，位于拉伸辊一503的下方，用于牵引纺丝一的另一部分；拉伸辊三505，位于拉伸辊一503的上方：拉伸辊四506，位于拉伸辊二504的上方；导丝盘一507，设置在导丝器二502的下方，位于拉伸辊一503的上方，导丝盘一507用于牵引纺丝二的一部分；导丝盘二508，位于导丝盘一507的下方，用于牵引纺丝二的另一部分；导丝盘三509，位于导丝盘一507的上方；导丝盘四510，位于导丝盘二508的上方；定形拉伸辊，位于拉伸辊三505的下方，用于牵引纺丝一的一部分和纺丝二的一部分；转向装置513，设置在定形拉伸辊的右侧，用于将纺丝二的一部分和纺丝二的另一部分分离设置，辅助完成合股；加湿装置512，位于拉伸辊三505、导丝盘四510和定形拉伸辊之间，用于对纺丝一的一部分和纺丝二的另一部分进行加湿处理；卷绕装置516，设置在定形拉伸辊的下方，用于卷绕纺丝一和纺丝二完成复合丝的合股；并丝器514，位于卷绕辊的上方，用于完成对纺丝一和纺丝二的合股；网络器515，位于并丝器514与卷绕辊之间，用于将纺丝一与纺丝二合股，各个加热辊和导丝盘之间配合设置防止因位置差异造成质量问题。

具体的，分丝集束装置5还包括四组分丝辊一，四组分丝辊分别设置在拉伸辊一503和拉伸辊二504的上方，以及拉伸辊三505个和拉伸辊四506的下方，用于通过将加热转动中的纺丝一分隔开来防止其在运行时出现缠绕、叠加和打结的情况，进一步提高了产品质量，保证最终制备出的复合纤维的性能。

具体的，分丝集束装置5中纺丝盘一、纺丝盘二、纺丝盘三和纺丝盘四的转动速度互异设置，用于使作为POY预备丝的纺丝二两个部分之间呈现不同的收缩率，保证制备的复合纤维无需假捻就能达到足够的高弹性以及较好形状回复率。

具体的，所述拉伸辊一503、所述拉伸辊二504、所述拉伸辊三505和所述拉伸辊四506均设置有加热功能，并将温度和速度互异设置，用于使作为FDY预备丝的纺丝一两个部分之间不同的收缩率配合上述四组纺丝盘保证制备的复合纤维合股后无需假捻就能达到足够的高弹性以及较好形状回复率。

具体的，连接管路103包括熔体管路，用于熔融处理后的纺丝原料的传输，防止纺丝原料在输送过程中发生凝固影响最终制备的复合纤维的性能。

具体的，纺丝一包括PTT，纺丝二包括PA6，用于作为POY纤维和FDY纤维的预先纺丝原料。

具体的，分丝集束装置5还包括机架，机架用于安装分速集束装置的各个部件。

具体的，导丝装置3还包括上油装置，用于配合导丝装置3完成上油处理从而配合后续加热定形。

具体的，纺丝箱104还设置有计量泵。

根据使用两组螺杆挤压机101挤压处理两组纺丝原料切片，并使其通过熔体管路经过过滤器102进行过滤处理，接着通过两组纺丝箱104纺丝制得纺丝一和纺丝二，然后继续在下方设置包含侧吹风装置4、甬道和上油装置的导丝装置3，将作为POY预备丝的纺丝一和作为FDY预备丝的纺丝二进行冷却固化，最后通过导丝器501传输至改进的牵引卷绕系统，置多个具有放热功能的拉伸辊和多个导丝盘将两个纺丝分成4组长丝，并通过调节各个拉伸辊的速度及温度和导丝盘的速度，使通过不同速度的导丝盘制成的两组全拉伸丝和不同速度和温度的两组预取向丝的收缩率并不相同，从而使制成的FDY纤维和POY纤维经过并丝器514完成合股实现了POY+FDY多异混纤复合纺丝，省去了假捻工序，且分离制备FDY纤维和POY纤维的效果，并保证了制备的复合纤维的较高弹性以及较好形状回复率。

通过基于多异混纤技术，改造纺丝系统，分别控制各组分纺丝泵的流量和比例，安装FDY导丝分丝装置和POY喷油集束装置，实现两个组分纺丝过程的互不干涉；改造牵伸-卷绕系统，实现同时投纺两种组分和复合牵伸,最终实现一步法聚酯双组分复合纤维POY/FDY混牵长丝生产技术，缩短工艺流程，提高生产效率和系统集成度。

实施例二：

如图2，在本实施例中，上述满足可使两个组分纺丝过程分离设置，无需假捻，保证较高弹性以及较好形状回复率的装置包括：

该四组拉伸辊具体还包括如下装置：

转动装置5001，转动装置5001转动装置5001一端固定设置在该机架上，转动装置5001的另一端设置有凹槽；

外壳5002，外壳5002为筒状，用于容纳加热装置，外壳5002一端设置有安装部，用于将外壳5002固定设置在转动装置5001上；

导热筒5003，导热筒5003外径与外壳5002内径相贴合，导热筒5003长度小于外壳5002的长度，用于放置在外壳5002内并保证温度传导至外壳5002表面，导热筒5003的材料包括导热碳纤维，同于提供优异的散热性；

端盖5004，端盖5004固定设置在外壳5002的端面，用于将导热筒5003轴向固定；

线圈加热装置5006，线圈加热装置5006通过简筒5005设置在转动装置5001的凹槽内，是线圈加热装置5006与转动装置5001同时转动，线圈加热装置5006通过电磁感应加热配合导热筒5003对外壳5002进行准确加热，保证稳定的加热频率和加热深度；

本实施例的其余装置和其效果与实施例一相同。

通过在四组拉伸辊的外壳5002内设置线圈加热装置5006配合导热筒5003和端盖5004保证四组拉伸辊表面的温度稳定均匀，防止拉伸辊因内部加热装置距离表面过远导致四组拉伸辊表面加热不稳定造成无法使收缩率足够相异的问题，达到了保证进一步保证较高弹性以及较好形状回复率的效果。

实施例三：

在本实施例中，还提供一种连杆直线度检测方法，包括以下步骤：

熔融，将所述纺丝一的切片放入纺丝装置一1的螺杆挤压机101内，通过螺杆挤压机101对所述纺丝一的切片进行挤压处理，并通过熔体管路和设置在所述熔体管路上的过滤器102使所述纺丝一的切片熔融过滤后进入纺丝箱104一制得纺丝一，其中所述纺丝装置设置有两组，另一组纺丝装置与所述纺丝装置一1配置相同，用于制备纺丝二；

导丝，所述纺丝一和所述纺丝二进入导丝装置3后通过设置在所述导丝装置3的上油装置和侧吹风装置4进行冷却上油处理，然后经过甬道通过导丝器501输出；

分丝，将所述纺丝一的一部分通过拉伸辊一503和拉伸辊二504牵引，将所述纺丝一的另一部分经过拉伸辊三505和拉伸辊四506牵引，将所述纺丝二的一部分通过导丝盘一507和导丝盘二508牵引，完成POY纤维的制备，将所述纺丝二的另一部通过导丝盘三509和导丝盘四510牵引，完成FDY纤维的制备，其中各个拉伸辊的温度和转动速度相异设置，各个导丝盘的转动速度相异设置；

合股，将所述纺丝一的另一部分和所述纺丝二的一部分经过加湿装置512和定形拉伸辊，通过纺丝二的另一部分配合转向装置513调整位置，通过并丝器514和网络器515配合卷绕装置516完成所述纺丝一和所述纺丝二的合股完成复合纺丝的制备。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，包括：

纺丝装置一，所述纺丝装置一包括：

螺杆挤压机，所述螺杆挤压机用于对预先选择的纺丝原料进行熔融挤压；

纺丝箱，所述纺丝箱位于所述螺杆挤压机下方；

连接管路，所述连接管路用于将所述螺杆挤压机与所述纺丝箱连接；

过滤器，所述过滤器设置在所述连接管路上；

纺丝装置二，所述纺丝装置二包括所述纺丝装置一所包含的装置，所述纺丝装置二与所述纺丝装置一并列设置；

侧吹风装置，所述侧吹风装置设置在所述纺丝箱下方；

导丝装置，所述导丝装置包括甬道，所述甬道设置在所述侧吹风装置的右侧；

分丝集束装置，所述分丝集束装置设置在所述纺丝箱下方，所述分丝集束装置还包括：

导丝器一，所述导丝器一用于输出纺丝一；

导丝器二，所述导丝器二与所述导丝器一并列设置，用于输出纺丝二；

拉伸辊一，所述拉伸辊一位于所述导丝器一的下方，所述拉伸辊一用于牵引所述纺丝一的一部分；

拉伸辊二，所述拉伸辊二位于所述拉伸辊一的下方，所述拉伸辊二用于牵引所述纺丝一的另一部分；

拉伸辊三，所述拉伸辊三位于所述拉伸辊一的上方，所述拉伸辊三与所述拉伸辊一配合设置：

拉伸辊四，所述拉伸辊四位于所述拉伸辊二的上方，所述拉伸辊四与所述拉伸辊二配合设置

导丝盘一，所述导丝盘一设置在所述导丝器二的下方，位于所述拉伸辊一的上方，所述导丝盘一用于牵引所述纺丝二的一部分；

导丝盘二，所述导丝盘二位于所述导丝盘一的下方，所述导丝盘二用于牵引所述纺丝二的另一部分；

导丝盘三，所述导丝盘三位于所述导丝盘一的上方，与所述导丝盘一配合牵引所述纺丝二的一部分；

导丝盘四，所述导丝盘四位于所述导丝盘二的上方，与所述导丝盘二配合牵引所述纺丝二的另一部分；

定形拉伸辊，所述定形拉伸辊位于所述拉伸辊三的下方，所述定形拉伸辊用于牵引所述纺丝一的一部分和所述纺丝二的一部分；

转向装置，所述转向装置设置在所述定形拉伸辊的右侧，用于将所述纺丝二的一部分和所述纺丝二的另一部分分离设置；

加湿装置，所述加湿装置位于所述拉伸辊三、所述导丝盘四和所述定形拉伸辊之间，用于对所述纺丝一的一部分和所述纺丝二的另一部分进行加湿处理；

卷绕装置，所述卷绕装置设置在所述定形拉伸辊的下方，用于卷绕所述纺丝一和纺丝二完成复合纺丝丝的合股；

并丝器，所述并丝器位于所述卷绕装置的上方；

网络器，所述网络器位于所述并丝器与所述卷绕装置之间；

所述螺杆挤压机对所述纺丝一和所述纺丝二的原料进行熔融挤压处理，所述连接管路使加工挤出的原料经过所述过滤器过滤进入纺丝箱进行纺丝，所述导丝装置用于配合所述侧吹风装置牵引所述纺丝并进行上油和冷却固化处理，所述分丝集束装置通过两组拉伸辊和两组导丝盘配合所述并丝器制备POY纤维，通过另外两组拉伸辊和另外两组导丝盘配合所述加湿装置和所述定形拉伸辊及所述并丝器制备FDY纤维的制备，所述并丝器配合网络器完成对制备出的四组纤维长丝的合股，所述卷绕装置用于配合网络器牵引制备POY+FDY多异混纤的所述复合纺丝。

2.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述分丝集束装置还包括四组分丝辊一，所述四组分丝辊分别设置在所述拉伸辊一和所述拉伸辊二的上方，以及所述拉伸辊三个所述拉伸辊四的下方。

3.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述分丝集束装置中所述纺丝盘一、纺丝盘二、纺丝盘三和所述纺丝盘四的转动速度互异设置。

4.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述拉伸辊一、所述拉伸辊二、所述拉伸辊三和所述拉伸辊四均能加热，并将温度和速度互异设置。

5.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述连接管路包括熔体管路。

6.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述纺丝一包括PTT，所述纺丝二包括PA6。

7.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述分丝集束装置还包括机架，所述机架用于安装所述分丝集束装置的各个部件。

8.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述导丝装置还包括上油装置。

9.根据权利要求1所述的一种一步法聚酯双组分复合纤维POY长丝生产装置，其特征在于，所述纺丝箱还设置有计量泵。