CN220413612U - 一种纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝机，包括机体，所述机体内设置有机架，所述机架上设置有纺纱机构；散热机构，设置于所述机架底端，用于对纺纱机构进行均匀散热，本实用新型通过设置的散热机构，保证机体外围空气不会受到阻挡而流通不畅，便于促进热量的散发，且通过散热机构内各组件的相互配合，提升了纺纱机构的散热面积与散热效率，保证了纺丝机的均匀散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝机设备技术领域，特别涉及一种纺丝机。
背景技术
纺丝机是一种用来将纤维或纤维束变成连续的线或纱的机器。纤维可以来自于动物(如羊毛、马海毛等)或植物(如棉花、亚麻等)，也可以是由化学纤维制成的人造纤维。
在纺丝机的工作过程中，纤维被抽出并拉伸，在这个过程中纤维会被旋转成一根长长的细线，然后通过一个卷筒装置收集起来，纺丝机通常由多个部件组成，包括供纤维进入的喂纱器、拉伸和弯曲纤维的加捻装置和将纤维卷绕到卷筒上的卷绕装置等，其生产的线或纱可以用于制造各种服装、织物和其他纺织品。
对于纺丝喷嘴的喷漆纺丝机，纺丝机喷嘴工作期间通过喷嘴的入口将纤维束输入纺丝喷嘴，其中纺丝喷嘴具有一个或多个与涡旋室连通的空气喷嘴，纺丝空气通过空气喷嘴进入涡轮室，以便形成空气涡流，为了防止进入涡轮室内的空气温度过高，需要在进入涡轮室的管道上设置空气冷却装置来对进入涡轮室的空气进行冷却降温，目前，现有的纺丝机通过风冷进行降温，且使用的都是单侧吹风的模式，然而在实际丝线加工生产中，长期对丝线进行单侧吹风，会导致冷却区域不均匀，进而实际的冷却效果，且丝的成形性也会不佳，致使丝线的断头率偏高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种纺丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种纺丝机，包括机体，所述机体内设置有机架，所述机架上设置有纺纱机构；散热机构，设置于所述机架底端，用于对纺纱机构进行均匀散热。
优选的，所述散热机构包括散热器，所述散热器上设置有风扇模组，所述风扇模组两侧设置有安装架，所述安装架用于与所述机架固定连接。
优选的，所述风扇模组包括一对散热风扇以及设置于所述散热风扇上的冷却网，所述散热风扇外侧固定设置有固定架，所述固定架与所述散热器螺栓固定。
优选的，所述散热器底部设置有散热网，所述散热网上开设有若干散热通孔，所述散热通孔均匀分布于所述散热网上。
优选的，所述散热器两端还设置有进风口和出风口，所述进风口连通有进气管，所述进气管连通有气泵。
优选的，所述纺纱机构上设置有温度传感器，所述温度传感器用于实时监测纺丝机内部温度数据。
优选的，所述机架一侧还设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器与所述温度传感器通信连接，所述显示屏用于显示机体内部温度数据。
优选的，所述散热机构还包括散热管，所述散热管设置于所述机体内部，所述散热管与所述出风口相连通。
优选的，所述机体四周还开设有散热板，所述散热板的厚度为4-6毫米。
优选的，所述机体内还设置有驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的散热机构，保证机体外围空气不会受到阻挡而流通不畅，便于促进热量的散发，且通过散热机构内各组件的相互配合，提升了纺纱机构的散热面积与散热效率，保证了纺丝机的均匀散热，提升了丝线的成型性，提高了加工良率。
附图说明
图1为本实用新型一种纺丝机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种纺丝机的侧视剖面图；
图3为本实用新型一种纺丝机的散热器俯视图；
图4为本实用新型一种纺丝机的散热器仰视图。
图中：1、机体；2、机架；3、纺纱机构；4、散热器；5、风扇模组；6、安装架；7、冷却网；8、固定架；9、散热网；10、进风口；11、出风口；12、控制器；13、散热管；14、散热板；15、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种纺丝机，包括机体1，机体1内设置有机架2，机架2上设置有纺纱机构3；散热机构，设置于机架2底端，用于对纺纱机构3进行均匀散热，通过设置的散热机构，保证机体1外围空气不会受到阻挡而流通不畅，便于促进热量的散发，且通过散热机构内各组件的相互配合，提升了纺纱机构3的散热面积与散热效率，保证了纺丝机的均匀散热。
如图3-4所示，散热机构包括散热器4，散热器4上设置有风扇模组5，风扇模组5两侧设置有安装架6，安装架6用于与机架2固定连接，通过该设置，将安装架6与机架2进行限位固定，便于操作人员进行拆卸维护。
进一步的，风扇模组5包括一对散热风扇以及设置于散热风扇上的冷却网7，散热风扇外侧固定设置有固定架8，固定架8与散热器4螺栓固定，其中，冷却网7是一种用于散热的网状结构，其主要作用是通过增加表面积来加快热传递效率，并通过形成双向通风道提高空气流通效果，从而提高散热效率。
进一步的，散热器4底部设置有散热网9，散热网9上开设有若干散热通孔，散热通孔均匀分布于散热网9上，通过该设置，提升了纺纱机的散热效率。
具体的，散热器4两端还设置有进风口10和出风口11，进风口10连通有进气管，进气管连通有气泵，通过设置有气泵，可以源源不断的向进气管注入流体，保证散热器4的高效冷却。
具体的，纺纱机构3上设置有温度传感器，温度传感器用于实时监测纺丝机内部温度数据。
进一步的，机架2一侧还设置有控制器12，控制器12上设置有显示屏，控制器12与温度传感器通信连接，显示屏用于显示机体1内部温度数据。
本实施例中，散热机构还包括散热管13，散热管13设置于机体1内部，散热管13与出风口11相连通，机体1四周还开设有散热板14，散热板14的厚度为4-6毫米，通过在机体1四周均匀开设有散热板14，保证了纱线的均匀散热，能够有效避免纱线在加工时的断裂。
进一步的，机体1内还设置有驱动电机15，通过驱动电机15对散热机构进行供电驱动，保证了设备的正常运行。
需要说明的是，本实用新型为一种纺丝机，在使用时，启动驱动电机15，运行纺纱机构3对纱线进行加工，与此同时，通过设置的散热机构，保证机体1外围空气不会受到阻挡而流通不畅，便于促进热量的散发，且通过散热机构内各组件的相互配合，提升了纺纱机构3的散热面积与散热效率，保证了纺丝机的均匀散热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种纺丝机，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)内设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有纺纱机构(3)；
散热机构，设置于所述机架(2)底端，用于对纺纱机构(3)进行均匀散热。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机，其特征在于：所述散热机构包括散热器(4)，所述散热器(4)上设置有风扇模组(5)，所述风扇模组(5)两侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)用于与所述机架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：所述风扇模组(5)包括一对散热风扇以及设置于所述散热风扇上的冷却网(7)，所述散热风扇外侧固定设置有固定架(8)，所述固定架(8)与所述散热器(4)螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝机，其特征在于：所述散热器(4)底部设置有散热网(9)，所述散热网(9)上开设有若干散热通孔，所述散热通孔均匀分布于所述散热网(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝机，其特征在于：所述散热器(4)两端还设置有进风口(10)和出风口(11)，所述进风口(10)连通有进气管，所述进气管连通有气泵。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝机，其特征在于：所述纺纱机构(3)上设置有温度传感器，所述温度传感器用于实时监测纺丝机内部温度数据。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝机，其特征在于：所述机架(2)一侧还设置有控制器(12)，所述控制器(12)上设置有显示屏，所述控制器(12)与所述温度传感器通信连接，所述显示屏用于显示机体(1)内部温度数据。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝机，其特征在于：所述散热机构还包括散热管(13)，所述散热管(13)设置于所述机体(1)内部，所述散热管(13)与所述出风口(11)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种纺丝机，其特征在于：所述机体(1)四周还开设有散热板(14)，所述散热板(14)的厚度为4-6毫米。
10.根据权利要求9所述的一种纺丝机，其特征在于：所述机体(1)内还设置有驱动电机(15)。
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