CN220413394U - 一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，包括壳体，壳体内壁转动设有培养皿，培养皿外壁对称设有转轴，壳体内壁设有电机一，培养皿内壁设有若干碰撞块，壳体侧壁设有自动伸缩杆一和自动伸缩杆二，自动伸缩杆一外壁设有连接块一，自动伸缩杆二外壁设有连接块二，连接块一内壁设有通气管和弹簧管一，连接块二内壁设有喷头和弹簧管二，壳体内壁于培养皿下方设有收集箱，壳体内壁于培养皿上方设有抽风机，壳体顶部设有上料机构和灭菌装置。本实用新型通过设置碰撞块、灭菌装置和电机一，可以使本装置可以自动对检测完成的培养皿进行清洗、消毒，无需人工反复拿取培养皿，降低工人的劳动强度，提高检测效率。

Description

一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置

技术领域

本实用新型涉及杂菌检测装置技术领域，具体为一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置。

背景技术

发酵乳是指牛乳、羊乳等动物乳经乳酸菌发酵工艺而制成的一大类乳制品，凡是在生产中使用的发酵液或发酵容器中侵入了非接种的微生物统称为杂菌，在产生过程中为了保证生产出的发酵乳的质量，需要在不同时间段对发酵箱中的无菌空气、发酵乳液进行抽样杂菌检测。

常见的杂菌检测有显微镜检测、平板检测、肉汤培养检测法等，在对无菌空气进行抽样杂菌检测时，多使用肉汤培养检测法，具体方法是将葡萄糖酚红肉汤培养基装在培养皿中，将培养皿放置在密闭装置中，经灭菌后，静置培养，若培养液未变浑浊，表明培养皿中的培养液是无菌的，就可用于无菌空气的杂菌检测。把无菌空气样品引入培养皿的培养液中，经培养后，若培养液变混，表明样品空气中有杂菌，若培养液未变混，说明样品空气无菌。检测完毕后单独对培养皿进行清洗。

但是现有的抽样杂菌检测装置，反应后需要人工手动对培养皿进行清洗，再将培养皿放入消毒机进行消毒，才能再次使用，反复拿取培养皿，导致工人的劳动强度增大，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，包括壳体，所述壳体内壁转动设有培养皿，所述培养皿外壁对称设有转轴，所述壳体内壁设有电机一，所述培养皿内壁设有若干碰撞块，所述壳体侧壁设有自动伸缩杆一和自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆一外壁设有连接块一，所述自动伸缩杆二外壁设有连接块二，所述连接块一内壁设有通气管和弹簧管一，所述连接块二内壁设有喷头和弹簧管二，所述壳体内壁于所述培养皿下方设有收集箱，所述壳体内壁于所述培养皿上方设有抽风机，所述壳体顶部设有上料机构和灭菌装置。

进一步的，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒设于所述壳体顶部一侧，所述上料筒底部设有斜面，所述上料筒底部于所述培养皿上方设有出料口，所述上料筒顶部设有密封盖，所述上料筒顶端设有电机二。

进一步的，所述电机二的输出轴设有传动轴，所述传动轴外壁设有薄板一和薄板二，所述薄板一位于所述薄板二外侧，所述上料筒内壁设有与所述薄板一相匹配的通孔一，所述上料筒内壁设有与所述薄板二相匹配的通孔二，所述通孔一与所述通孔二异面垂直，便于薄板一、薄板二来回转动。

进一步的，所述转轴转动设于所述壳体内壁，所述电机一的输出轴与其中一个所述转轴连接，带动转轴转动。

进一步的，所述灭菌装置为高温灭菌器，所述碰撞块的顶端为尖状，若干所述碰撞块的高度不同，避免样品受到的撞击力被分散。

进一步的，所述自动伸缩杆一位于所述培养皿上方，所述自动伸缩杆二位于所述自动伸缩杆一下方，所述弹簧管一和所述弹簧管二均延伸至所述壳体外侧，所述上料机构位于所述灭菌装置外侧，对壳体内进行杀菌。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置培养皿、自动伸缩杆一、连接块一、喷头、转轴、出料口、碰撞块、灭菌装置和电机一，可以使本装置可以自动对检测完成的培养皿进行清洗、消毒，无需人工反复拿取培养皿，降低工人的劳动强度，提高检测效率。

2、本实用新型通过设置电机二、薄板一、薄板二、碰撞块、培养皿和出料口，可以使薄板一穿过通孔一逐渐靠近安瓿瓶，可以根据需要自动向培养皿中添加葡萄糖酚红肉汤，不需要人工连续向培养皿中添加葡萄糖酚红肉汤，节约人力又提高了检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型部分的主视剖面图；

图3是本实用新型中连接块一的主视剖面；

图4是本实用新型中培养皿的结构示意图；

图中：1、壳体；2、培养皿；3、转轴；4、电机一；5、碰撞块；6、自动伸缩杆一；7、自动伸缩杆二；8、连接块一；9、通气管；10、弹簧管一；11、喷头；12、收集箱；13、抽风机；14、灭菌装置；15、上料筒；16、出料口；17、电机二；18、薄板一；19、薄板二；20、通孔二；21、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，包括壳体1，所述壳体1内壁转动设有培养皿2，所述培养皿2外壁对称设有转轴3，所述壳体1内壁设有电机一4，所述培养皿2内壁设有若干碰撞块5，所述壳体1侧壁设有自动伸缩杆一6和自动伸缩杆二7，所述自动伸缩杆一6外壁设有连接块一8，所述自动伸缩杆二7外壁设有连接块二，所述连接块一8内壁设有通气管9和弹簧管一10，所述连接块二内壁设有喷头11和弹簧管二，所述壳体1内壁于所述培养皿2下方设有收集箱12，所述壳体1内壁于所述培养皿2上方设有抽风机13，所述壳体1顶部设有上料机构和灭菌装置14，所述转轴3转动设于所述壳体1内壁，所述电机一4的输出轴与其中一个所述转轴3连接，为转轴3提供动力，带动转轴3转动，所述灭菌装置14为高温灭菌器，所述碰撞块5的顶端为尖状，若干所述碰撞块5的高度不同，通过出料口16向下掉落安瓿瓶，在重力作用下落在碰撞块5上，安瓿瓶受到碰撞块5顶端的撞击而破损，避免样品受到的撞击力被分散，所述自动伸缩杆一6位于所述培养皿2上方，所述自动伸缩杆二7位于所述自动伸缩杆一6下方，所述弹簧管一10和所述弹簧管二均延伸至所述壳体1外侧，所述上料机构位于所述灭菌装置14外侧，对壳体1内进行杀菌。

具体实施方式为：使用时，电机一4采用37GB555微型减速电机，灭菌装置14对壳体1内部进行灭菌，完成上料后，通过出料口16向下掉落安瓿瓶，在重力作用下落在碰撞块5上，安瓿瓶受到碰撞块5顶端的撞击而破损，安瓿瓶内的葡萄糖酚红肉汤流出到培养皿2中，将样品气体通入弹簧管一10中，输送至通气管9内，然后流向培养皿2，反应结束后，自动伸缩杆一6收缩，带动连接块一8、通气管9远离培养皿2，通过玻璃窗观察结果，观察完毕后，电机一4一的输出轴带动转轴3转动180度，转轴3带动培养皿2转动，使得培养皿2带有碰撞块5的面向下，自动伸缩杆二7伸长，带动连接块二、喷头11移动到培养皿2下方，弹簧管二与外接供水管连接，向喷头11供水，喷头11向上向培养皿2内部喷水，使得培养皿2中的葡萄糖酚红肉汤、安瓿瓶碎片掉落至收集箱12内，自动完对培养皿2的清洁，自动伸缩杆二7收缩，带动连接块二、喷头11向右移动复位，电机一4的输出轴反向转动带培养皿2向上转动复位，抽风机13与外接管道连通，抽风机13运行，抽出壳体1中之前通入的空气，排完空气后，灭菌装置14对壳体1内部进行灭菌，便于下一次检测，本装置可以自动对检测完成的培养皿2进行清洗、消毒，无需人工反复拿取培养皿2，降低工人的劳动强度，提高检测效率。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，所述上料机构包括上料筒15，所述上料筒15设于所述壳体1顶部一侧，所述上料筒15底部设有斜面，所述上料筒15底部于所述培养皿2上方设有出料口16，所述上料筒15顶部设有密封盖，所述上料筒15顶端设有电机二17，所述电机二17的输出轴设有传动轴21，所述传动轴21外壁设有薄板一18和薄板二19，所述薄板一18位于所述薄板二19外侧，所述上料筒15内壁设有与所述薄板一18相匹配的通孔一，所述上料筒15内壁设有与所述薄板二19相匹配的通孔二20，所述通孔一与所述通孔二20异面垂直，电机二17的输出轴带动传动轴21转动，薄板二19穿过通孔二20逐渐脱离安瓿瓶，薄板一18穿过通孔一逐渐靠近安瓿瓶，便于薄板一18、薄板二19来回转动。

具体实施方式为：使用时，电机二17采用M20微型电机，葡萄糖酚红肉汤按一定的分量装在安瓿瓶中，在准备工作的阶段，借助工具将安瓿瓶依次放入上料筒15中，小心轻放，安瓿瓶不会破损，电机二17的输出轴带动传动轴21转动，传动轴21同时带动薄板一18、薄板二19来转动，薄板二19穿过通孔二20逐渐脱离安瓿瓶，薄板一18穿过通孔一逐渐靠近安瓿瓶，薄板一18挡在位于从出料口16向左数第二个安瓿瓶的外侧，避免薄板一18左侧的安瓿瓶掉落，从出料口16向左数第一个安瓿瓶滚向出料口16，通过出料口16向下掉落，完成上料，上料完毕后，电机二17的输出轴带动传动轴21反向转动，使得薄板一18脱离安瓿瓶复位，薄板二19反向转动靠近安瓿瓶复位，便于下次上料，可以根据需要自动向培养皿2中添加葡萄糖酚红肉汤，不需要人工连续向培养皿2中添加葡萄糖酚红肉汤，节约人力又提高了检测效率。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置培养皿2、自动伸缩杆一6、连接块一8、喷头11、转轴3、出料口16、碰撞块5、灭菌装置14和电机一4，可以使本装置可以自动对检测完成的培养皿2进行清洗、消毒，无需人工反复拿取培养皿2，降低工人的劳动强度，提高检测效率。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置电机二17、薄板一18、薄板二19、碰撞块5、培养皿2和出料口16，可以使薄板一18穿过通孔一逐渐靠近安瓿瓶，可以根据需要自动向培养皿2中添加葡萄糖酚红肉汤，不需要人工连续向培养皿2中添加葡萄糖酚红肉汤，节约人力又提高了检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁转动设有培养皿(2)，所述培养皿(2)外壁对称设有转轴(3)，所述壳体(1)内壁设有电机一(4)，所述培养皿(2)内壁设有若干碰撞块(5)，所述壳体(1)侧壁设有自动伸缩杆一(6)和自动伸缩杆二(7)，所述自动伸缩杆一(6)外壁设有连接块一(8)，所述自动伸缩杆二(7)外壁设有连接块二，所述连接块一(8)内壁设有通气管(9)和弹簧管一(10)，所述连接块二内壁设有喷头(11)和弹簧管二，所述壳体(1)内壁于所述培养皿(2)下方设有收集箱(12)，所述壳体(1)内壁于所述培养皿(2)上方设有抽风机(13)，所述壳体(1)顶部设有上料机构和灭菌装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，其特征在于：所述上料机构包括上料筒(15)，所述上料筒(15)设于所述壳体(1)顶部一侧，所述上料筒(15)底部设有斜面，所述上料筒(15)底部于所述培养皿(2)上方设有出料口(16)，所述上料筒(15)顶部设有密封盖，所述上料筒(15)顶端设有电机二(17)。

3.根据权利要求2所述的一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，其特征在于：所述电机二(17)的输出轴设有传动轴(21)，所述传动轴(21)外壁设有薄板一(18)和薄板二(19)，所述薄板一(18)位于所述薄板二(19)外侧，所述上料筒(15)内壁设有与所述薄板一(18)相匹配的通孔一，所述上料筒(15)内壁设有与所述薄板二(19)相匹配的通孔二(20)，所述通孔一与所述通孔二(20)异面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，其特征在于：所述转轴(3)转动设于所述壳体(1)内壁，所述电机一(4)的输出轴与其中一个所述转轴(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，其特征在于：所述灭菌装置(14)为高温灭菌器，所述碰撞块(5)的顶端为尖状，若干所述碰撞块(5)的高度不同。

6.根据权利要求1所述的一种生产发酵乳用抽样杂菌检测装置，其特征在于：所述自动伸缩杆一(6)位于所述培养皿(2)上方，所述自动伸缩杆二(7)位于所述自动伸缩杆一(6)下方，所述弹簧管一(10)和所述弹簧管二均延伸至所述壳体(1)外侧，所述上料机构位于所述灭菌装置(14)外侧。