CN220413351U - 一种酱腌菜发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种酱腌菜发酵装置,涉及发酵装置技术领域,包括发酵箱体,发酵箱体的内部开设有发酵腔,发酵腔的顶部设置有切割组件,切割组件的底部对称设置有分隔组件,分隔组件包括分隔单元、推动单元和动力单元,分隔单元包括分隔板,分隔板的一侧的底部开设有支撑槽,发酵腔的一侧开设有收纳槽,分隔板的另一侧与收纳槽通过转轴转动连接,支撑槽的两侧转动连接有支撑柱,支撑柱的底部与推动单元转动连接,通过分隔组件的设置使得将切割组件和搅拌组件分隔,便于酱腌菜被切割后的发酵,不需要手动抽取隔板,操作简单,并且密封性好,提高了发酵的效率。

Description

一种酱腌菜发酵装置
技术领域
本实用新型涉及发酵装置技术领域,具体涉及一种酱腌菜发酵装置。
背景技术
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵,其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵,多是指生物体对于有机物的某种分解过程,发酵是人类较早接触的一种生物化学反应,如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
在酱腌菜的腌制中往往会先将酱腌菜先用打碎机打碎,然后在放入发酵装置内进行发酵,如专利号为CN211471254U的中国专利所公开的一种植物废料有机肥的发酵装置所示,其先用切割打碎机器将植物秸秆打碎,然后再抽出插板,打碎的植物秸秆便掉入发酵装置内,进行搅拌发酵,插板的设置是为了方便将上部的植物切割打碎的充分,使得可以加速发酵的过程,但此种通过插入插板的方式使得在发酵和绞碎时都需要插入和抽出插板,操作十分麻烦,在抽出时,插板上会堆积很多植物秸秆,使得很难抽出,并且密封性不好,影响发酵的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酱腌菜发酵装置,解决以下技术问题:
在发酵时切割绞碎装置和发酵装置之间设置的隔板需要不断插入和抽出,操作十分麻烦的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种酱腌菜发酵装置,包括发酵箱体,所述发酵箱体的内部开设有发酵腔,所述发酵腔的顶部设置有切割组件,所述切割组件的底部对称设置有分隔组件,所述发酵腔的顶部设置有搅拌组件,所述分隔组件包括分隔单元、推动单元和动力单元,所述分隔单元包括分隔板,所述分隔板的一侧的底部开设有支撑槽,所述发酵腔的一侧开设有收纳槽,所述分隔板的另一侧与所述收纳槽通过转轴转动连接,所述支撑槽的两侧转动连接有支撑柱,所述支撑柱的底部与所述推动单元转动连接。
通过以上技术方案,工作时,酱腌菜被投放入发酵腔内,被切割组件进行切割绞碎,绞碎后的酱腌菜掉落在分隔组件上,当切割绞碎后,分隔组件打开,两侧的分隔板在推动单元的驱动下回收至发酵腔的两侧使得被切割打碎的酱腌菜掉落至发酵腔的底部进行发酵,通过分隔组件的设置使得将切割组件和搅拌组件分隔,便于酱腌菜被切割后的发酵,不需要手动抽取隔板,操作简单,并且密封性好,提高了发酵的效率。
作为本实用新型进一步的方案:所述推动单元包括转动孔和推动柱,所述转动孔开设于所述推动柱的顶部,所述收纳槽的底部的一侧开设有供所述推动柱滑动的升降槽,所述转动孔的两侧与所述支撑柱转动连接,所述推动柱的底部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的侧壁螺纹连接有螺纹杆,所述升降槽的底部开设有供所述螺纹杆转动的转动槽,所述螺纹杆的底部设置有第一锥形齿,所述第一锥形齿的侧部与所述动力单元啮合连接。
通过以上技术方案,推动单元工作时,推动柱在传动杆的驱动下实现上升和下降功能,以此来回收和展开分隔板,展开和回收由电机驱动,展开和回收速度快,效率高,并且支撑强度高。
作为本实用新型进一步的方案:所述动力单元包括转动杆,所述转动杆的侧壁开设有供所述转动杆转动的圆孔,所述圆孔的另一侧开设有驱动槽,所述转动杆的两侧对称设置有第二锥形齿,所述第一锥形齿的侧壁与所述第二锥形齿啮合连接,另一所述第二锥形齿的侧壁啮合连接有第三锥形齿,所述第三锥形齿的一侧固定连接有传动杆,所述发酵箱体背面的底部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆,所述蜗杆的底部螺纹连接有涡轮,所述涡轮的中部与所述传动杆的中部固定连接,所述传动杆的两侧对称设置有支撑板,所述支撑板的底部与所述驱动槽的底部固定连接,所述支撑板的中部与所述传动杆转动连接。
通过以上技术方案,通过驱动电机驱动转动杆转动,从而使得第三锥形齿可以带动第二锥形齿转动,转动杆在圆孔内转动,并且带动第一锥形齿转动,从而使得螺纹杆转动,通过螺纹杆在螺纹槽内正转和反转实现推动单元的上升和下降,传动效率高。
作为本实用新型进一步的方案:所述切割组件包括切割柱,所述切割柱的周侧环形设置有切割齿,所述切割柱通过转动柱与所述发酵腔两侧转动连接,所述切割柱的一侧固定连接有切割电机。
通过以上技术方案,切割组件的切割齿将投入酱腌菜进行旋动切割,便于后续的发酵,提高了发酵的效率。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌组件包括搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴穿过所述发酵箱体的顶部固定连接有搅拌盘,所述搅拌盘的顶部环形设置有搅拌齿,所述搅拌电机的顶部设置于所述发酵箱体的底部。
通过以上技术方案,搅拌电机驱动搅拌盘转动带动搅拌齿对落下的酱腌菜进行搅拌,加速发酵进程。
作为本实用新型进一步的方案:所述发酵箱体的顶部开设有下落孔,所述下落孔的顶部设置有与所述下落孔相连通的投放口。
通过以上技术方案,投放口的设置便于倒入酱腌菜。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过分隔组件的设置使得将切割组件和搅拌组件分隔,便于酱腌菜被切割后的发酵,不需要手动抽取隔板,操作简单,并且密封性好,提高了发酵的效率。
(2)本实用新型推动单元工作时,推动柱在传动杆的驱动下实现上升和下降功能,以此来回收和展开分隔板,展开和回收由电机驱动,展开和回收速度快,效率高,并且支撑强度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型内部的整体结构示意图;
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型背面局部结构示意图;
图4为本实用新型动力单元局部的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、发酵箱体;10、发酵腔;2、分隔单元;21、分隔板;22、支撑槽;23、收纳槽;24、支撑柱;3、推动单元;30、转动孔;31、推动柱;32、升降槽;33、螺纹槽;34、螺纹杆;35、转动槽;36、第一锥形齿;4、动力单元;40、转动杆;41、圆孔;42、驱动槽;43、第二锥形齿;44、第三锥形齿;46、传动杆;461、支撑板;47、驱动电机;48、蜗杆;49、涡轮;5、切割组件;50、切割柱;51、切割齿;52、切割电机;6、搅拌组件;60、搅拌电机;61、搅拌盘;62、搅拌齿;7、下落孔;8、投放口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种酱腌菜发酵装置。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种酱腌菜发酵装置,包括发酵箱体1,发酵箱体1的内部开设有发酵腔10,发酵腔10的顶部设置有切割组件5,切割组件5的底部对称设置有分隔组件,发酵腔10的顶部设置有搅拌组件6,分隔组件包括分隔单元2、推动单元3和动力单元4,分隔单元2包括分隔板21,分隔板21的一侧的底部开设有支撑槽22,发酵腔10的一侧开设有收纳槽23,分隔板21的另一侧与收纳槽23通过转轴转动连接,支撑槽22的两侧转动连接有支撑柱24,支撑柱24的底部与推动单元3转动连接。
工作时,酱腌菜被投放入发酵腔10内,被切割组件5进行切割绞碎,绞碎后的酱腌菜掉落在分隔组件上,当切割绞碎后,分隔组件打开,两侧的分隔板21在推动单元3的驱动下回收至发酵腔10的两侧使得被切割打碎的酱腌菜掉落至发酵腔10的底部进行发酵,通过分隔组件的设置使得将切割组件5和搅拌组件6分隔,便于酱腌菜被切割后的发酵,不需要手动抽取隔板,操作简单,并且密封性好,提高了发酵的效率。
推动单元3包括转动孔30和推动柱31,转动孔30开设于推动柱31的顶部,收纳槽23的顶部开设有供推动柱31滑动的升降槽32,转动孔30的两侧与支撑柱24转动连接,推动柱31的底部开设有螺纹槽33,螺纹槽33的侧壁螺纹连接有螺纹杆34,螺纹槽33的底部开设有供螺纹杆34转动的转动槽35,螺纹杆34的底部设置有第一锥形齿36,第一锥形齿36的侧部与动力单元4啮合连接。
推动单元3工作时,第一锥形齿36在动力单元4的驱动下使得第一锥形齿36转动,从而带动螺纹杆34转动,螺纹杆34正转或者反转,由于螺纹杆34与螺纹槽33是螺纹连接的,所以使得推动柱31上升或者下降,以此来伸出或者拉动支撑柱24以此实现回收和展开分隔板21,展开和回收由电机驱动,展开和回收速度快,效率高,并且支撑强度高。
动力单元4包括转动杆40,转动杆40的侧壁开设有供转动杆40转动的圆孔41,圆孔41的另一侧开设有驱动槽42,转动杆40的两侧对称设置有第二锥形齿43,第一锥形齿36的侧壁与第二锥形齿43啮合连接,另一第二锥形齿43的侧壁啮合连接有第三锥形齿44,第三锥形齿44的一侧固定连接有传动杆46,发酵箱体1背面的底部设置有驱动电机47,驱动电机47的输出轴固定连接有蜗杆48,蜗杆48的底部螺纹连接有涡轮49,涡轮49的中部与传动杆46的中部固定连接,传动杆46的两侧对称设置有支撑板461,支撑板461的底部与驱动槽42的底部固定连接,支撑板461的中部与传动杆46转动连接。
通过驱动电机47驱动转动杆40转动,从而使得第三锥形齿44可以带动第二锥形齿43转动,转动杆40在圆孔41内转动,并且带动第一锥形齿36转动,从而使得螺纹杆34转动,通过螺纹杆34在螺纹槽33内正转和反转实现推动单元3的上升和下降,传动效率高。
切割组件5包括切割柱50,切割柱50的周侧环形设置有切割齿51,切割柱50通过转动柱与发酵腔10两侧转动连接,切割柱的一侧固定连接有切割电机52。
切割组件5的切割齿51将投入酱腌菜进行旋动切割,便于后续的发酵,提高了发酵的效率。
搅拌组件6包括搅拌电机60,搅拌电机60的输出轴穿过发酵箱体1的顶部固定连接有搅拌盘61,搅拌盘61的顶部环形设置有搅拌齿62,搅拌电机60的顶部设置于发酵箱体1的底部。
搅拌电机60驱动搅拌盘61转动带动搅拌齿62对落下的酱腌菜进行搅拌,加速发酵进程。
发酵箱体1的顶部开设有下落孔7,下落孔7的顶部设置有与下落孔7相连通的投放口8。
本实用新型的工作原理:工作时,酱腌菜被投放入发酵腔10内,被切割组件5进行切割绞碎,绞碎后的酱腌菜掉落在分隔组件上,当切割绞碎后,分隔组件打开,两侧的分隔板21在推动单元3的驱动下回收至发酵腔10的两侧使得被切割打碎的酱腌菜掉落至发酵腔10的底部进行发酵,通过分隔组件的设置使得将切割组件5和搅拌组件6分隔,便于酱腌菜被切割后的发酵,不需要手动抽取隔板,操作简单,并且密封性好,提高了发酵的效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种酱腌菜发酵装置,包括发酵箱体(1),其特征在于,所述发酵箱体(1)的内部开设有发酵腔(10),所述发酵腔(10)的顶部设置有切割组件(5),所述切割组件(5)的底部对称设置有分隔组件,所述发酵腔(10)的顶部设置有搅拌组件(6),所述分隔组件包括分隔单元(2)、推动单元(3)和动力单元(4),所述分隔单元(2)包括分隔板(21),所述分隔板(21)的一侧的底部开设有支撑槽(22),所述发酵腔(10)的一侧开设有收纳槽(23),所述分隔板(21)的另一侧与所述收纳槽(23)通过转轴转动连接,所述支撑槽(22)的两侧转动连接有支撑柱(24),所述支撑柱(24)的底部与所述推动单元(3)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种酱腌菜发酵装置,其特征在于,所述推动单元(3)包括转动孔(30)和推动柱(31),所述转动孔(30)开设于所述推动柱(31)的顶部,所述收纳槽(23)的底部的一侧开设有供所述推动柱(31)滑动的升降槽(32),所述转动孔(30)的两侧与所述支撑柱(24)转动连接,所述推动柱(31)的底部开设有螺纹槽(33),所述螺纹槽(33)的侧壁螺纹连接有螺纹杆(34),所述升降槽(32)的底部开设有供所述螺纹杆(34)转动的转动槽(35),所述螺纹杆(34)的底部设置有第一锥形齿(36),所述第一锥形齿(36)的侧部与所述动力单元(4)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种酱腌菜发酵装置,其特征在于,所述动力单元(4)包括转动杆(40),所述转动杆(40)的侧壁开设有供所述转动杆(40)转动的圆孔(41),所述圆孔(41)的另一侧开设有驱动槽(42),所述转动杆(40)的两侧对称设置有第二锥形齿(43),所述第一锥形齿(36)的侧壁与所述第二锥形齿(43)啮合连接,另一所述第二锥形齿(43)的侧壁啮合连接有第三锥形齿(44),所述第三锥形齿(44)的一侧固定连接有传动杆(46),所述发酵箱体(1)背面的底部设置有驱动电机(47),所述驱动电机(47)的输出轴固定连接有蜗杆(48),所述蜗杆(48)的底部螺纹连接有涡轮(49),所述涡轮(49)的中部与所述传动杆(46)的中部固定连接,所述传动杆(46)的两侧对称设置有支撑板(461),所述支撑板(461)的底部与所述驱动槽(42)的底部固定连接,所述支撑板(461)的中部与所述传动杆(46)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种酱腌菜发酵装置,其特征在于,所述切割组件(5)包括切割柱(50),所述切割柱(50)的周侧环形设置有切割齿(51),所述切割柱(50)通过转动柱与所述发酵腔(10)两侧转动连接,所述切割柱(50)的一侧固定连接有切割电机(52)。
5.根据权利要求1所述的一种酱腌菜发酵装置,其特征在于,所述搅拌组件(6)包括搅拌电机(60),所述搅拌电机(60)的输出轴穿过所述发酵箱体(1)的顶部固定连接有搅拌盘(61),所述搅拌盘(61)的顶部环形设置有搅拌齿(62),所述搅拌电机(60)的顶部设置于所述发酵箱体(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种酱腌菜发酵装置,其特征在于,所述发酵箱体(1)的顶部开设有下落孔(7),所述下落孔(7)的顶部设置有与所述下落孔(7)相连通的投放口(8)。
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