CN220412621U - 一种钩式旋转吊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种钩式旋转吊环，该吊环设有防滑脱结构，且可横向旋转，还设有螺纹连接件，有效解决背景技术中提出的问题。包括钩身，所述钩身内设有钩眼，钩眼朝左下方设有钩口，所述钩口右侧的钩身上固定设有吊环，所述钩口处设有可开启和闭合钩口的钩口闭锁装置；所述钩身内外两侧设有钩身加强结构；所述钩身底部的吊环与下方中转件上侧在竖向平面周向转动连接，中转件底部连接有在水平面可横向转动的旋转连接件，旋转连接件底部固定设有螺纹连接件。它操作简单，使用方便，适用于多种吊装环境。

Description

一种钩式旋转吊环

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种钩式旋转吊环。

背景技术

吊装(hoisting)是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，吊装件是吊装的零件。吊钩是吊装件的一种，英文名lifting hook，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。

现有的一种吊钩，如图1所示，其结构包括钩身，所述钩身内设有钩眼，钩眼朝左下方设有钩口，所述钩口右侧的钩身上固定设有吊环。使用时，吊环与设备相连，钩身与其它连接件钩拉配合。该种结构的吊钩可以起到起重吊钩作用。但是，在使用过程中存在缺陷：1.钩身开口处没有设置防滑脱结构，易出现钩身滑脱的问题；2.吊环使得钩身仅能在竖直平面内周向旋转，不能实现横向旋转；3.没有设置与其它设备配合的螺纹连接件，拆装不方便，不利于扩大使用范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钩式旋转吊环，该吊环设有防滑脱结构，且可横向旋转，还设有螺纹连接件，有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钩式旋转吊环，包括钩身，所述钩身内设有钩眼，钩眼朝左下方设有钩口，所述钩口右侧的钩身上固定设有吊环，所述钩口处设有可开启和闭合钩口的钩口闭锁装置；

所述钩身内外两侧设有钩身加强结构；

所述钩身底部的吊环与下方中转件上侧在竖向平面周向转动连接，中转件底部连接有在水平面可横向转动的旋转连接件，旋转连接件底部固定设有螺纹连接件。

作为优选的技术方案，所述钩口闭锁装置包括竖向的挡板，所述挡板下端与钩口右侧的钩身铰接，铰接处设有供挡板向钩口转动闭合的扭簧，挡板上端部和钩口上侧的钩尖内侧设有相互配合的限位结构。

作为优选的技术方案，所述钩身加强结构包括设于钩身相邻钩眼设置的弧形的第一加强筋，远离钩眼的外端部设有弧形的第二加强筋。

作为优选的技术方案，所述第一加强筋从钩身下端一直延伸至钩尖。

作为优选的技术方案，所述第二加强筋从钩身下端部延伸至钩身中段位置。

作为优选的技术方案，所述限位结构包括设于挡板上端面中间位置向内凹陷的弧形豁口，第一加强筋内侧设有与挡板上端部配合的弧形凹槽。

作为优选的技术方案，所述中转件包括连接块，所述连接块呈竖向的圆柱形，连接块上端部缩径设有U形开口，形成U形连接块，吊环嵌于U形开口中，且U形开口处横向贯穿设有销轴，销轴穿过吊环和U形连接块且在穿出端外表面嵌有环形凹槽，环形凹槽中卡置有弹簧卡；

所述连接块底面向上嵌有柱形盲孔，柱形盲孔中可转动嵌有旋转连接件。

作为优选的技术方案，所述旋转连接件包括插接块，插接块呈竖向的圆柱形，其外表面与柱形盲孔内表面转动配合，且插接块外表面嵌有环形的第一滚珠槽，柱形盲孔侧面嵌有与第一滚珠槽配合的第二滚珠槽，第一滚珠槽和第二滚珠槽中周向嵌有若干滚珠；

所述第二滚珠槽右侧的连接块上横向设有安装滚珠的通孔，通孔处设有塞堵；

所述插接块下端部外侧设有六角旋转体，所述六角旋转体下侧缩径设有螺纹连接件。

作为优选的技术方案，所述螺纹连接件为竖向的螺纹轴。

作为优选的技术方案，所述六角旋转体底面周向固定设有竖向的弹簧，弹簧底部固定设有压块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钩式旋转吊环，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过钩口闭锁装置包括竖向的挡板，所述挡板下端与钩口右侧的钩身铰接，铰接处设有供挡板向钩口转动闭合的扭簧，挡板上端部和钩口上侧的钩尖内侧设有相互配合的限位结构，使用时，钩口处可向内顶推挡板与其它连接件钩拉连接，挡板可在扭簧的作用下复位，对钩口起到锁闭作用，从而起到防滑脱作用，限位结构利于挡板上端部与钩尖配合的稳固性，不易滑脱。

2.本实用新型通过钩身加强结构包括设于钩身相邻钩眼设置的弧形的第一加强筋，远离钩眼的外端部设有弧形的第二加强筋，使用时，第一加强筋和第二加强筋可在钩身内侧和外侧共同起到增加钩身强度的作用，利于延长使用寿命。

3.本实用新型通过转件包括连接块，所述连接块呈竖向的圆柱形，连接块上端部缩径设有U形开口，吊环嵌于U形开口中，且U形开口处横向贯穿设有销轴，销轴穿过吊环且在穿出端外表面嵌有环形凹槽，环形凹槽中卡置有弹簧卡，连接块底面向上嵌有柱形盲孔，柱形盲孔中可转动嵌有旋转连接件，使用时，钩身可在U形开口处在竖向平面内实现周向旋转，与底部的旋转连接件配合可实现水平面内周向旋转。

4.本实用通过第二滚珠槽右侧的连接块上横向设有安装滚珠的通孔，通孔处设于塞堵，使用时，通过通孔便于对滚珠的拆装，塞堵可对滚珠起到封堵作用。

5.本实用新型通过旋转连接件包括插接块，插接块呈竖向的圆柱形，其外表面与柱形盲孔内表面转动配合，且插接块外表面嵌有环形的第一滚珠槽，柱形盲孔侧面嵌有与第一滚珠槽配合的第二滚珠槽，第一滚珠槽和第二滚珠槽中周向嵌有若干滚珠，插接块下端部外侧设有六角旋转体，所述六角旋转体下侧缩径设有螺纹连接件，使用时，插接块可通过滚珠、滚珠槽与连接块的配合实现周向旋转，且底部的螺纹连接件可实现与其它部件的螺纹连接，六角旋转体便于螺纹连接件的旋拧紧固，扩大了使用范围。

6.本实用新型通过六角旋转体底面周向固定设有竖向的弹簧，弹簧底部固定设有压块，使用时，通过螺纹轴与其它部件连接时，压块弹性压紧在其它部件外表面，可起到防倒转松脱的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为现有一种吊钩的立体主视结构示意图；

图2为本实用新型第1实施例的主视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图2中挡板的左视结构示意图；

图5为钩身可旋转的主视结构示意图；

图6为本实用新型第2实施例的立体结构示意图。

图中标示：1.吊钩；11.钩身；12.钩眼；13.钩口；131.弧形凹槽；14.吊环；15.第一加强筋；16.第二加强筋；2.钩口闭锁装置；21.挡板；22.铰接轴；23.扭簧；24.方形豁口；25.弧形豁口；3.中转件；31.连接块；311.柱形盲孔；32.U形连接块；33.U形开口；34.销轴；35.弹簧卡；4.旋转连接件；41.插接块；42.第一滚珠槽；43.第二滚珠槽；44.滚珠；45.通孔；46.塞堵；47.六角旋转体；48.螺纹连接件；49.弹簧；491.压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2至图5所示，一种钩式旋转吊环，包括钩身11，钩身11内设有钩眼12，钩眼12朝左下方设有钩口13，钩口13右侧的钩身11上固定设有吊环14，钩口13处设有可开启和闭合钩口的钩口闭锁装置2。钩身11内外两侧设有钩身加强结构。钩身11底部的吊环14与下方中转件3上侧在竖向平面周向转动连接，中转件3底部连接有在水平面可横向转动的旋转连接件4，旋转连接件4底部固定设有螺纹连接件48。

钩口闭锁装置2包括竖向的挡板21，挡板21下端与钩口13右侧的钩身11铰接，铰接处设有供挡板21向钩口13转动闭合的扭簧23。具体的，挡板21下端面中间位置向上嵌有方形豁口24，方形豁口24卡接在钩身11两侧，钩身11上设有贯穿钩身11和挡板21的铰接轴22，铰接轴22上设有扭簧23。挡板21上端部和钩口13上侧的钩尖内侧设有相互配合的限位结构。

钩身加强结构包括设于钩身11相邻钩眼12设置的弧形的第一加强筋15，远离钩眼12的外端部设有弧形的第二加强筋16。

第一加强筋15从钩身11下端一直延伸至钩尖。第二加强筋16从钩身下端部延伸至钩身11中段位置。

限位结构包括设于挡板21上端面中间位置向内凹陷的弧形豁口25，第一加强筋15内侧设有与挡板21上端部配合的弧形凹槽151。

中转件3包括连接块31，连接块31呈竖向的圆柱形，连接块31上端部缩径设有U形开口33，形成U形连接块32，吊环14嵌于U形开口33中，且U形开口33处横向贯穿设有销轴34，销轴34穿过吊环14和U形连接块32且在穿出端外表面嵌有环形凹槽(未示出)，环形凹槽中卡置有弹簧卡35，连接块31底面向上嵌有柱形盲孔311，柱形盲孔311中可转动嵌有旋转连接件4。

旋转连接件4包括插接块41，插接块41呈竖向的圆柱形，其外表面与柱形盲孔311内表面转动配合，且插接块41外表面嵌有环形的第一滚珠槽42，柱形盲孔311侧面嵌有与第一滚珠槽42配合的第二滚珠槽43，第一滚珠槽42和第二滚珠槽43中周向嵌有若干滚珠44，第二滚珠槽43右侧的连接块31上横向设有安装滚珠44的通孔45，通孔45处设有塞堵46，插接块41下端部外侧设有六角旋转体47，六角旋转体47下侧缩径设有螺纹连接件48。螺纹连接件48为竖向的螺纹轴。

使用时，钩口13处可向内顶推挡板21与其它连接件钩拉连接，挡板21可在扭簧23的作用下复位，对钩口13起到锁闭作用，从而起到防滑脱作用，限位结构利于挡板21上端部与钩尖配合的稳固性，不易滑脱。第一加强筋15和第二加强筋16可在钩身11内侧和外侧共同起到增加钩身强度的作用，利于延长使用寿命。钩身11可在U形开口33处在竖向平面内实现周向旋转，与底部的旋转连接件4配合可实现水平面内周向360度旋转，利于吊装作业受力的均匀性，提高吊装作业的安全性。具体的，通过通孔45便于对滚珠44的拆装，塞堵46可对滚珠44起到封堵作用。插接块41可通过滚珠44、滚珠槽与连接块31的配合实现周向旋转，且底部的螺纹连接件48可实现与其它部件的螺纹连接，六角旋转体47便于螺纹连接件48的旋拧紧固，扩大了使用范围。

实施例2

如图6所示，六角旋转体47底面周向固定设有竖向的弹簧49，弹簧49底部固定设有压块491，压块491呈扁平的圆柱形。

使用时，通过螺纹轴与其它部件连接时，压块149弹性压紧在其它部件外表面，可起到防倒转松脱的作用。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，术语“第一”、“第二”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钩式旋转吊环，包括钩身，所述钩身内设有钩眼，钩眼朝左下方设有钩口，所述钩口右侧的钩身上固定设有吊环，其特征在于：所述钩口处设有可开启和闭合钩口的钩口闭锁装置；

所述钩身内外两侧设有钩身加强结构；

所述钩身底部的吊环与下方中转件上侧在竖向平面周向转动连接，中转件底部连接有在水平面可横向转动的旋转连接件，旋转连接件底部固定设有螺纹连接件。

2.根据权利要求1所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述钩口闭锁装置包括竖向的挡板，所述挡板下端与钩口右侧的钩身铰接，铰接处设有供挡板向钩口转动闭合的扭簧，挡板上端部和钩口上侧的钩尖内侧设有相互配合的限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述钩身加强结构包括设于钩身相邻钩眼设置的弧形的第一加强筋，远离钩眼的外端部设有弧形的第二加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述第一加强筋从钩身下端一直延伸至钩尖。

5.根据权利要求3所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述第二加强筋从钩身下端部延伸至钩身中段位置。

6.根据权利要求2所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述限位结构包括设于挡板上端面中间位置向内凹陷的弧形豁口，第一加强筋内侧设有与挡板上端部配合的弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述中转件包括连接块，所述连接块呈竖向的圆柱形，连接块上端部缩径设有U形开口，形成U形连接块，吊环嵌于U形开口中，且U形开口处横向贯穿设有销轴，销轴穿过吊环和U形连接块且在穿出端外表面嵌有环形凹槽，环形凹槽中卡置有弹簧卡；

所述连接块底面向上嵌有柱形盲孔，柱形盲孔中可转动嵌有旋转连接件。

8.根据权利要求7所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述旋转连接件包括插接块，插接块呈竖向的圆柱形，其外表面与柱形盲孔内表面转动配合，且插接块外表面嵌有环形的第一滚珠槽，柱形盲孔侧面嵌有与第一滚珠槽配合的第二滚珠槽，第一滚珠槽和第二滚珠槽中周向嵌有若干滚珠；

所述第二滚珠槽右侧的连接块上横向设有安装滚珠的通孔，通孔处设有塞堵；

所述插接块下端部外侧设有六角旋转体，所述六角旋转体下侧缩径设有螺纹连接件。

9.根据权利要求8所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述螺纹连接件为竖向的螺纹轴。

10.根据权利要求8所述的一种钩式旋转吊环，其特征在于：所述六角旋转体底面周向固定设有竖向的弹簧，弹簧底部固定设有压块。