CN220412454U - 一种往复布线机构及玻璃丝包线机绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱支架领域，具体公开了一种往复布线机构，包插往复机构本体，往复机构底部设置有支撑板，支撑板上表面固定连接有第一支撑座，第一支撑座一侧设置有第二支撑座，第二支撑座内套设有大转轴，大转轴一端固定套设有小带轮，小带轮一端安装有大带轮，大带轮内固定套设有小转轴，小转轴外圈面固定套设有转动辊，转动辊表面开设有回转槽，回转槽一侧套设有移动环，移动环上侧安装有限位杆。有益效果：通过小带轮、皮带、大带轮之间的传动，使绕线辊与转动辊转动，在回转槽的约束作用下，使摇摆块带动移动环在转动辊上往复运动，将线穿过限位杆之间，在限位杆的往复运动下使线往复绕设在绕线辊上，实现绕线辊的均匀布线。

Description

一种往复布线机构及玻璃丝包线机绕线结构

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种往复布线机构及玻璃丝包线机绕线结构。

背景技术

玻璃丝包线是在铜、铝导体上均匀绕包1到2层无碱玻璃纤维，其需耐温指数及相溶性的绝缘漆进行浸渍、烘焙处理，使玻璃纤维与导体之间粘结成一个整体，在目前的工业生产活动中运用很广泛。

现有技术中，玻璃丝包线在进行绕线时为了避免绕线后的绕组中部直径大，两端直径小的情况发生，所以一般在绕线过程中对绕线机构进行调整，对相邻的线条进行均匀布置。

但是，因为要避免绕组上发生相邻匝绕圈相互聚集的情况，从而一般在玻璃丝包线在绕线时需调整绕线机构的运行速度降低，从而便于在绕线过程中对布线位置进行调整，使线均匀缠绕，进而造成整个绕线过程连续性被打断，导致绕线效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复布线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复布线机构，所述往复机构包括：

往复机构本体，往复机构底部设置有支撑板，支撑板上表面固定连接有第一支撑座，第一支撑座一侧设置有第二支撑座。

第二支撑座内套设有大转轴，大转轴一端固定套设有小带轮，小带轮一端安装有大带轮，大带轮内固定套设有小转轴。

及小转轴外圈面固定套设有转动辊，转动辊表面开设有回转槽，回转槽一侧套设有移动环，移动环上侧安装有限位杆。

优选的，第一支撑座、第二支撑座均设置有一组共两个且关于转动辊中心平面对称布置，第一支撑座内套设有小转轴且与小转轴之间转动连接。

优选的，第一支撑座与第二支撑座之间固定安装有限位滑槽，限位滑槽内设置有转动柱，转动柱内套设有连杆且与连杆之间转动连接。

优选的，大转轴与第二支撑座之间转动连接，大转轴外全面固定套设有绕线辊，大转轴一端与电机的输出轴固定连接，小带轮与大带轮之间通过皮带摩擦传动。

优选的，小带轮一侧设置有安装壳，电机套设安装在安装壳且电机一端与安装壳之间通过螺栓固定连接，安装壳内固定安装有横板且横板上表面与电机相贴合。

优选的，安装壳上表面固定安装有防尘盖，横板下侧设置有散热扇，安装壳一侧安装有控制板，控制板与电机、散热扇之间电性连接，移动环一侧套设固定杆且与固定杆之间转动连接。

优选的，固定杆一端固定连接有摇摆块，摇摆块与回转槽之间滑动连接，连杆一端固定套设在移动环的下端，移动环的上端固定连接有T型架，T型架上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有限位杆，转动柱与限位滑槽之间滚动连接。

一种玻璃丝包线机绕线结构，包括上述的绕线结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将玻璃丝包线穿过限位杆之间，启动电机，电机带动大转轴转动，从而大转轴同时带动小带轮与绕线辊转动，小带轮带动皮带摩擦传动，进而使大带轮转动，从而大带轮带动小转轴转动，进而使小转轴带动转动辊转动，转动辊表面开设的回转槽，在转动辊的转动作用下和回转槽的约束下使摇摆块在回转槽内滑动，每当摇摆块滑动至转动辊的端部时，都会通过回转槽内的直槽，当回转槽再继续转动时，摇摆块将往转动辊的另外一端运动，进而实现摇摆块在回转槽内往复运动，摇摆块一端固定连接有固定杆，固定杆套设安装在移动环内，进而可使摇摆块带动移动环进行往复运动，从而使移动环带动其上侧固定连接的T型架运动，进而使限位杆往复运动，通过连杆对移动环支撑，当移动环往复运动时，转动柱在限位滑槽内滚动，从而使移动环运动更加顺滑，进而有利于平稳的布线，在T型架上表面开设有多组螺纹孔，从而可便于对不同宽度的玻璃丝包线进行布线，综上在移动环的往复运动下，使限位杆对玻璃丝包线进行限位，从而实现玻璃丝包线往复均匀的绕设在绕线辊上，同时电机直接带动绕线辊转动，从而提高了绕线速率，也同时避免了在布线过程中相邻匝绕圈相互聚集的情况，使绕线更加具有连接性，提高了布线效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图中：1、往复机构；2、支撑板；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、大转轴；6、小带轮；7、大带轮；8、小转轴；9、转动辊；10、回转槽；11、移动环；12、限位杆；13、限位滑槽；14、转动柱；15、连杆；16、绕线辊；17、电机；18、皮带；19、安装壳；20、螺栓；21、横板；22、防尘盖；23、散热扇；24、控制板；25、固定杆；26、摇摆块；27、T型架；28、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：往复机构1本体，往复机构1底部设置有支撑板2，支撑板2上表面固定连接有第一支撑座3，第一支撑座3一侧设置有第二支撑座4，第二支撑座4内套设有大转轴5，大转轴5一端固定套设有小带轮6，小带轮6一端安装有大带轮7，大带轮7内固定套设有小转轴8，小转轴8外圈面固定套设有转动辊9，转动辊9表面开设有回转槽10，回转槽10一侧套设有移动环11，移动环11上侧安装有限位杆12。

通过大转轴5带动小带轮6转动，小带轮6进而通过皮带18带动大带轮7转动，在大带轮7的转动下使小转轴8带动转动辊9转动，将玻璃丝包线穿在限位杆12之间，通过转动辊9的驱动使摇摆块26在转动辊9的回转槽10内往复滑动，进而带动移动环11往复运动，从而实现往复布线的功能。

实施例二

在实施例一的基础上，第一支撑座3、第二支撑座4均设置有一组共两个且关于转动辊9中心平面对称布置，第一支撑座3内套设有小转轴8且与小转轴8之间转动连接，第一支撑座3与第二支撑座4之间固定安装有限位滑槽13，限位滑槽13内设置有转动柱14，转动柱14内套设有连杆15且与连杆15之间转动连接，大转轴5与第二支撑座4之间转动连接，大转轴5外全面固定套设有绕线辊16，大转轴5一端与电机17的输出轴固定连接，小带轮6与大带轮7之间通过皮带18摩擦传动。

通过电机17带动大转轴5转动，从而大转轴5同时带动小带轮6与绕线辊16转动，小带轮6带动皮带18摩擦传动，进而使大带轮7转动，从而大带轮7带动小转轴8转动，进而使小转轴8带动转动辊9转动，通过连杆15对移动环11支撑，设置的转动柱14在限位滑槽13内移动，从而使移动环11运动更加顺滑。

实施例三

在实施例二的基础上，小带轮6一侧设置有安装壳19，电机17套设安装在安装壳19且电机17一端与安装壳19之间通过螺栓20固定连接，安装壳19内固定安装有横板21且横板21上表面与电机17相贴合，安装壳19上表面固定安装有防尘盖22，横板21下侧设置有散热扇23，安装壳19一侧安装有控制板24，控制板24与电机17、散热扇23之间电性连接，移动环11一侧套设固定杆25且与固定杆25之间转动连接，固定杆25一端固定连接有摇摆块26，摇摆块26与回转槽10之间滑动连接，连杆15一端固定套设在移动环11的下端，移动环11的上端固定连接有T型架27，T型架27上表面开设有螺纹孔28，螺纹孔28内螺纹连接有限位杆12，转动柱14与限位滑槽13之间滚动连接。

将电机17安装套设安装在安装壳19内与横板21上表面贴合，同时在电机17上侧设置有防尘盖22可避免灰尘进入安装壳19进而对电机17内部元器件造成损，影响布线效率，在电机17的下侧设置有散热扇23可对电机17散热，进而避免电机17运作时过热，影响工作效率，通过大带轮7带动小转轴8转动，从而小转轴8带动转动辊9转动，转动辊9表面开设的回转槽10，在转动辊9的转动作用下和回转槽10的约束下使摇摆块26在回转槽10内滑动，每当摇摆块26滑动至转动辊9的端部时，都会通过回转槽10内的直槽，当回转槽10再次转动时，摇摆块26将往另外一端运动，进而实现摇摆块26在回转槽10内往复运动，摇摆块26一端固定连接有固定杆25，固定杆25套设安装在移动环11内，进而可使摇摆块26带动移动环11进行往复运动，从而使移动环11带动其上侧固定连接的T型架27运动，进而使限位杆12往复运动。

实际使用时，将玻璃丝包线穿过限位杆12之间，启动电机17，电机17带动大转轴5转动，从而大转轴5同时带动小带轮6与绕线辊16转动，小带轮6带动皮带18摩擦传动，进而使大带轮7转动，从而大带轮7带动小转轴8转动，进而使小转轴8带动转动辊9转动，转动辊9表面开设的回转槽10，在转动辊9的转动作用下和回转槽10的约束下使摇摆块26在回转槽10内滑动，每当摇摆块26滑动至转动辊9的端部时，都会通过回转槽10内的直槽，当回转槽10再继续转动时，摇摆块26将往转动辊9的另外一端运动，进而实现摇摆块26在回转槽10内往复运动，摇摆块26一端固定连接有固定杆25，固定杆25套设安装在移动环11内，进而可使摇摆块26带动移动环11进行往复运动，从而使移动环11带动其上侧固定连接的T型架27运动，进而使限位杆12往复运动，通过连杆15对移动环11支撑，当移动环11往复运动时，转动柱14在限位滑槽13内滚动，从而使移动环11运动更加顺滑，进而有利于平稳的布线，在T型架27上表面开设有多组螺纹孔28，从而可便于对不同宽度的玻璃丝包线进行布线，综上在移动环11的往复运动下，使限位杆12对玻璃丝包线进行限位，从而实现玻璃丝包线往复均匀的绕设在绕线辊16上，同时电机17直接带动绕线辊16转动，从而提高了绕线速率，也同时避免了在布线过程中相邻匝绕圈相互聚集的情况，使绕线更加具有连接性，提高了布线效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种往复布线机构，其特征在于：所述往复布线机构包括：

往复机构(1)本体，往复机构(1)底部设置有支撑板(2)，支撑板(2)上表面固定连接有第一支撑座(3)，第一支撑座(3)一侧设置有第二支撑座(4)；

第二支撑座(4)内套设有大转轴(5)，大转轴(5)一端固定套设有小带轮(6)，小带轮(6)一端安装有大带轮(7)，大带轮(7)内固定套设有小转轴(8)：

及小转轴(8)外圈面固定套设有转动辊(9)，转动辊(9)表面开设有回转槽(10)，回转槽(10)一侧套设有移动环(11)，移动环(11)上侧安装有限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述第一支撑座(3)、第二支撑座(4)均设置有一组共两个且关于转动辊(9)中心平面对称布置，第一支撑座(3)内套设有小转轴(8)且与小转轴(8)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述第一支撑座(3)与第二支撑座(4)之间固定安装有限位滑槽(13)，限位滑槽(13)内设置有转动柱(14)，转动柱(14)内套设有连杆(15)且与连杆(15)之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述大转轴(5)与第二支撑座(4)之间转动连接，大转轴(5)外全面固定套设有绕线辊(16)，大转轴(5)一端与电机(17)的输出轴固定连接，小带轮(6)与大带轮(7)之间通过皮带(18)摩擦传动。

5.根据权利要求4所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述小带轮(6)一侧设置有安装壳(19)，电机(17)套设安装在安装壳(19)且电机(17)一端与安装壳(19)之间通过螺栓(20)固定连接，安装壳(19)内固定安装有横板(21)且横板(21)上表面与电机(17)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述安装壳(19)上表面固定安装有防尘盖(22)，横板(21)下侧设置有散热扇(23)，安装壳(19)一侧安装有控制板(24)，控制板(24)与电机(17)、散热扇(23)之间电性连接，移动环(11)一侧套设固定杆(25)且与固定杆(25)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种往复布线机构，其特征在于：所述固定杆(25)一端固定连接有摇摆块(26)，摇摆块(26)与回转槽(10)之间滑动连接，连杆(15)一端固定套设在移动环(11)的下端，移动环(11)的上端固定连接有T型架(27)，T型架(27)上表面开设有螺纹孔(28)，螺纹孔(28)内螺纹连接有限位杆(12)，转动柱(14)与限位滑槽(13)之间滚动连接。

8.一种玻璃丝包线机绕线结构，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的往复布线机构。