CN220412341U - 一种双面绒面料拉紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料相关设备技术领域，尤其是一种双面绒面料拉紧装置，包括工作台、在工作台上对称设置的两个侧板、所述侧板之间水平滑动设置的安装架，所述安装架内滚动设置从动辊和与从动辊相互贴合主动辊，所述主动辊一端的转轴与安装架外侧安装的步进电机的输出端连接、另一端的转轴向外延伸与安装架外侧安装的限制机构连接，所述限制机构用于限制步进电机不工作时主动辊的转动，所述工作台上设有对面料卷起的滚筒座。本实用新型通过步进电机驱动主动辊配合从动辊同步转动从而将面料进行拉紧，并且通过限制机构实现面料固定拉紧，大大降低工人的劳动强度，增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料相关设备技术领域，尤其涉及一种双面绒面料拉紧装置。
背景技术
双面绒面料在生产过程中，需要进行裁剪，在对布料进行裁剪时，需要对布料进行拉直，从而便于对布料进行裁剪，传统的面料裁剪拉布装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，目前市场上大多数面料拉布装置，无法对布料进行固定拉直，都是通过人工手动进行拉直，这种拉直方式大大增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种双面绒面料拉紧装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面绒面料拉紧装置，包括工作台、在工作台上对称设置的两个侧板、所述侧板之间水平滑动设置的安装架，所述安装架内滚动设置从动辊和与从动辊相互贴合主动辊，所述主动辊一端的转轴与安装架外侧安装的步进电机的输出端连接、另一端的转轴向外延伸与安装架外侧安装的限制机构连接，所述限制机构用于限制步进电机不工作时主动辊的转动，所述工作台上设有对面料卷起的滚筒座。
进一步的改进，包括所述从动辊的两端分别与安装架内设置的上下升降调节机构转动连接。
进一步的改进，包括所述上下升降调节机构包括压紧螺栓、压板、滑块以及强力弹簧，所述压紧螺栓与安装架螺纹连接，所述压紧螺栓向下延伸至安装架上开设的窗口内与压板转动连接，所述压板与主动辊端部转轴转动连接，所述压板与滑块固定连接，所述强力弹簧的一端连接滑块、另一端连接窗口的内壁。
进一步的改进，包括所述压紧螺栓上设有用于锁紧的防松螺母，所述防松螺母压紧在安装架上。
进一步的改进，包括所述主动辊端部的转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接。
进一步的改进，包括所述限制机构包括安装在安装架侧面的壳体、与主动辊端部转轴连接的棘轮以及在壳体内转动设置的棘爪，所述棘爪压向棘轮从而限制主动辊转动松开拉紧的面料，所述壳体上螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部连接卡入棘轮侧面开设的环形槽内的压头。
进一步的改进，包括所述侧板上水平开设的长条形滑槽内穿入大螺栓，所述大螺栓与安装架螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本设计通过步进电机驱动主动辊配合从动辊同步转动从而将面料进行拉紧，并且通过限制机构实现面料固定拉紧，大大降低工人的劳动强度，增加生产效率；上下升降调节机构能调节从动辊的高度，从而适用于对不同厚度面料的拉紧；联轴器有利于对步进电机和主动辊进行拆卸；限制机构能限制步进电机不工作时主动辊的转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图1中A局部放大图；
图4是本实用新型中限制机构的内部结构图一；
图5是本实用新型中限制机构的内部结构图二；
图中1-侧板，2-滚筒座，3-滑槽，4-安装架，5-步进电机，6-大螺栓，7-工作台，8-联轴器，9-从动辊，10-主动辊，11-限制机构，12-滑块，13-防松螺母，14-压紧螺栓，15-压板，16-强力弹簧，17-锁紧螺栓，18-压头，19-壳体，20-棘轮，21-棘爪，22-环形槽，23-窗口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2所示，一种双面绒面料拉紧装置，包括工作台7、在工作台7上对称设置的两个侧板1、所述侧板1之间水平滑动设置的安装架4，所述安装架4内滚动设置从动辊9和与从动辊9相互贴合主动辊10，所述主动辊10一端的转轴与安装架4外侧安装的步进电机5的输出端连接、另一端的转轴向外延伸与安装架4外侧安装的限制机构11连接，所述限制机构11用于限制步进电机5不工作时主动辊10的转动，所述工作台7上设有对面料卷起的滚筒座2.
采用上述实施方式，本设计通过步进电机5驱动主动辊10配合从动辊9同步转动从而将面料进行拉紧，并且通过限制机构11实现面料固定拉紧，大大降低工人的劳动强度，增加生产效率。
所述从动辊9的两端分别与安装架4内设置的上下升降调节机构转动连接，上下升降调节机构调节从动辊9上下移动的位置，从而适用于对不同厚度面料的拉紧。
根据图3所示，所述上下升降调节机构包括压紧螺栓14、压板15、滑块12以及强力弹簧16，所述压紧螺栓14与安装架4螺纹连接，所述压紧螺栓14向下延伸至安装架4上开设的窗口23内与压板15转动连接，所述压板15与主动辊10端部转轴转动连接，所述压板15与滑块12固定连接，所述强力弹簧16的一端连接滑块12、另一端连接窗口23的内壁，采用上述实施方式，拧动压紧螺栓14带动滑块12上下运动实现主动辊10的上下升降调节。
所述压紧螺栓14上设有用于锁紧的防松螺母13，所述防松螺母13压紧在安装架4上，避免压紧螺栓14松动，确保面料的拉紧效果。
所述主动辊10端部的转轴与步进电机5的输出端通过联轴器8连接，采用上述实施方式，有利于对步进电机5和主动辊10进行拆卸。
根据图4和图5所示，所述限制机构11包括安装在安装架4侧面的壳体19、与主动辊10端部转轴连接的棘轮20以及在壳体19内转动设置的棘爪21，所述棘爪21压向棘轮20从而限制主动辊10转动松开拉紧的面料，所述壳体19上螺纹连接锁紧螺栓17，所述锁紧螺栓17的端部连接卡入棘轮20侧面开设的环形槽22内的压头18，步进电机5带动主动辊10和从动辊9同步转动夹紧面料后，当步进电机5停止工作时主动辊10会倒转松开拉紧的面料，因此设置棘爪21实现了棘轮20和主动辊10的单向转动，保证拉紧效果，并且拧动锁紧螺栓17将压头18卡入环形槽22能进一步限制主动辊10的转动。
所述侧板1上水平开设的长条形滑槽3内穿入大螺栓6，所述大螺栓6与安装架4螺纹连接，通过拧紧大螺栓6将安装架4进行固定，此种结构实现了安装架4在侧板1之间水平滑动和固定。
工作原理：首先松开大螺栓6移动安装架4到合适的位置，拧紧大螺栓6，拧动压紧螺栓14后从动辊9下压与主动辊10贴紧，将滚筒座2上绕设的面料一端放入主动辊10和从动辊9之间，开启步进电机5后主动辊10和从动辊9同步转动将面料拉紧，在步进电机5停止工作后，棘爪21会压向棘轮20限制主动辊10转动松开拉紧的面料，拧动锁紧螺栓17将压头18卡入环形槽22进一步限制主动辊10的转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双面绒面料拉紧装置，其特征是，包括工作台（7）、在工作台（7）上对称设置的两个侧板（1）、所述侧板（1）之间水平滑动设置的安装架（4），所述安装架（4）内滚动设置从动辊（9）和与从动辊（9）相互贴合主动辊（10），所述主动辊（10）一端的转轴与安装架（4）外侧安装的步进电机（5）的输出端连接、另一端的转轴向外延伸与安装架（4）外侧安装的限制机构（11）连接，所述限制机构（11）用于限制步进电机（5）不工作时主动辊（10）的转动，所述工作台（7）上设有对面料卷起的滚筒座（2）。
2.如权利要求1所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述从动辊（9）的两端分别与安装架（4）内设置的上下升降调节机构转动连接。
3.如权利要求2所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述上下升降调节机构包括压紧螺栓（14）、压板（15）、滑块（12）以及强力弹簧（16），所述压紧螺栓（14）与安装架（4）螺纹连接，所述压紧螺栓（14）向下延伸至安装架（4）上开设的窗口（23）内与压板（15）转动连接，所述压板（15）与主动辊（10）端部转轴转动连接，所述压板（15）与滑块（12）固定连接，所述强力弹簧（16）的一端连接滑块（12）、另一端连接窗口（23）的内壁。
4.如权利要求3所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述压紧螺栓（14）上设有用于锁紧的防松螺母（13），所述防松螺母（13）压紧在安装架（4）上。
5.如权利要求1所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述主动辊（10）端部的转轴与步进电机（5）的输出端通过联轴器（8）连接。
6.如权利要求1所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述限制机构（11）包括安装在安装架（4）侧面的壳体（19）、与主动辊（10）端部转轴连接的棘轮（20）以及在壳体（19）内转动设置的棘爪（21），所述棘爪（21）压向棘轮（20）从而限制主动辊（10）转动松开拉紧的面料，所述壳体（19）上螺纹连接锁紧螺栓（17），所述锁紧螺栓（17）的端部连接卡入棘轮（20）侧面开设的环形槽（22）内的压头（18）。
7.如权利要求1所述的一种双面绒面料拉紧装置，其特征在于：所述侧板（1）上水平开设的长条形滑槽（3）内穿入大螺栓（6），所述大螺栓（6）与安装架（4）螺纹连接。
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