CN220412216U - 一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置，复合板在爆炸复合前包括下侧板和上侧板，且两者之间均布有爆炸物。平铺装置包括在下侧板上设置的水平驱动机构，以及设置在该水平驱动机构上驱动爆炸物等高扩散的平铺机构。水平驱动机构包括对称的薄板滚轮，以及连接在该对称薄板滚轮之间的连接轴；平铺机构为在连接轴一侧延伸设置的平铺板，在与平铺板相对一侧的连接轴上设置有驱动杆。该平铺装置通过水平驱动机构沿下侧板表面的水平驱动下，同时通过平铺机构对堆积状的爆炸物实现平铺的扩散作用，进而可实现爆炸物在下侧板表面等高平铺，解决目前平铺操作时存在的未覆盖区域和堆积区域的平铺缺陷，进而提高复合板爆炸复合质量。
Description
技术领域
本申请涉及金属复合板爆炸复合成型技术领域，尤其涉及一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置。
背景技术
金属复合板在爆炸复合前包括下侧板和上侧板，该两者通常选用不同材质的金属材料，如铜和铝、铜和钢、钛和钢等，为了实现两者的复合，以获取两者共同的优异特性，提高单性金属板的性能，通常在两者之间均布有爆炸物(如炸药)，在引爆爆炸物后，在瞬时高温状态下可实现两种金属板的快速复合，其为复合板制造技术中广泛采用的方式。
通常在进行下侧板和上侧板爆炸复合时，需要在下侧板表面覆盖有均匀的爆炸物，而爆炸物通常为粉状，需要人工将其扩展平整，并根据不同金属的爆炸复合特性，需要铺设相应厚度的爆炸物。而在人工进行爆炸物的平整铺设操作过程中，存在以下问题：
1、当需要铺设的爆炸物较薄时，会存在下侧板表面某些区域未能有爆炸物的覆盖，如说明书附图2所示，在后续进行爆炸复合时，该未覆盖爆炸物的区域将不能有效复合；
2、而在当需要铺设的爆炸物较厚时，由于爆炸物通常为粉状结构，其在平铺的过程中，会造成爆炸物在下侧板表面的堆积，如说明书附图3所示状态，而该堆积处的爆炸物过量，在后续进行爆炸复合时会造成该区域内的爆炸复合过度，造成下侧板和上侧板表面的爆炸缺陷(如凹坑)；
因此，目前对于两种金属进行爆炸复合前的爆炸物的平整铺设还存在一定的难度，同样影响金属板爆炸复合后的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置，其对下侧板表面堆积状的爆炸物可实现平铺的扩散作用，进而实现爆炸物在下侧板表面等高平铺，解决目前平铺操作时存在的未覆盖区域和堆积区域的平铺缺陷，进而提高复合板爆炸复合质量。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置，所述复合板在爆炸复合前包括下侧板和上侧板，且两者之间均布有爆炸物，其特征在于：该平铺装置包括在下侧板上设置的水平驱动机构，以及设置在该水平驱动机构上驱动爆炸物等高扩散的平铺机构。
优选的，所述水平驱动机构包括对称的薄板滚轮，以及连接在该对称薄板滚轮之间的连接轴，所述平铺机构设置在所述连接轴上，且平铺机构的底端与下侧板表面距离可调。
优选的，所述平铺机构为在连接轴一侧延伸设置的平铺板，在与平铺板相对一侧的连接轴上设置有驱动杆。
优选的，在所述平铺板靠近驱动杆一侧底面可锁止的铰接设置有与下侧板表面接触的高度调节杆，该高度调节杆为竖向的薄板结构。
优选的，每个所述薄板滚轮的侧周面均设置为环向齿形结构。
本申请的有益效果是：该平铺装置通过水平驱动机构沿下侧板表面的水平驱动下，同时通过平铺机构对堆积状的爆炸物实现平铺的扩散作用，进而可实现爆炸物在下侧板表面等高平铺，解决目前平铺操作时存在的未覆盖区域和堆积区域的平铺缺陷，进而提高复合板爆炸复合质量。
附图说明
图1为本申请下侧板和上侧板叠合图示。
图2为本申请下侧板表面铺设爆炸物缺陷一图示。
图3为本申请下侧板表面铺设爆炸物缺陷二图示。
图4为本申请爆炸物平铺装置俯视结构图。
图5为本申请图4中A向剖视图。
图6为本申请图5中平铺板底端高度向上调节(爆炸物铺设厚度增加)示意图。
图7为本申请爆炸物平铺装置使用状态图。
图中：8-工作台；9-L型收集板；10-爆炸物。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图4～7所示的一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置，所述复合板在爆炸复合前包括下侧板1和上侧板2，该两者通常为不同材质的金属材料，如铜和铝、铜和钢、钛和钢等，为了实现两者的复合，以获取两者共同的有益特性，提高单性金属板的性能，通常在两者之间均布有爆炸物(如炸药)，在引爆爆炸物后，在瞬时高温状态下可实现两种金属板的快速复合，其为复合板制造技术中广泛采用的方式。
为了解决目前对于两种金属进行爆炸复合前的爆炸物的平整铺设存在的问题，本申请设计有爆炸物平铺装置，该平铺装置包括在下侧板1上设置的水平驱动机构，以及设置在该水平驱动机构上驱动爆炸物等高扩散的平铺机构。通常是将爆炸物铺设在下侧板1上，铺设完成后将上侧板叠合在下侧板1上的爆炸物上，因此在铺设时首先将定量的爆炸物倒入至下侧板1表面成堆积状，将水平驱动机构放置在下侧板1表面，在水平驱动机构沿下侧板1表面的水平驱动下，通过平铺机构对堆积状的爆炸物实现平铺的扩散作用，同时该平铺装置可实现爆炸物在下侧板1表面等高平铺，解决目前平铺操作时存在的未覆盖区域和堆积区域的平铺缺陷，而影响复合板爆炸复合质量的问题。
具体的，如图4-5所示，所述水平驱动机构包括对称的薄板滚轮3，以及连接在该对称薄板滚轮3之间的连接轴4，其中薄板滚轮3的薄板状结构使其具有较小的水平宽度(即厚度)，其在通过连接轴4驱动在下侧板1表面移动过程中，较薄的厚度使其碾压在爆炸物上时不会造成较大的滚轮凹槽，爆炸物平铺后表面不受薄板滚轮3碾压影响，可保证平铺后爆炸物的平整性，同时可保证薄板滚轮3在爆炸物上不受移动限制。
所述平铺机构设置在所述连接轴4上，且平铺机构的底端与下侧板1表面距离可调。在薄板滚轮3的移动不造成爆炸物平铺表面变化的基础上，该平铺机构随薄板滚轮3的移动可对堆积状的爆炸物进行平整扩展，以实现爆炸物的均匀铺设覆盖。而平铺机构的底端与下侧板1表面的距离可调，可实现不同厚度的爆炸物的铺设，适应于不同金属材料的板材的爆炸复合的要求。
具体的，如图4-5所示，所述平铺机构为在连接轴4一侧延伸设置的平铺板5，在与平铺板5相对一侧的连接轴4上设置有驱动杆6。该驱动杆6可通过连接轴4驱动薄板滚轮3及平铺板5在下侧板1表面移动，同时通过平铺板5的底端与爆炸物接触，可实现平铺扩展的作用(如图5所示)。
而通过上下驱动所述驱动杆6，即可连通带动平铺板5绕连接轴4上下转动，从而调节平铺板5底端的高度，以实现对爆炸物平铺厚度的调节。
由于通过人为驱动所述驱动杆6而实现对平铺板5底端高度的调节时，不稳定的人为晃动造成平铺板5底端高度的变化，进而影响爆炸物的铺设高度，因此为解决人为晃动的影响，如图4-7所示，在所述平铺板5靠近驱动杆6一侧底面可锁止的铰接设置有与下侧板1表面接触的高度调节杆7。优选的，采用螺杆将高度调节杆7铰接在平铺板5底端。调节操作为：在调整好平铺板5的底端高度后(即所需的铺设厚度)，转动高度调节杆7，使其底端接触在下侧板1的表面，对驱动杆6及平铺板5均实现支撑，并在对驱动杆6施加向下的作用力下，使得高度调节杆7的底端始终与下侧板1表面接触，在水平驱动所述驱动杆6移动过程中，同样保持高度调节杆7的底端与下侧板1表面接触，进而可保证平铺板5的底端高度，即所需的铺设厚度，解决人为晃动而影响铺设厚度的问题。
同样为避免高度调节杆7对爆炸物形成碾压凹槽的问题，优选的，该高度调节杆7为竖向的薄板结构，该结构可避免其移动过程中对平铺后的爆炸物造成较大凹槽的问题。
为进一步减少薄板滚轮3对爆炸物压出的凹槽影响，如图5-7所示，每个所述薄板滚轮3的侧周面均设置为环向齿形结构。该结构使得薄板滚轮3间隔性的与爆炸物接触，即解决薄板滚轮3在滚动过程中对爆炸物形成的连续凹槽影响，提高爆炸物平铺后表面平整性。
为了将多余或在平铺过程中从下侧板侧边掉落的爆炸物进行收集，如图7所示，将下侧板放置在工作台上，并在该工作台的侧壁横向嵌入穿设有L型收集板，从下侧板侧边掉落的爆炸物可落入至该L型收集板中，最后可将该L型收集板拆卸后进行多余会遗漏的爆炸物的收集，避免其直接掉落而造成的浪费。
本申请的原理是：在进行下侧板1表面的爆炸物平铺操作时，首先将定量的爆炸物倒入至下侧板1表面成堆积状，将该平铺装置通过薄板滚轮3整体放置在下侧板1表面上，接着通过上下举升驱动杆6，驱使平铺板5的底端高度到达所需的铺设厚度，转动高度调节杆7，使其底端接触在下侧板1的表面，对驱动杆6及平铺板5均实现支撑，接着通过螺杆锁止高度调节杆7的位置，并在对驱动杆6施加向下的作用力下，使得高度调节杆7的底端始终与下侧板1表面接触，在水平驱动所述驱动杆6移动过程中，可保证平铺板5的底端高度，即所需的铺设厚度，解决人为晃动而影响铺设厚度的问题，从而实现爆炸物在下侧板1表面等高平铺，解决目前平铺操作时存在的未覆盖区域和堆积区域的平铺缺陷，而影响复合板爆炸复合质量的问题。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (5)
1.一种复合板复合成型用爆炸物平铺装置，所述复合板在爆炸复合前包括下侧板(1)和上侧板(2)，且两者之间均布有爆炸物，其特征在于：该平铺装置包括在下侧板(1)上设置的水平驱动机构，以及设置在该水平驱动机构上驱动爆炸物等高扩散的平铺机构。
2.根据权利要求1所述的爆炸物平铺装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括对称的薄板滚轮(3)，以及连接在该对称薄板滚轮(3)之间的连接轴(4)，所述平铺机构设置在所述连接轴(4)上，且平铺机构的底端与下侧板(1)表面距离可调。
3.根据权利要求2所述的爆炸物平铺装置，其特征在于：所述平铺机构为在连接轴(4)一侧延伸设置的平铺板(5)，在与平铺板(5)相对一侧的连接轴(4)上设置有驱动杆(6)。
4.根据权利要求3所述的爆炸物平铺装置，其特征在于：在所述平铺板(5)靠近驱动杆(6)一侧底面可锁止的铰接设置有与下侧板(1)表面接触的高度调节杆(7)。
5.根据权利要求4所述的爆炸物平铺装置，其特征在于：每个所述薄板滚轮(3)的侧周面均设置为环向齿形结构。
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