CN220411829U - 滑动模组及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，公开一种滑动模组及输送装置。其中滑动模组包括滑轨、滑块组件和拆卸组件，滑轨沿滑动方向延伸，滑轨的两侧均设置有沿滑动方向延伸的滑槽；滑块组件包括基板和可拆卸设置于基板的两侧的滑块本体，基板设置于滑轨的上方，当滑块本体与基板连接时，滑块本体能置于滑槽内并与滑槽抵接，以使滑块组件沿滑动方向滑动；拆卸组件包括与基板的两侧连接的拆卸梁，以及设置于拆卸梁和滑槽之间的定位块，定位块能在拆卸滑块本体时置于滑槽内并与滑槽抵接，以使基板与滑轨连接；或在滑块组件沿滑动方向滑动时脱离与滑槽抵接并与滑槽间隔预设距离。本实用新型拆卸更换更加方便，且无需校准，作业效率更高。

Description

滑动模组及输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种滑动模组及输送装置。

背景技术

滑块是辅助设备组件在滑行轨道上移动的装置。滑块损坏一般为轨道接触面长时间运行磨损造成，需要更换时必须先将整个设备组件逐步拆卸，滑块更换后又需要将设备组件逐步安装；同时，整体的拆卸安装也会造成设备组件前后状态不一致，需要重新校准。完整的拆卸、安装、校准耗时较长，影响生产效率。

所以，亟需一种滑动模组及输送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种滑动模组及输送装置，拆卸更换更加方便，且无需校准，有效地提高了作业效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

滑动模组，包括：

滑轨，所述滑轨沿滑动方向延伸，所述滑轨的两侧均设置有沿所述滑动方向延伸的滑槽；

滑块组件，所述滑块组件包括基板和可拆卸设置于所述基板的两侧的滑块本体，所述基板设置于所述滑轨的上方，当所述滑块本体与所述基板连接时，所述滑块本体能置于所述滑槽内并与所述滑槽抵接，以使所述滑块组件沿所述滑动方向滑动。

拆卸组件，所述拆卸组件包括与所述基板的两侧连接的拆卸梁，以及设置于所述拆卸梁和所述滑槽之间的定位块，所述定位块能在拆卸所述滑块本体时置于所述滑槽内并与所述滑槽抵接，以使所述基板与所述滑轨连接；或在所述滑块组件沿所述滑动方向滑动时脱离与所述滑槽抵接并与所述滑槽间隔预设距离。

进一步地，所述拆卸组件还包括调节件，所述调节件与所述拆卸梁和所述定位块均连接，所述调节件被配置为能驱动所述定位块沿与所述滑动方向垂直的方向移动，以使所述定位块置于所述滑槽并与所述滑槽抵接，或脱离与所述滑槽抵接并与所述滑槽间隔预设距离。

进一步地，所述调节件包括调节螺栓，所述拆卸梁设置有调节通孔，所述定位块设置有调节螺纹孔，所述调节螺栓能穿设于所述调节通孔并与所述调节螺纹孔螺纹连接，且螺接长度可调。

进一步地，所述拆卸梁上还设置有沿与滑动方向垂直的方向延伸的导向柱，所述定位块上设置有导向孔，所述导向柱能穿设于所述导向孔内。

进一步地，所述拆卸梁与所述基板一体成型。

进一步地，所述基板的同一侧设置有两个所述滑块本体，两个所述滑块本体设置于所述拆卸梁的两侧。

进一步地，所述基板上设置有定位凸起，所述滑块本体上设置有定位凹槽，当所述滑块本体与所述基板连接时，所述定位凸起能置于所述定位凹槽内。

进一步地，所述滑轨上设置有两个以上所述滑块组件。

进一步地，所述基板上设置有安装孔，用于与设备模组连接。

输送装置，包括以上任一方案所述的滑动模组，以及设置于所述滑动模组上的设备模组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在滑轨上设置滑块组件，当滑块组件相对于滑轨滑动时，用于实现对设备模组的输送。滑块组件的基板用于承载设备模组，设置于基板两侧的滑块本体用于与滑轨的滑槽配合，用于保证滑块组件相对于滑轨的稳定滑动；通过将滑块本体设置为与基板可拆卸连接，使得在滑块本体发生磨损时更加便于更换，而无需拆卸基板上的设备模组，使得更加便捷。通过设置拆卸组件，使得在更换滑块本体时，定位块可以置于滑槽内并与滑槽抵接，用于保证基板与滑轨的相对位置不发生改变，进而使得更换滑块本体后无需重新校准，有效地提高了作业效率。另外，当正常使用滑动模组时，定位块与滑槽抵接并与滑槽间隔预设距离，因此不会影响滑块组件的正常滑动，同时还可以有效地减少定位块的磨损，保证了定位的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块脱离与滑槽抵接并与滑槽间隔预设距离的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块置于滑槽内并与滑槽抵接的示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块的示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的基板的示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的滑块本体的示意图。

图中：

100、滑轨；110、滑槽；

200、滑块组件；210、基板；211、定位凸起；212、安装孔；220、滑块本体；221、定位凹槽；

300、拆卸组件；310、拆卸梁；311、调节通孔；312、导向柱；320、定位块；321、调节螺纹孔；322、导向孔；330、调节件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块脱离与滑槽抵接并与滑槽间隔预设距离的示意图，图3是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块置于滑槽内并与滑槽抵接的示意图，如图1-图3所示，本实施方式提供一种滑动模组，该滑动模组包括滑轨100、滑块组件200和拆卸组件300，滑轨100沿滑动方向延伸，滑轨100的两侧均设置有沿滑动方向延伸的滑槽110；滑块组件200包括基板210和可拆卸设置于基板210的两侧的滑块本体220，基板210设置于滑轨100的上方，滑块本体220设置有滑块，当滑块本体220与基板210连接时，滑块能置于滑槽110内并与滑槽110抵接，以使滑块组件200沿滑动方向滑动；拆卸组件300包括与基板210的两侧连接的拆卸梁310，以及设置于拆卸梁310和滑槽110之间的定位块320，定位块320能在拆卸滑块本体220时置于滑槽110内并与滑槽110抵接，以使基板210与滑轨100连接；或在滑块组件200沿滑动方向滑动时脱离与滑槽110抵接并与滑槽110间隔预设距离。

通过在滑轨100上设置滑块组件200，当滑块组件200相对于滑轨100滑动时，用于实现对设备模组的输送。滑块组件200的基板210用于承载设备模组，设置于基板210两侧的滑块本体220用于与滑轨100的滑槽110配合，用于保证滑块组件200相对于滑轨100的稳定滑动；通过将滑块本体220设置为与基板210可拆卸连接，使得在滑块本体220发生磨损时更加便于更换，而无需拆卸基板210上的设备模组，使得更加便捷。通过设置拆卸组件300，使得在更换滑块本体220时，定位块320可以置于滑槽110内并与滑槽110抵接，用于保证基板210与滑轨100的相对位置不发生改变，进而使得更换滑块本体220后无需重新校准，有效地提高了作业效率。另外，当正常使用滑动模组时，定位块320与滑槽110抵接并与滑槽110间隔预设距离，因此不会影响滑块组件200的正常滑动，同时还可以有效地减少定位块320的磨损，保证了定位的准确。

具体地，拆卸组件300还包括调节件330，调节件330与拆卸梁310和定位块320均连接，通过设置调节件330，用于驱动定位块320沿与滑动方向垂直的方向移动，当定位块320沿与滑动方向垂直的方向靠近滑槽110移动时，能使定位块320置于滑槽110并与滑槽110抵接；当定位块320沿与滑动方向垂直的方向远离滑槽110移动时，能使定位块320脱离与滑槽110抵接并与滑槽110间隔预设距离。

本实施例中，调节件330包括调节螺栓，拆卸梁310设置有调节通孔311，定位块320设置有调节螺纹孔321，调节螺栓能穿设于调节通孔311并与调节螺纹孔321螺纹连接，调节时，仅需旋拧调节螺栓，使调节螺栓与调节螺纹孔321之间的螺接长度改变即可调节定位块320相对于滑槽110的位置。

图4是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的定位块的示意图，如图4所示，优选地，拆卸梁310上还设置有沿与滑动方向垂直的方向延伸的导向柱312，定位块320上设置有导向孔322，导向柱312能穿设于导向孔322内。通过设置导向块和导向柱312，为定位块320的移动提供导向，使得定位块320对基板210的定位更加准确和可靠。

图5是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的基板的示意图，如图5所示，可选地，拆卸梁310与基板210一体成型。通过将拆卸梁310和基板210一体成型，可以有效地提高拆卸梁310与基板210之间的连接强度以及连接精度，进而可以进一步地提高定位的准确和可靠。

作为滑动模组的一种可选方案，基板210的同一侧设置有两个滑块本体220，有利于提高滑块组件200沿滑轨100移动的可靠性。同时，两个滑块本体220设置于拆卸梁310的两侧，有利于提高两个滑块本体220受力的平衡。优选地，拆卸梁310设置于基板210的中部，有利于在拆卸下滑块本体220后定位块320的受力更加平衡，进而保证对基板210定位的准确和可靠。

图6是本实用新型具体实施方式提供的滑动模组的滑块本体的示意图，如图5和图6所示，进一步地，基板210上设置有定位凸起211，滑块本体220上设置有定位凹槽221，当滑块本体220与基板210连接时，定位凸起211能置于定位凹槽221内。通过设置定位凹槽221和定位凸起211，有效地起到了对滑块本体220安装位置的确定，保证了更换滑块本体220后，滑块本体220与基板210的相对位置不变，减少了校准的步骤，提高了工作效率。

可选地，滑轨100上设置有两个以上滑块组件200。两个以上滑块组件200的设置可以确保滑动模组的稳固及移动轨迹稳定，进而提高对设备模组支撑的可靠。相邻滑块组件200之间间隔设置。

示例性地，为实现设备模组与滑动模组的连接，基板210上设置有安装孔212，设备模组通过安装孔212与滑动模组连接。

本实施方式还公开一种输送装置，包括如上任一方案所述的滑动模组，以及设置于滑动模组上的设备模组。设置有上述滑动模组的输送装置，在长时间使用磨损时，可以不用拆卸设备模组就可以更换滑块本体220；同时更换过程中拆卸组件300可以稳定地对基板210的位置进行固定，避免了更换滑块本体220后校准的步骤，有效地提高了作业效率以及对设备模组的支撑准确性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.滑动模组，其特征在于，包括：

滑轨(100)，所述滑轨(100)沿滑动方向延伸，所述滑轨(100)的两侧均设置有沿所述滑动方向延伸的滑槽(110)；

滑块组件(200)，所述滑块组件(200)包括基板(210)和可拆卸设置于所述基板(210)的两侧的滑块本体(220)，所述基板(210)设置于所述滑轨(100)的上方，当所述滑块本体(220)与所述基板(210)连接时，所述滑块本体(220)能置于所述滑槽(110)内并与所述滑槽(110)抵接，以使所述滑块组件(200)沿所述滑动方向滑动；

拆卸组件(300)，所述拆卸组件(300)包括与所述基板(210)的两侧连接的拆卸梁(310)，以及设置于所述拆卸梁(310)和所述滑槽(110)之间的定位块(320)，所述定位块(320)能在拆卸所述滑块本体(220)时置于所述滑槽(110)内并与所述滑槽(110)抵接，以使所述基板(210)与所述滑轨(100)连接；或在所述滑块组件(200)沿所述滑动方向滑动时脱离与所述滑槽(110)抵接并与所述滑槽(110)间隔预设距离。

2.根据权利要求1所述的滑动模组，其特征在于，所述拆卸组件(300)还包括调节件(330)，所述调节件(330)与所述拆卸梁(310)和所述定位块(320)均连接，所述调节件(330)被配置为能驱动所述定位块(320)沿与所述滑动方向垂直的方向移动，以使所述定位块(320)置于所述滑槽(110)并与所述滑槽(110)抵接，或脱离与所述滑槽(110)抵接并与所述滑槽(110)间隔预设距离。

3.根据权利要求2所述的滑动模组，其特征在于，所述调节件(330)包括调节螺栓，所述拆卸梁(310)设置有调节通孔(311)，所述定位块(320)设置有调节螺纹孔(321)，所述调节螺栓能穿设于所述调节通孔(311)并与所述调节螺纹孔(321)螺纹连接，且螺接长度可调。

4.根据权利要求3所述的滑动模组，其特征在于，所述拆卸梁(310)上还设置有沿与所述滑动方向垂直的方向延伸的导向柱(312)，所述定位块(320)上设置有导向孔(322)，所述导向柱(312)能穿设于所述导向孔(322)内。

5.根据权利要求1所述的滑动模组，其特征在于，所述拆卸梁(310)与所述基板(210)一体成型。

6.根据权利要求1所述的滑动模组，其特征在于，所述基板(210)的同一侧设置有两个所述滑块本体(220)，两个所述滑块本体(220)设置于所述拆卸梁(310)的两侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滑动模组，其特征在于，所述基板(210)上设置有定位凸起(211)，所述滑块本体(220)上设置有定位凹槽(221)，当所述滑块本体(220)与所述基板(210)连接时，所述定位凸起(211)能置于所述定位凹槽(221)内。

8.根据权利要求1-6任一项所述的滑动模组，其特征在于，所述滑轨(100)上设置有两个以上所述滑块组件(200)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的滑动模组，其特征在于，所述基板(210)上设置有安装孔(212)，用于与设备模组连接。

10.输送装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的滑动模组，以及设置于所述滑动模组上的设备模组。