CN220411341U - 一种pvc管材生产线的承托卸料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材生产线的承托卸料架，涉及管材生产技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有电机，所述电机的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动板，所述移动板的一端设置有存放装置，所述存放装置的两端设置有固定装置，所述底座的上端设置有推料装置，所述底座的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有万向轮。本实用新型当PVC管材放置完毕后，控制电机正转，使得螺纹杆带动移动板向上移动，移动板带动托板向上移动，从而可以将存放在固定座内的PVC管材进行升降存放，满足实际需要。

Description

一种PVC管材生产线的承托卸料架

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种PVC管材生产线的承托卸料架。

背景技术

PVC管常作为水管使用，PVC管材生产线的承托卸料架是一种用来放置存放PVC管材的装置，该装置的主要作用是把PVC管材分类有序的归纳存放。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的PVC管材生产线的承托卸料架,不便于对PVC管材进行分隔存放，不够有序整齐，使得不同尺寸的管材通常是一起堆放在卸料架上或者堆放在厂房的地面上，使得工作人员在寻找管材时较为不便，并且不便于对架体的高度进行调节，当在存放或拿取PVC管材时，由于卸料架的高度过高，需要借助辅助工具进行拿取、存放，使用较为不便，从而降低了装置的适用性；

2、现有的PVC管材生产线的承托卸料架,不便于移动，使得该承托卸料架不能在装料或卸料场地灵活移动，从而造成一定的不便，增加了工作人员的劳动强度，并且不便于对较大尺寸的管材进行上料或卸料，由于有的尺寸较大的PVC管材较长较重，且与卸料架之间的摩擦力大，工作人员在卸料架上拿取时比较费力，从而降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座，所述底座的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有电机，所述电机的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动板，所述移动板的一端设置有存放装置，所述存放装置的两端设置有固定装置，所述底座的上端设置有推料装置，所述底座的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有万向轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有拉杆，所述拉杆的一端设置有限位块，所述限位块的一侧设置有卡杆，所述卡杆的一端设置有卡槽，所述卡槽的外侧设置有插杆，所述插杆的外侧设置有插槽，所述拉杆的外侧设置有复位弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述存放装置包括有托板，所述托板的内侧设置有固定座，所述固定座的上端设置有调节座，所述调节座的内侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有夹板，所述夹板的内侧设置有滚珠，所述托板的上端设置有盖板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推料装置包括有支撑板，所述支撑板的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有滚轮，所述滚轮的外侧设置有凹槽，所述支撑板的上端设置有弧形板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插杆的外侧与插槽的内侧插接，所述拉杆的一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的一侧与卡杆的一端固定连接，所述卡杆一端的外侧与卡槽的内侧卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节螺杆的下端与夹板的上端固定连接，所述盖板的下端与托板的上端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动伸缩杆的上端通过安装架与滚轮的下端固定连接，所述支撑板的上端与弧形板的一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种PVC管材生产线的承托卸料架，通过拉杆、复位弹簧、限位块、卡杆、插杆、插槽、卡槽、调节螺杆、夹板、滚珠、托板、固定座、调节座、盖板的共同作用下，首先通过控制电机反转，电机的输出端带动螺纹杆转动，在移动板一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆转动时带动移动板在其表面移动，移动板带动托板向下移动，从而便于工作人员将PVC管材放置在固定座内部，然后将盖板盖在托板的上端，此时向外拉动拉杆，拉杆带动限位块和卡杆向外移动，使得盖板两侧的插杆插入到托板预设的插槽内部，随后松开对拉杆的施力，在复位弹簧的弹力作用下带动卡杆复位，从而使得卡杆卡入到插杆预设的卡槽内，实现托板和盖板的安装连接，然后转动调节螺杆，调节螺杆带动夹板向下移动，夹板对固定座内的PVC管材进行限位固定，避免PVC管材在进行升降时从固定座上掉落，造成一定安全隐患，从而提高了存放的稳定性和安全性，通过调节螺杆对夹板进行调节，从容便于对不同尺寸大小的PVC管材进行使用，提高了该装置的适用性，而通过设置有若干个存放装置，从而便于将PVC管材进行分隔，整齐有序的存放，使得工作人员方便看管整理，而当PVC管材放置完毕后，控制电机正转，使得螺纹杆带动移动板向上移动，移动板带动托板向上移动，从而可以将存放在固定座内的PVC管材进行升降存放，满足实际需要，而通过分别在固定座和调节座的内侧设置有滚珠，使得在拿取或放置PVC管材时更加省力，便于工作人员使用。

2、本实用新型提供一种PVC管材生产线的承托卸料架，通过电动伸缩杆、支撑板、滚轮、弧形板、凹槽的共同作用下，通过设置有弧形板，可以便于对较大尺寸和重量较重的PVC管材进行存放，当对PVC管材进行放置时，控制电动伸缩杆做伸长运动，电动伸缩杆带动滚轮向上移动，使得滚轮从凹槽内向外移动，直至移动至弧形板底部的，此时工作人员将PVC管材在弧形板内侧推动，使得滚轮与PVC管材底部之间相对运动，从而便于对较大尺寸的PVC管材进行存放或拿取，更加省时省力，而通过设置的万向轮可以带动该承托卸料架便捷移动，即可将该承托卸料架移动到需要装料或卸料的位置，减少了工作人员的劳动强度，且该承托卸料架可以对多种尺寸的PVC管材进行分类存放，从而便于对PVC管材进行搬运和收纳，提高了该承托卸料架的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的PVC管材生产线的承托卸料架的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型的存放装置的结构示意图；

图4为本实用新型的推料装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、螺纹杆；4、移动板；5、电机；6、固定装置；61、拉杆；62、复位弹簧；63、限位块；64、卡杆；65、插杆；66、插槽；67、卡槽；7、存放装置；71、调节螺杆；72、夹板；73、滚珠；74、托板；75、固定座；76、调节座；77、盖板；8、推料装置；81、电动伸缩杆；82、支撑板；83、滚轮；84、弧形板；85、凹槽；9、万向轮；10、电动推杆；11、支撑座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种PVC管材生产线的承托卸料架,包括底座1，底座1的上端设置有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有电机5，电机5的下端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧设置有移动板4，移动板4的一端设置有存放装置7，存放装置7的两端设置有固定装置6，底座1的上端设置有推料装置8，底座1的下端设置有电动推杆10，电动推杆10的下端设置有支撑座11，支撑座11的一侧设置有万向轮9。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定装置6包括有拉杆61，拉杆61的一端设置有限位块63，限位块63的一侧设置有卡杆64，卡杆64的一端设置有卡槽67，卡槽67的外侧设置有插杆65，插杆65的外侧设置有插槽66，拉杆61的外侧设置有复位弹簧62，插杆65的外侧与插槽66的内侧插接，拉杆61的一端与限位块63的一侧固定连接，限位块63的一侧与卡杆64的一端固定连接，卡杆64一端的外侧与卡槽67的内侧卡接。

在本实施例中，首先通过控制电机5反转，电机5的输出端带动螺纹杆3转动，在移动板4一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆3转动时带动移动板4在其表面移动，移动板4带动托板74向下移动，从而便于工作人员将PVC管材放置在固定座75内部，然后将盖板77盖在托板74的上端，此时向外拉动拉杆61，拉杆61带动限位块63和卡杆64向外移动，使得盖板77两侧的插杆65插入到托板74预设的插槽66内部，随后松开对拉杆61的施力，在复位弹簧62的弹力作用下带动卡杆64复位，从而使得卡杆64卡入到插杆65预设的卡槽67内，实现托板74和盖板77的安装连接，然后转动调节螺杆71，调节螺杆71带动夹板72向下移动，夹板72对固定座75内的PVC管材进行限位固定，避免PVC管材在进行升降时从固定座75上掉落，造成一定安全隐患，从而提高了存放的稳定性和安全性，通过调节螺杆71对夹板72进行调节，从容便于对不同尺寸大小的PVC管材进行使用，提高了该装置的适用性，而通过设置有若干个存放装置7，从而便于将PVC管材进行分隔，整齐有序的存放，使得工作人员方便看管整理，而当PVC管材放置完毕后，控制电机5正转，使得螺纹杆3带动移动板4向上移动，移动板4带动托板74向上移动，从而可以将存放在固定座75内的PVC管材进行升降存放，满足实际需要，而通过分别在固定座75和调节座76的内侧设置有滚珠73，使得在拿取或放置PVC管材时更加省力，便于工作人员使用。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，存放装置7包括有托板74，托板74的内侧设置有固定座75，固定座75的上端设置有调节座76，调节座76的内侧设置有调节螺杆71，调节螺杆71的下端设置有夹板72，夹板72的内侧设置有滚珠73，托板74的上端设置有盖板77，调节螺杆71的下端与夹板72的上端固定连接，盖板77的下端与托板74的上端活动连接。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推料装置8包括有支撑板82，支撑板82的内侧设置有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的上端设置有滚轮83，滚轮83的外侧设置有凹槽85，支撑板82的上端设置有弧形板84，电动伸缩杆81的上端通过安装架与滚轮83的下端固定连接，支撑板82的上端与弧形板84的一侧固定连接。

在本实施案例中，通过设置有弧形板84，可以便于对较大尺寸和重量较重的PVC管材进行存放，当对PVC管材进行放置时，控制电动伸缩杆81做伸长运动，电动伸缩杆81带动滚轮83向上移动，使得滚轮83从凹槽85内向外移动，直至移动至弧形板84底部的，此时工作人员将PVC管材在弧形板84内侧推动，使得滚轮83与PVC管材底部之间相对运动，从而便于对较大尺寸的PVC管材进行存放或拿取，更加省时省力，而通过设置的万向轮9可以带动该承托卸料架便捷移动，即可将该承托卸料架移动到需要装料或卸料的位置，减少了工作人员的劳动强度，且该承托卸料架可以对多种尺寸的PVC管材进行分类存放，从而便于对PVC管材进行搬运和收纳，提高了该承托卸料架的实用性。

下面具体说一下该PVC管材生产线的承托卸料架的工作原理。

如图1-4所示，当该PVC管材生产线的承托卸料架在使用时，首先通过控制电机5反转，电机5的输出端带动螺纹杆3转动，在移动板4一侧螺纹孔的作用下，使得螺纹杆3转动时带动移动板4在其表面移动，移动板4带动托板74向下移动，从而便于工作人员将PVC管材放置在固定座75内部，然后将盖板77盖在托板74的上端，此时向外拉动拉杆61，拉杆61带动限位块63和卡杆64向外移动，使得盖板77两侧的插杆65插入到托板74预设的插槽66内部，随后松开对拉杆61的施力，在复位弹簧62的弹力作用下带动卡杆64复位，从而使得卡杆64卡入到插杆65预设的卡槽67内，实现托板74和盖板77的安装连接，然后转动调节螺杆71，调节螺杆71带动夹板72向下移动，夹板72对固定座75内的PVC管材进行限位固定，避免PVC管材在进行升降时从固定座75上掉落，造成一定安全隐患，从而提高了存放的稳定性和安全性，通过调节螺杆71对夹板72进行调节，从容便于对不同尺寸大小的PVC管材进行使用，提高了该装置的适用性，而通过设置有若干个存放装置7，从而便于将PVC管材进行分隔，整齐有序的存放，使得工作人员方便看管整理，而当PVC管材放置完毕后，控制电机5正转，使得螺纹杆3带动移动板4向上移动，移动板4带动托板74向上移动，从而可以将存放在固定座75内的PVC管材进行升降存放，满足实际需要，而通过分别在固定座75和调节座76的内侧设置有滚珠73，使得在拿取或放置PVC管材时更加省力，便于工作人员使用，通过设置有弧形板84，可以便于对较大尺寸和重量较重的PVC管材进行存放，当对PVC管材进行放置时，控制电动伸缩杆81做伸长运动，电动伸缩杆81带动滚轮83向上移动，使得滚轮83从凹槽85内向外移动，直至移动至弧形板84底部的，此时工作人员将PVC管材在弧形板84内侧推动，使得滚轮83与PVC管材底部之间相对运动，从而便于对较大尺寸的PVC管材进行存放或拿取，更加省时省力，而通过设置的万向轮9可以带动该承托卸料架便捷移动，即可将该承托卸料架移动到需要装料或卸料的位置，减少了工作人员的劳动强度，且该承托卸料架可以对多种尺寸的PVC管材进行分类存放，从而便于对PVC管材进行搬运和收纳，提高了该承托卸料架的实用性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC管材生产线的承托卸料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端设置有电机(5)，所述电机(5)的下端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧设置有移动板(4)，所述移动板(4)的一端设置有存放装置(7)，所述存放装置(7)的两端设置有固定装置(6)，所述底座(1)的上端设置有推料装置(8)，所述底座(1)的下端设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的下端设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的一侧设置有万向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述固定装置(6)包括有拉杆(61)，所述拉杆(61)的一端设置有限位块(63)，所述限位块(63)的一侧设置有卡杆(64)，所述卡杆(64)的一端设置有卡槽(67)，所述卡槽(67)的外侧设置有插杆(65)，所述插杆(65)的外侧设置有插槽(66)，所述拉杆(61)的外侧设置有复位弹簧(62)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述存放装置(7)包括有托板(74)，所述托板(74)的内侧设置有固定座(75)，所述固定座(75)的上端设置有调节座(76)，所述调节座(76)的内侧设置有调节螺杆(71)，所述调节螺杆(71)的下端设置有夹板(72)，所述夹板(72)的内侧设置有滚珠(73)，所述托板(74)的上端设置有盖板(77)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述推料装置(8)包括有支撑板(82)，所述支撑板(82)的内侧设置有电动伸缩杆(81)，所述电动伸缩杆(81)的上端设置有滚轮(83)，所述滚轮(83)的外侧设置有凹槽(85)，所述支撑板(82)的上端设置有弧形板(84)。

5.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述插杆(65)的外侧与插槽(66)的内侧插接，所述拉杆(61)的一端与限位块(63)的一侧固定连接，所述限位块(63)的一侧与卡杆(64)的一端固定连接，所述卡杆(64)一端的外侧与卡槽(67)的内侧卡接。

6.根据权利要求3所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述调节螺杆(71)的下端与夹板(72)的上端固定连接，所述盖板(77)的下端与托板(74)的上端活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产线的承托卸料架，其特征在于：所述电动伸缩杆(81)的上端通过安装架与滚轮(83)的下端固定连接，所述支撑板(82)的上端与弧形板(84)的一侧固定连接。