CN220411145U - 一种用于全铝箔包装药品的剥药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，属于医疗辅助装置技术领域，其包括底座、切割组件以及推药组件。底座的正面设置有抽屉，顶面开设有供药品落入抽屉的落药口。底座的顶面还设置有第一固定夹和第二固定夹。切割组件包括升降板、滑块、手柄、刀架以及若干刀片。若干刀片在升降板的带动下上下移动，在手柄的带动下水平移动，执行切割作业。推药组件包括立板、推杆和挤压杆，挤压杆在推杆的带动下水平移动，将药品从切割后全铝箔包装内推出，使得药品经落药口下落至抽屉进行回收，方便药品收集。本实用新型解决了现有剥药装置对全铝箔包装药品切割后不方便收集药品的问题。

Description

一种用于全铝箔包装药品的剥药装置

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助装置技术领域，特别涉及一种用于全铝箔包装药品的剥药装置。

背景技术

单剂量片剂摆药机使用前，需将药品拆包装，集中放入指定药盒中，以供机器使用。药品拆包装是一项费时费力的工作，特别是遇到一些全铝箔包装的药品，每一粒药品均需要单独剥离全铝箔包装。传统的拆包装方式主要由手工完成，工作量大且繁琐。拆包装过程中稍有疏忽，则会损伤药品，造成浪费。

目前，现有技术提出了一些用于药品拆包装的剥药机，能够实现自动剥药功能，可用于代替人工剥药。例如CN218892806U提出的一种剥药机，通过驱动电机带动压药轮转动，再通过压药轮对药品的挤压，使得药品破开底面的铝箔进入收纳容器，进而实现剥药功能。但是，此类剥药机并不适用于全铝箔包装的药品，全铝箔包装的药品必须要切开各个储药空间才能将里面的药品取出，通过压药轮从上方挤压，是无法将药品压出的。

现有技术CN209177061U提出了一种剥药装置，其包括固定底座和刀片组，固定底座沿宽度方向一侧设有固定侧板，固定侧板上设有第一滑槽；刀片组包括滑杆，滑杆上固定有多个刀片，滑杆一端插入滑槽中并可沿第一滑槽移动。该装置通过设置可滑动的刀片组，一次可以切开药品铝箔带包装多个开口，即一次操作可以完成一板的药品铝箔带的剥取。该装置可用于全铝箔包装药品的拆包，但是铝箔切割后，药品还存在于铝箔内，并未与铝箔离，需要将切成条状的铝箔取出，并将其内部的药品倒出，才能完成药品的收集，最终实现剥药功能。由此可见，该装置在药品收集方面的操作并不方便，还存在改良的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，通过设置推药组件将切割后全铝箔包装内的药品推落至抽屉内，方便药品收集，解决了现有剥药装置对全铝箔包装药品切割后不方便收集药品的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，包括水平设置的底座、用于对全铝箔包装进行切割的切割组件以及用于将药品从切割后全铝箔包装内推出的推药组件；

所述底座的正面设置有抽屉，顶面开设有供药品落入抽屉的落药口；所述底座的顶面还设置有用于夹持全铝箔包装相对两侧的第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹和第二固定夹分别位于落药口的左右两侧；所述底座的顶面一侧竖直安装有立柱，所述第一固定夹位于所述立柱和所述第二固定夹之间；

所述切割组件包括升降板、滑块、手柄、刀架以及若干刀片；所述升降板与立柱滑动连接，滑动方向为上下方向；所述滑块穿设升降板，并与升降板滑动连接，滑动方向为左右方向；所述手柄与滑块的上端相连，所述刀架安装在滑块的下端，若干所述刀片均布在所述刀架上，其刀尖部竖直朝下设置；

所述推药组件包括立板、推杆和挤压杆，所述立板竖直设置在底座的顶面，并位于落药口的一侧；所述推杆垂直穿设所述立板，并与立板滑动连接，滑动方向为前后方向；所述挤压杆水平设置，并与推杆的一端垂直连接，所述挤压杆位于第一固定夹和第二固定夹之间。

进一步地，所述立柱设置有用于驱动升降板上下移动的动力装置。

进一步地，所述动力装置包括驱动杆、丝杆以及驱动电机；所述立柱内部中空，其朝向升降板的一侧开设有条形孔；所述驱动杆与所述条形孔滑动连接，所述驱动杆的一端与升降板固定连接，另一端与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆转动安装在立柱内，并与所述驱动电机相连。

进一步地，所述立柱的顶部设置有升降控制按钮，所述升降控制按钮与驱动电机电性连接。

进一步地，所述动力装置为电动推杆，所述电动推杆的一端与底座相连，另一端与升降板相连。

进一步地，所述刀架包括方形杆和连接杆，所述连接杆的上端与滑块相连，下端与方形杆的中部相连；所述方形杆与推药组件的推杆平行设置；所述刀片通过连接环套接在所述方形杆上，所述连接环设置有用于将其锁定于方形杆上的锁定螺丝。

进一步地，所述第一固定夹与底座固定连接，所述第二固定夹与底座滑动连接，滑动方向为左右方向；所述挤压杆为伸缩杆，其包括固定节和伸缩节，所述固定节与推杆固定连接，所述伸缩节可伸缩安装在固定节朝向第二固定夹的一端。

进一步地，所述第一固定夹和第二固定夹结构相同，均包括凹形槽体、锁紧螺丝以及夹板；所述凹形槽体的槽口水平设置，所述凹形槽体的顶部开设有螺纹通孔，所述锁紧螺丝与螺纹通孔螺纹连接，所述夹板水平设置在凹形槽体内，并与锁紧螺丝的底端转动连接；所述第一固定夹的凹形槽体与底座固定连接，所述第二固定夹的凹形槽体与底座滑动连接。

进一步地，所述第一固定夹的凹形槽体靠近立板的一端设置有定位块。

进一步地，所述推杆远离挤压杆的一端设置有防脱块。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有切割组件和推药组件，通过切割组件的若干刀片对全铝箔包装进行切割，再通过推药组件将切割后全铝箔包装内的药品推落至抽屉内，方便药品收集，能够有效解决现有剥药装置对全铝箔包装药品切割后不方便收集药品的问题。

2.本实用新型设置有动力装置，并通过动力装置驱动切割组件上下移动，实现对全铝箔包装的穿刺，穿刺后再结合手柄驱动，带动切割组件的若干刀片水平移动，实现对全铝箔包装的切割，半自动操作，可减少操作人员的工作量，提高工作效率。

3.本实用新型的若干刀片均通过连接环套接在方形杆上，并通过锁定螺丝进行锁定，使得刀片之间的距离可调，再加上第二固定夹与第一固定夹之间的距离可调，使得切割组件可适用于对不同尺寸的全铝箔包装进行切割。推药组件的挤压杆为伸缩杆，可根据第一固定夹和第二固定夹之间的距离进行长度调节，可对不同尺寸全铝箔包装内的药品进行挤压，从而将药品推出并经落药口下落至抽屉。此外，还可以根据具体情况选择合适数量的刀片进行安装，刀片拆装便捷，灵活性强，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的剥药装置的正视图；

图2为本实用新型实施例1提出的第一固定夹/第二固定夹的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的推药组件的使用示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的动力装置的安装示意图；

图5为本实用新型实施例3提出的刀片与刀架的连接示意图；

图6为本实用新型实施例3提出的挤压杆和第二固定夹可调节示意图；

其中，附图中标记为：1-底座、2-抽屉、3-落药口、4-第一固定夹、5-第二固定夹、6-凹形槽体、7-锁紧螺丝、8-夹板、9-定位块、10-立柱、11-升降板、12-手柄、13-刀架、14-方形杆、15-连接杆、16-连接环、17-锁定螺丝、18-刀片、19-条形孔、20-驱动杆、21-丝杆、22-驱动电机、23-升降控制按钮、24-立板、25-挤压杆、26-推杆、27-防脱块、28-全铝箔包装、29-切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，包括水平设置的底座1、用于对全铝箔包装28进行切割的切割组件以及用于将药品从切割后全铝箔包装28内推出的推药组件。

底座1的正面设置有抽屉2，顶面开设有供药品落入抽屉2的落药口3。底座1的顶面还设置有用于夹持全铝箔包装28相对两侧的第一固定夹4和第二固定夹5，第一固定夹4和第二固定夹5分别位于落药口3的左右两侧。底座1的顶面一侧竖直安装有立柱10，第一固定夹4位于立柱10和第二固定夹5之间。本实施例中，第一固定夹4位于落药口3的左侧，第二固定夹5位于落药口3的右侧，立柱10位于第一固定夹4的左侧。

其中，第一固定夹4和第二固定夹5结构相同，均包括凹形槽体6、锁紧螺丝7以及夹板8。凹形槽体6的槽口水平设置，凹形槽体6的顶部开设有螺纹通孔，锁紧螺丝7与螺纹通孔螺纹连接，夹板8水平设置在凹形槽体6内，并与锁紧螺丝7的底端转动连接。第一固定夹4和第二固定夹5工作时，通过旋转锁紧螺丝7，使得锁紧螺丝7向下移动，由于锁紧螺丝7与夹板8转动连接，锁紧螺丝7会带动夹板8向下移动，夹紧全铝箔包装28。

切割组件包括升降板11、滑块、手柄12、刀架13以及若干刀片18。本实施例中，刀片18的数量为六片。升降板11与立柱10滑动连接，滑动方向为上下方向。滑块穿设升降板11，并与升降板11滑动连接，滑动方向为左右方向。手柄12与滑块的上端相连，刀架13安装在滑块的下端，六片刀片18均布在刀架13上，其刀尖部竖直朝下设置。通过手柄12带动刀架13和刀架13上的六片刀片18沿左右方向移动。

推药组件包括立板24、推杆26和挤压杆25，立板24竖直设置在底座1的顶面，并位于落药口3的一侧。本实施例中，立板24位于落药口3的后侧。推杆26垂直穿设立板24，并与立板24滑动连接，滑动方向为前后方向。挤压杆25水平设置，并与推杆26的一端垂直连接，挤压杆25位于第一固定夹4和第二固定夹5之间。挤压杆25稍微高于第一固定夹4和第二固定夹5的夹口底部(即凹形槽体6的槽口底部)，也就是说，全铝箔包装28夹紧固定后，挤压杆25稍微高于全铝箔包装28被固定的相对两侧，方便挤压杆25与药品接触，且全铝箔包装28不会阻止挤压杆25水平移动。优选地，挤压杆25高出全铝箔包装相对两侧3-5mm。

本实用新型的工作原理为：首先，将全铝箔包装28的相对两侧分别固定在第一固定夹4和第二固定夹5上，全铝箔包装28上各排储药空间的一侧分别对应各个刀片18；然后，驱动升降板11向下移动，使得各个刀片18同时穿刺全铝箔包装28；接着，通过手柄12驱动各个刀片18同时水平移动，对全铝箔包装28进行切割，切开全铝箔包装28的各排储药空间，将里面的药品暴露出来；接着，驱动升降板11向上移动并固定，远离全铝箔包装28；最后，通过推杆26推动挤压杆25，将药品挤压出来，并推送至落药口3下方的抽屉2进行收集。如图3所示，经过切割后的全铝箔包装28，其各个切口29分别位于各排储药空间的一侧。

本实用新型设置有切割组件和推药组件，通过切割组件的若干刀片18对全铝箔包装28进行切割，再通过推药组件将切割后全铝箔包装28内的药品推落至抽屉2内，方便药品收集，能够有效解决现有剥药装置对全铝箔包装28药品切割后不方便收集药品的问题。

此外，第一固定夹4的凹形槽体6靠近立板24的一端设置有定位块9，方便对全铝箔包装28进行定位，操作时先将全铝箔包装28的边缘接触定位块9，再对全铝箔包装28进行夹紧动作。推杆26远离挤压杆25的一端设置有防脱块27，可防止推杆26脱离立板24。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，本实施例的立柱10设置有用于驱动升降板11上下移动的动力装置。动力装置包括驱动杆20、丝杆21以及驱动电机22。立柱10内部中空，其朝向升降板11的一侧开设有条形孔19。驱动杆20与条形孔19滑动连接，驱动杆20的一端与升降板11固定连接，另一端与丝杆21螺纹连接。丝杆21转动安装在立柱10内，并与驱动电机22相连。驱动电机22工作时，带动驱动杆20上下移动，进而带动升降板11上下移动。立柱10的顶部设置有升降控制按钮23，升降控制按钮23与驱动电机电性连接。控制按钮的设置，方便对升降板11的升降操作进行控制，提高操作的便捷性。

在其他的实施例中，动力装置还可以是电动推杆26，电动推杆26的一端与底座1相连，另一端与升降板11相连。

本实用新型设置有动力装置，并通过动力装置驱动切割组件上下移动，实现对全铝箔包装28的穿刺，穿刺后再结合手柄12驱动，带动切割组件的若干刀片18水平移动，实现对全铝箔包装28的切割，半自动操作，可减少操作人员的工作量，提高工作效率。

施例3

请参阅图1、5，在实施例2的基础上，本实施例的刀架13包括方形杆14和连接杆15，连接杆15的上端与滑块相连，下端与方形杆14的中部相连。方形杆14与推药组件的推杆26平行设置，刀片18通过连接环16套接在方形杆14上，连接环16设置有用于将其锁定于方形杆14上的锁定螺丝17。方形杆14可防止连接环16相对转动，提高刀片18的安装稳定性。锁定螺丝17将连接环16锁紧在方形杆14上，使得刀片18具有较好的稳定性，且刀片18之间的间距可调，刀片18与方形杆14之间可拆卸连接。

请参阅图2、6，本实施例中，第一固定夹4与底座1固定连接，第二固定夹5与底座1滑动连接，滑动方向为左右方向。具体地，第一固定夹4的凹形槽体6与底座1固定连接，第二固定夹5的凹形槽体6与底座1滑动连接。挤压杆25为伸缩杆，其包括固定节和伸缩节，固定节与推杆26固定连接，伸缩节可伸缩安装在固定节朝向第二固定夹5的一端。

本实用新型的若干刀片18均通过连接环16套接在方形杆14上，并通过锁定螺丝17进行锁定，使得刀片18之间的距离可调，再加上第二固定夹5与第一固定夹4之间的距离可调，使得切割组件可适用于对不同尺寸的全铝箔包装28进行切割。推药组件的挤压杆25为伸缩杆，可根据第一固定夹4和第二固定夹5之间的距离进行长度调节，可对不同尺寸全铝箔包装28内的药品进行挤压，从而将药品推出并经落药口3下落至抽屉2。此外，还可以根据具体情况选择合适数量的刀片18进行安装，刀片18拆装便捷，灵活性强，具有较好的实用性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：包括水平设置的底座、用于对全铝箔包装进行切割的切割组件以及用于将药品从切割后全铝箔包装内推出的推药组件；

所述底座的正面设置有抽屉，顶面开设有供药品落入抽屉的落药口；所述底座的顶面还设置有用于夹持全铝箔包装相对两侧的第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹和第二固定夹分别位于落药口的左右两侧；所述底座的顶面一侧竖直安装有立柱，所述第一固定夹位于所述立柱和所述第二固定夹之间；

所述切割组件包括升降板、滑块、手柄、刀架以及若干刀片；所述升降板与立柱滑动连接，滑动方向为上下方向；所述滑块穿设升降板，并与升降板滑动连接，滑动方向为左右方向；所述手柄与滑块的上端相连，所述刀架安装在滑块的下端，若干所述刀片均布在所述刀架上，其刀尖部竖直朝下设置；

所述推药组件包括立板、推杆和挤压杆，所述立板竖直设置在底座的顶面，并位于落药口的一侧；所述推杆垂直穿设所述立板，并与立板滑动连接，滑动方向为前后方向；所述挤压杆水平设置，并与推杆的一端垂直连接，所述挤压杆位于第一固定夹和第二固定夹之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述立柱设置有用于驱动升降板上下移动的动力装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述动力装置包括驱动杆、丝杆以及驱动电机；所述立柱内部中空，其朝向升降板的一侧开设有条形孔；所述驱动杆与所述条形孔滑动连接，所述驱动杆的一端与升降板固定连接，另一端与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆转动安装在立柱内，并与所述驱动电机相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述立柱的顶部设置有升降控制按钮，所述升降控制按钮与驱动电机电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述动力装置为电动推杆，所述电动推杆的一端与底座相连，另一端与升降板相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述刀架包括方形杆和连接杆，所述连接杆的上端与滑块相连，下端与方形杆的中部相连；所述方形杆与推药组件的推杆平行设置；所述刀片通过连接环套接在所述方形杆上，所述连接环设置有用于将其锁定于方形杆上的锁定螺丝。

7.根据权利要求6所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述第一固定夹与底座固定连接，所述第二固定夹与底座滑动连接，滑动方向为左右方向；所述挤压杆为伸缩杆，其包括固定节和伸缩节，所述固定节与推杆固定连接，所述伸缩节可伸缩安装在固定节朝向第二固定夹的一端。

8.根据权利要求7所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述第一固定夹和第二固定夹结构相同，均包括凹形槽体、锁紧螺丝以及夹板；所述凹形槽体的槽口水平设置，所述凹形槽体的顶部开设有螺纹通孔，所述锁紧螺丝与螺纹通孔螺纹连接，所述夹板水平设置在凹形槽体内，并与锁紧螺丝的底端转动连接；所述第一固定夹的凹形槽体与底座固定连接，所述第二固定夹的凹形槽体与底座滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述第一固定夹的凹形槽体靠近立板的一端设置有定位块。

10.根据权利要求1所述的一种用于全铝箔包装药品的剥药装置，其特征在于：所述推杆远离挤压杆的一端设置有防脱块。