CN220408612U - 一种前盖螺栓的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前盖螺栓的压装设备，涉及压装设备技术领域。该前盖螺栓的压装设备，第一箱体的内部中空，第一箱体的上表面固定连接有第一支撑座,通过夹持装置对压装零件进行夹持，通过限位块可以对圆柱形前盖螺栓进行夹持，进而可以增大对圆柱形进行夹持的受力面积和其包裹性，避免了因压装时产生的力过大和夹具与圆柱形前盖螺栓接触面少，会受力不均，进而损坏压装零件，同时在我们工作人员使用时操作起来也是很简单的，只需要控制电动机就可以控制夹具了，这样也省去了在夹持零件时,不需要我们工作人员用手去加紧夹持了，只需要控制电动机即可，有效的提高了工作的效率。

Description

一种前盖螺栓的压装设备

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，特别涉及一种前盖螺栓的压装设备。

背景技术

前盖螺栓是发动机中重要的螺栓之一，也是高强度螺栓的典型代表。在开发初期如何确定螺栓的规格及拧紧工艺对后续项目正常的开发及发动机的顺利投产至关重要。同时前盖螺栓的拧紧方法不仅影响到汽缸垫的密封性，还直接影响到发动机工作的可靠性和耐久性。在我们的工作人员在使用压装设备对前盖螺栓进行压装时，像前盖螺栓是圆柱形状的，夹持装置夹持时很不方便，因为夹持装置上的夹具都是平整的，对圆柱形进行夹持受力面积小，夹具对其包裹性弱，这样可能会导致，在我们对零件进行压装时，因压装时产生的力过大和夹具与圆柱形前盖螺栓接触面少，会受力不均，进而损坏压装零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种前盖螺栓的压装设备，能够解决前盖螺栓是圆柱形状，夹持时受力面积小，夹具对其包裹性弱，导致在我们对零件进行压装时，因压装时产生的力过大和夹具与圆柱形前盖螺栓接触面少，会受力不均，进而损坏压装零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前盖螺栓的压装设备，包括第一箱体，所述第一箱体的内部中空，第一箱体的上表面固定连接有第一支撑座，第一支撑座的上表面固定连接有支撑支架，支撑支架的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端滑动贯穿支撑支架的上表面，气缸的输出端固定连接有冲头，第一支撑底座的上表面固定连接有第二箱体，第一箱体远离支撑支架的一面转动连接有摇动把手，第一箱体的内壁滑动连接有第二支撑底座，,第二箱体上设置有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括夹具套，夹具套与第二箱体的上表面固定连接，夹具套上开设有四个夹具块槽，四个夹具块槽的内部均滑动连接有夹具块，夹具套的下表面转动套接有限位块，限位块的形状呈正方形，四个夹具块的远离夹具套的一面均转动连接有限位固定块，限位固定块呈“L”型，四个限位固定块与限位块的四个角转动连接，第二箱体的内部固定连接电动机,电动机的输出端与限位块的下表面固定连接。

优选的，所述第二支撑底座的上表面能固定连接有第三固定块,第三固定块的前表面转动连接有两个活动支架，两个活动支架是由两个连杆转动连接组成。

优选的，两个所述活动支架远离第三固定块的一端均转动连接有第一固定块，两个第一固定块与第一箱体的顶面固定连接，两个活动支架的前表面均固定连接有第二固定块。

优选的，所述第二固定块的相对面螺纹连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆的两端螺纹贯穿两个双向螺纹杆，摇动把手靠近双向螺纹杆的一端转动贯穿第一箱体与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述第二支撑底座的下表面固定安装有四个万向轮，第一箱体的下表面固定连接有四个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该前盖螺栓的压装设备，通过夹持装置对压装零件进行夹持，通过限位块可以对圆柱形前盖螺栓进行夹持，进而可以增大对圆柱形进行夹持的受力面积和其包裹性，避免了因压装时产生的力过大和夹具与圆柱形前盖螺栓接触面少，会受力不均，进而损坏压装零件，同时在我们工作人员使用时操作起来也是很简单的，只需要控制电动机就可以控制夹具了，这样也省去了在夹持零件时，不需要我们工作人员用手去加紧夹持了，只需要控制电动机即可，有效的提高了工作的效率。

(2)该前盖螺栓的压装设备，通过升降装置中双向螺纹杆旋转运动第二固定块相反运动，这样就会让第二支撑底座进行上下移动，在我们设备时需要移动设备，我们就让万向轮和地面接触，在我们用设备工作时，让支撑柱接触地面这样就会让设备在工作时更加稳定，保护了设备在工作时不会因为震动而移动，进而保护了设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹具套的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一箱体的内部结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第一支撑底座；3、支撑支架；4、气缸；5、冲头；6、夹具套；7、夹具块；8、摇动把手；9、限位块；10、万向轮；11、支撑柱；12、电动机；13、第二箱体；14、限位固定块；15、第二支撑底座；16、双向螺纹杆；17、第一固定块；18、第二固定块；19、活动支架；20、夹具块槽；21、第三固定块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种前盖螺栓的压装设备包括第一箱体1，第一箱体1的内部中空，第一箱体1的上表面固定连接有第一支撑底座2，第一支撑底座2的上表面固定连接有支撑支架3，支撑支架3的上表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端滑动贯穿支撑支架3的上表面，气缸4输出端固定连接有冲头5，第一支撑底座2的上表面固定连接有第二箱体13，第一箱体1远离支撑支架3的一面转动连接有摇动把手8，第一箱体1的内壁滑动连接有第二支撑底座15，,第二箱体13上设置有夹持装置，夹持装置包括夹具套6，夹具套6与第二箱体13的上表面固定连接，夹具套6上开设有四个夹具块槽20，四个夹具块槽20的内部均滑动连接有夹具块7，夹具套6的下表面转动套接有限位块9，限位块9的形状呈正方形，四个夹具块7的远离夹具套6的一面均转动连接有限位固定块14，限位固定块14呈“L”型，四个限位固定块14与限位块9的四个角转动连接，第二箱体13的内部固定连接电动机12,电动机12的输出端与限位块9的下表面固定连接，第二支撑底座15的上表面能固定连接有第三固定块21,第三固定块21的前表面转动连接有两个活动支架19，两个活动支架19是由两个连杆转动连接组成，两个活动支架19远离第三固定块21的一端均转动连接有第一固定块17，两个第一固定块17与第一箱体1的顶面固定连接，两个活动支架19的前表面均固定连接有第二固定块18,第二固定块18的相对面螺纹连接有双向螺纹杆16,双向螺纹杆16的两端螺纹贯穿两个双向螺纹杆16，摇动把手8靠近双向螺纹杆16的一端转动贯穿第一箱体1与双向螺纹杆16固定连接，第二支撑底座15的下表面固定安装有四个万向轮10，第一箱体1的下表面固定连接有四个支撑柱11。

进一步地，电动机12启动，电动机12的输出端旋转运动带动限位块9旋转运动，限位块9旋转运动带动限位固定块14旋转运动，限位固定块14旋转运动带动夹具块7相反运动，气缸4启动，气缸4的输出端上下运动带动冲头5上下运动，转动摇动把手8，摇动把手8旋转运动带动双向螺纹杆16旋转运动，双向螺纹杆16旋转运动带动第二固定块18相反运动，第二固定块18相反运动带动活动支架19旋转运动，活动支架19旋转运动带动第二支撑底座15上下运动，第二支撑底座15上下运动带动万向轮10上下运动，第二支撑底座15上下运动带动第一箱体1上下运动。

在工作人员使用设备时，当工作人员使用夹持装置时，启动电动机12，电动机12的输出端旋转带动限位块9旋转，通过四个限位固定块14与限位块9的四个角连接，四个限位固定块14的形状是呈“L”型，所以限位块9旋转带着四个限位固定块14旋转，进而通过四个限位固定块14与四个夹具块7转动连接，通过在夹具套6上开设的四个夹具块槽20对夹具块7进行限位，让夹具块7在运动时，只能相反运动，这时把螺栓放置在四个夹具块7的中间，通过夹具块7进行夹持，启动气缸4，气缸4的输出端带动冲头5往下运动，进而通过冲头5对螺栓进行压装，当我们想要对设备进行移动位置时，转动摇动把手8，摇动把手8旋转带着双向螺纹杆16旋转，通过两个第二固定块18在双向螺纹杆16的外壁螺纹连接，这样双向螺纹杆16旋转就会带动两个第二固定块18相反移动，进而通过两个活动支架19与两个第二固定块18连接，活动支架19也会随着第二固定块18进行移动，因为活动支架19的两端分别转动连接在第一箱体1的顶面和第三固定块21上，进而两个活动支架19旋转就会带着第二支撑底座15往下移动，当支撑柱11不与地面接触时，就可以推动第一箱体1进行移动设备的位置了。

通过夹持装置对压装零件进行夹持，通过限位块9可以对圆柱形前盖螺栓进行夹持，进而可以增大对圆柱形进行夹持的受力面积和其包裹性，避免了因压装时产生的力过大和夹具与圆柱形前盖螺栓接触面少，会受力不均，进而损坏压装零件，同时在我们工作人员使用时操作起来也是很简单的，只需要控制电动机12就可以控制夹具了，这样也省去了在夹持零件时，不需要我们工作人员用手去加紧夹持了，只需要控制电动机12即可，有效的提高了工作的效率，通过升降装置中双向螺纹杆16旋转运动第二固定块18相反运动，这样就会让第二支撑底座15进行上下移动，在我们设备时需要移动设备，我们就让万向轮10和地面接触，在我们用设备工作时，让支撑柱11接触地面这样就会让设备在工作时更加稳定，保护了设备在工作时不会因为震动而移动，进而保护了设备。

工作原理：电动机12启动，电动机12的输出端旋转运动带动限位块9旋转运动，限位块9旋转运动带动限位固定块14旋转运动，限位固定块14旋转运动带动夹具块7相反运动，气缸4启动，气缸4的输出端上下运动带动冲头5上下运动，转动摇动把手8，摇动把手8旋转运动带动双向螺纹杆16旋转运动，双向螺纹杆16旋转运动带动第二固定块18相反运动，第二固定块18相反运动带动活动支架19旋转运动，活动支架19旋转运动带动第二支撑底座15上下运动，第二支撑底座15上下运动带动万向轮10上下运动，第二支撑底座15上下运动带动第一箱体1上下运动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种前盖螺栓的压装设备，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部中空，第一箱体(1)的上表面固定连接有第一支撑底座(2)，第一支撑底座(2)的上表面固定连接有支撑支架(3)，支撑支架(3)的上表面固定连接有气缸(4)，气缸(4)的输出端滑动贯穿支撑支架(3)的上表面，气缸(4)的输出端固定连接有冲头(5)，第一支撑底座(2)的上表面固定连接有第二箱体(13)，第一箱体(1)远离支撑支架(3)的一面转动连接有摇动把手(8)，第一箱体(1)的内壁滑动连接有第二支撑底座(15),第二箱体(13)上设置有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种前盖螺栓的压装设备，其特征在于：所述夹持装置包括夹具套(6)，夹具套(6)与第二箱体(13)的上表面固定连接，夹具套(6)上开设有四个夹具块槽(20)，四个夹具块槽(20)的内部均滑动连接有夹具块(7)，夹具套(6)的下表面转动套接有限位块(9)，限位块(9)的形状呈正方形，四个夹具块(7)的远离夹具套(6)的一面均转动连接有限位固定块(14)，限位固定块(14)呈“L”型，四个限位固定块(14)与限位块(9)的四个角转动连接，第二箱体(13)的内部固定连接电动机(12),电动机(12)的输出端与限位块(9)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种前盖螺栓的压装设备，其特征在于：所述第二支撑底座(15)的上表面能固定连接有第三固定块(21),第三固定块(21)的前表面转动连接有两个活动支架(19)，两个活动支架(19)是由两个连杆转动连接组成。

4.根据权利要求3所述的一种前盖螺栓的压装设备，其特征在于：两个所述活动支架(19)远离第三固定块(21)的一端均转动连接有第一固定块(17)，两个第一固定块(17)与第一箱体(1)的顶面固定连接，两个活动支架(19)的前表面均固定连接有第二固定块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种前盖螺栓的压装设备，其特征在于：所述第二固定块(18)的相对面螺纹连接有双向螺纹杆(16),双向螺纹杆(16)的两端螺纹贯穿两个双向螺纹杆(16)，摇动把手(8)靠近双向螺纹杆(16)的一端转动贯穿第一箱体(1)与双向螺纹杆(16)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种前盖螺栓的压装设备，其特征在于：所述第二支撑底座(15)的下表面固定安装有四个万向轮(10)，第一箱体(1)的下表面固定连接有四个支撑柱(11)。