CN220408194U - 一种基于数控全自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控全自动磨床，涉及磨床技术领域。本实用新型,包括床体和位于床体上的夹持组件，夹持组件一侧设置了打磨件，打磨件和第一电动伸缩杆固定，第一电动伸缩杆安装在安装件上，安装件的底部设置有第二电动伸缩杆，夹持组件的一侧设置有气管，气管一端朝向夹持组件、另一端连通容纳箱，容纳箱内设置有隔板，隔板竖直设置在容纳腔内，隔板底部未到达容纳箱内底部，隔板一侧设置有活性炭板，容纳箱内还包括气泵，夹持组件包括壳体、双头螺杆、螺套、连接杆、固定板和接触件，双头螺杆水平设置在壳体内并且一端和壳体内壁转动连接、另一端和电机固定。本实用新型能够对曲面的物件进行夹持。

Description

一种基于数控全自动磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种基于数控全自动磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。

传统的磨床对物件进行打磨时，一般会产生废屑以及废气，如果废气不进行处理会给人体带来伤害，同时在打磨时有时需要对弧面的物件进行夹持，现有的与弧面的物件接触的接触件一般最多采用弧形的面板对曲面的区间进行夹持，但是由于弧形板的面板的弧度无法依据物件的弧面大小进行调节，因此夹持较为困难。

为此提出一种基于数控全自动磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决传统的磨床对散发出的异味不便于进行处理的问题，本实用新型提供了一种基于数控全自动磨床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于数控全自动磨床，包括床体和位于所述床体上的夹持组件，所述夹持组件一侧设置了打磨件，所述打磨件和第一电动伸缩杆固定，所述第一电动伸缩杆安装在安装件上，所述安装件的底部设置有第二电动伸缩杆，所述夹持组件的一侧设置有气管，所述气管一端朝向夹持组件、另一端连通容纳箱，所述容纳箱内设置有隔板，所述隔板竖直设置在所述容纳箱内，所述隔板底部未到达所述容纳箱内底部，所述隔板一侧设置有活性炭板，所述容纳箱内还包括气泵,所述夹持组件包括壳体、双头螺杆、螺套、连接杆、固定板、接触件和弹性连接件，所述双头螺杆水平设置在所述壳体内并且一端和壳体内壁转动连接、另一端和电机固定，所述螺套数量为两个并相对设置在双头螺杆上，所述螺套底部设置有连接杆，所述连接杆和固定板固定，所述固定板一侧设置有接触件，所述接触件包括第一板和第二板，所述第一板和固定板固定，所述第二板数量若干并以所述第一板中心对称圆周均布形成弧状，相邻第二板之间铰接设置，每个靠近自由端处第二板设置有弹性连接件，所述弹性连接件的两端分别与固定板和第二板活动连接。

进一步的，所述弹性连接件包括内杆、外杆和弹簧，所述内杆滑动套接在所述外杆内腔，所述外杆内腔设置有弹簧。

进一步的，所述夹持组件的底部设置有储藏箱，所述储藏箱内部为上部开口的空腔。

进一步的，所述空腔内设置有滤板。

进一步的，所述床体设置有水箱，所述水箱一端和水管连接，所述水管的另一端朝向所述夹持组件。

本实用新型的有益效果如下：当需要对物件进行打磨时，首先将物件放置在夹持组件进行固定，然后依据物件的大小以及遇到打磨的位置，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动打磨件进行移动，然后启动气泵，气泵通过气管将打磨产生的异味吸入容纳箱内部，由于吸附的不仅有气体而且有细小的颗粒，细小的颗粒进入容纳箱内后，通过隔板进行阻拦，而隔板的长度为未达容纳箱的底部，同时气体和细小颗粒的重量差距，因此颗粒会随着隔板挡下并进入和容纳箱连通的容器中，而气体经过活性炭板进行过滤能够对气体中的异味进行吸附，并排出；从而能够防止物件在打磨的过程造成的异味给人体带来伤害；而床体上设置了水箱和水管，水管的一端对着夹持组件，因此能够对打磨过程的物件进行降温，而夹持组件的底部设置了储藏箱，储藏箱内设置了滤板，滤板能够对废屑和水进行分离，从而能够循环进行利用，当对曲面物件夹持时，驱动电机，电机带动双头螺杆进行转动，因此相对设置的两螺套能够同时进行靠近，每个螺套和相应的连接杆固定，连接杆的底部和固定板固定，固定板和第一板固定，而铰接设置在第一板上的若干第二板随着曲面的变化而变化，配合弹性连接件的力的作用，从而能够对不同曲面的物件进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型夹持组件结构示意图。

附图标记：1、床体；2、夹持组件；3、壳体；4、双头螺杆；5、电机；6、螺套；7、连接杆；8、固定板；9、第一板；10、第二板；11、弹性连接件；12、打磨件；13、第一电动伸缩杆；14、安装件；15、第二电动伸缩杆；16、水管；17、水箱；18、容纳箱；19、气管；20、容器；21、隔板；22、活性炭板；23、气泵；24、储藏箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种基于数控全自动磨床，包括床体1和位于床体1上的夹持组件2，夹持组件2一侧设置了打磨件12，打磨件12和第一电动伸缩杆13固定，第一电动伸缩杆13安装在安装件14上，安装件14的底部设置有第二电动伸缩杆15，夹持组件2的一侧设置有气管19，气管19一端朝向夹持组件2、另一端连通容纳箱18，容纳箱18内设置有隔板21，隔板21竖直设置在容纳箱18内，隔板21底部未到达容纳箱18内底部，隔板21一侧设置有活性炭板22，容纳箱18内还包括气泵23；

夹持组件2包括壳体3、双头螺杆4、螺套6、连接杆7、固定板8、接触件和弹性连接件11，双头螺杆4水平设置在壳体3内并且一端和壳体3内壁转动连接、另一端和电机5固定，螺套6数量为两个并相对设置在双头螺杆4上，螺套6底部设置有连接杆7，连接杆7和固定板8固定，固定板8一侧设置有接触件，接触件包括第一板9和第二板10，第一板9和固定板8固定，第二板10数量若干并以第一板9中心对称圆周均布形成弧状，相邻第二板10之间铰接设置，每个靠近自由端处第二板10设置有弹性连接件11，弹性连接件11的两端分别与固定板8和第二板10活动连接；

本实施例中，当需要对物件进行打磨时，首先将物件放置在夹持组件2进行固定，然后依据物件的大小以及遇到打磨的位置，通过第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆15带动打磨件12进行移动，然后启动气泵23，气泵23通过气管19将打磨产生的异味吸入容纳箱18内部，由于吸附的不仅有气体而且有细小的颗粒，细小的颗粒进入容纳箱18内后，通过隔板21进行阻拦，而隔板21的长度为未达容纳箱18的底部，同时气体和细小颗粒的重量差距，因此颗粒会随着隔板21挡下并进入和容纳箱18连通的容器20中，而气体经过活性炭板22进行过滤能够对气体中的异味进行吸附，并排出；从而能够防止物件在打磨的过程造成的异味给人体带来伤害；

本实施例中，当对曲面物件夹持时，驱动电机5，电机5带动双头螺杆4进行转动，因此相对设置的两螺套6能够同时进行靠近，每个螺套6和相应的连接杆7固定，连接杆7的底部和固定板8固定，固定板8和第一板9固定，而铰接设置在第一板9上的若干第二板10随着曲面的变化而变化，从而能够对不同曲面的物件进行夹持。

具体的，弹性连接件11包括内杆、外杆和弹簧，内杆滑动套接在外杆内腔，外杆内腔设置有弹簧；

本实施例中，随着曲面物件接触到第一板9和第二板10，并且固定板8不断的靠近，内杆会向外杆内腔运动，而弹簧能够使内杆保持贴合物件，从而使曲面物件夹持稳定。

具体的，夹持组件2的底部设置有储藏箱24，储藏箱24内部为上部开口的空腔，空腔内设置有滤板；

本实施例中，夹持组件2的底部设置了储藏箱24，储藏箱24内设置了滤板，滤板能够对废屑和水进行分离。

具体的，床体1设置有水箱17，水箱17一端和水管16连接，水管16的另一端朝向夹持组件2；

本实施例中，床体1上设置了水箱17和水管16，水管16的一端对着夹持组件2，因此能够对打磨过程的物件进行降温。

综上：当需要对物件进行打磨时，首先将物件放置在夹持组件2进行固定，然后依据物件的大小以及遇到打磨的位置，通过第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆15带动打磨件12进行移动，然后启动气泵23，气泵23通过气管19将打磨产生的异味吸入容纳箱18内部，由于吸附的不仅有气体而且有细小的颗粒，细小的颗粒进入容纳箱18内后，通过隔板21进行阻拦，而隔板21的长度为未达容纳箱18的底部，同时气体和细小颗粒的重量差距，因此颗粒会随着隔板21挡下并进入和容纳箱18连通的容器20中，而气体经过活性炭板22进行过滤能够对气体中的异味进行吸附，并排出；从而能够防止物件在打磨的过程造成的异味给人体带来伤害；而床体1上设置了水箱17和水管16，水管16的一端对着夹持组件2，因此能够对打磨过程的物件进行降温，而夹持组件2的底部设置了储藏箱24，储藏箱24内设置了滤板，滤板能够对废屑和水进行分离，从而能够循环进行利用，当对曲面物件夹持时，驱动电机5，电机5带动双头螺杆4进行转动，因此相对设置的两螺套6能够同时进行靠近，每个螺套6和相应的连接杆7固定，连接杆7的底部和固定板8固定，固定板8和第一板9固定，而铰接设置在第一板9上的若干第二板10随着曲面的变化而变化，从而能够对不同曲面的物件进行夹持。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种基于数控全自动磨床，其特征在于，包括床体(1)和位于所述床体(1)上的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)一侧设置了打磨件(12)，所述打磨件(12)和第一电动伸缩杆(13)固定，所述第一电动伸缩杆(13)安装在安装件(14)上，所述安装件(14)的底部设置有第二电动伸缩杆(15)，所述夹持组件(2)的一侧设置有气管(19)，所述气管(19)一端朝向夹持组件(2)、另一端连通容纳箱(18)，所述容纳箱(18)内设置有隔板(21)，所述隔板(21)竖直设置在所述容纳箱(18)内，所述隔板(21)底部未到达所述容纳箱(18)内底部，所述隔板(21)一侧设置有活性炭板(22)，所述容纳箱(18)内还包括气泵(23),所述夹持组件(2)包括壳体(3)、双头螺杆(4)、螺套(6)、连接杆(7)、固定板(8)、接触件和弹性连接件(11)，所述双头螺杆(4)水平设置在所述壳体(3)内并且一端和壳体(3)内壁转动连接、另一端和电机(5)固定，所述螺套(6)数量为两个并相对设置在双头螺杆(4)上，所述螺套(6)底部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)和固定板(8)固定，所述固定板(8)一侧设置有接触件，所述接触件包括第一板(9)和第二板(10)，所述第一板(9)和固定板(8)固定，所述第二板(10)数量若干并以所述第一板(9)中心对称圆周均布形成弧状，相邻第二板(10)之间铰接设置，每个靠近自由端处第二板(10)设置有弹性连接件(11)，所述弹性连接件(11)的两端分别与固定板(8)和第二板(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控全自动磨床，其特征在于，所述弹性连接件(11)包括内杆、外杆和弹簧，所述内杆滑动套接在所述外杆内腔，所述外杆内腔设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种基于数控全自动磨床，其特征在于，所述夹持组件(2)的底部设置有储藏箱(24)，所述储藏箱(24)内部为上部开口的空腔。

4.根据权利要求3所述的一种基于数控全自动磨床，其特征在于，所述空腔内设置有滤板。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控全自动磨床，其特征在于，所述床体(1)设置有水箱(17)，所述水箱(17)一端和水管(16)连接，所述水管(16)的另一端朝向所述夹持组件(2)。