CN220408190U - 一种高折射率镜片加工用磨面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高折射率镜片加工用磨面装置，涉及镜片加工技术领域，包括加工台，加工台的顶端设有驱动组件，加工台的内侧连接有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端连接有固定框，固定框的表面与加工台的内壁相贴合，固定框的顶端连接有支撑框，加工台的顶端连接有两个固定杆，本实用新型的有益效果是：通过双出轴电机便于带动主锥齿轮和副锥齿轮转动，便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动对应的调节板相向移动，便于带动两个限位板同步移动将高折射率镜片限位在支撑框的中心位置，利于对高折射率镜片进行辅助调正，使得高折射率镜片位于支撑框的正中位置，且对高折射率镜片进行夹紧限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种高折射率镜片加工用磨面装置。
背景技术
双凸透镜是一种双凸透镜片，该双凸透镜片包括入射面和射出面，其特征在于透镜面的中间部的焦距较长，各透镜面的端部的焦距较短，双凸透镜主要用于汇聚来自点光源的光或向其它光学系统传递图像，在一些高折射率的双凸透镜中，在最后阶段需要将镜面进行精磨和抛光，一般都是将镜片夹持在夹具上，然后利用磨具进行打磨。
现有的高折射率镜片加工用磨面装置可参考授权公告号为CN202010494263.8的中国实用新型专利，其公开了高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法，其提出“但是因为需要对准焦点，手动对焦则十分麻烦，无法快速进行夹持和加工，并给一般的设备都是单独加工，无法保证工作效率”的问题，有益效果为：“本发明利用限位机构带动吸附机构，从而使得吸附机构形成吸附镜片的负压，保证镜片的稳定性，提高加工精度，并且方便取放料，利用旋转机构和吸附机构配合，能够保证在放置镜片时的精度，从而提高加工精度的同时提高加工效率”。
但是上述磨面结构在使用过程中，还存在以下缺陷：
其未对镜片设有辅助调正结构，若是镜片直径大小不同，则容易放置在限位孔内后容易出现偏移的情况，影响磨面。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高折射率镜片加工用磨面装置，具备使用的实用性高以及辅助调偏的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种高折射率镜片加工用磨面装置，包括加工台，所述加工台的顶端设有驱动组件，所述加工台的内侧连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端连接有固定框，所述固定框的表面与所述加工台的内壁相贴合，所述固定框的顶端连接有支撑框，所述加工台的顶端连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均连接有固定块，两个所述固定块之间连接有打磨机，所述打磨机的动力输出端连接有磨具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双出轴电机、两个主锥齿轮、两个副锥齿轮、两个第二丝杆和辅助组件，所述双出轴电机固定设置在所述固定框正面的内壁，所述双出轴电机两端的传动轴均连接有连接杆，两个所述主锥齿轮分别固定设置在两个所述连接杆的一端，两个所述副锥齿轮分别与两个所述主锥齿轮啮合连接，两个所述副锥齿轮的内侧均连接有第一丝杆，两个所述第二丝杆的一端分别两个所述第一丝杆的一端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆的另一端均通过轴承与所述固定框的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二丝杆的另一端均通过轴承与所述固定框的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一丝杆的螺纹方向分别与每个所述第二丝杆的螺纹方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括四个调节板，其中两个所述调节板分别通过丝杆螺母与两个所述第一丝杆螺纹连接，另外两个所述调节板分别通过丝杆螺母与两个所述第二丝杆螺纹连接，每两个所述调节板之间均连接有限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述调节板的表面均与所述支撑框的内侧相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、电动液压缸开关和打磨机开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述打磨机通过打磨机开关与外接电源电性连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
一种高折射率镜片加工用磨面装置，通过双出轴电机便于带动主锥齿轮和副锥齿轮转动，便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动对应的调节板相向移动，便于带动两个限位板同步移动将高折射率镜片限位在支撑框的中心位置，利于对高折射率镜片进行辅助调正，使得高折射率镜片位于支撑框的正中位置，且对高折射率镜片进行夹紧限位，防止在磨面时高折射率镜片出现移位的情况，对高折射率镜片调正的同时又对高折射率镜片进行限位，双管齐下，实用性提升，通过打磨机使得磨具转动即可对高折射率镜片进行磨面操作，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型正面的平面结构示意图；
图4为本实用新型俯视的平面结构示意图。
图中：1、加工台；2、驱动组件；21、双出轴电机；22、连接杆；23、主锥齿轮；24、副锥齿轮；25、第一丝杆；26、第二丝杆；27、辅助组件；271、调节板；272、限位板；3、电动液压缸；4、固定框；5、支撑框；6、固定杆；7、固定块；8、打磨机；9、磨具；10、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高折射率镜片加工用磨面装置，包括加工台1，加工台1的顶端设有驱动组件2，加工台1的内侧连接有电动液压缸3，电动液压缸3的伸缩端连接有固定框4，固定框4的表面与加工台1的内壁相贴合，固定框4的顶端连接有支撑框5，加工台1的顶端连接有两个固定杆6，两个固定杆6的顶端均连接有固定块7，两个固定块7之间连接有打磨机8，打磨机8的动力输出端连接有磨具9。
加工台1的正面固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有电动液压缸开关和打磨机开关，电动液压缸3通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，打磨机8通过打磨机开关与外接电源电性连接，便于分别控制电动液压缸3和打磨机8运作。
请参阅图1-4，一种高折射率镜片加工用磨面装置还包括有驱动组件2，驱动组件2包括双出轴电机21、两个主锥齿轮23、两个副锥齿轮24、两个第二丝杆26和辅助组件27，双出轴电机21固定设置在固定框4正面的内壁，双出轴电机21两端的传动轴均连接有连接杆22，两个主锥齿轮23分别固定设置在两个连接杆22的一端，两个副锥齿轮24分别与两个主锥齿轮23啮合连接，两个副锥齿轮24的内侧均连接有第一丝杆25，两个第二丝杆26的一端分别两个第一丝杆25的一端连接。
两个第一丝杆25的另一端均通过轴承与固定框4的内壁转动连接，利于提升第一丝杆25转动的稳定性。
两个第二丝杆26的另一端均通过轴承与固定框4的内壁转动连接，提升了转动的稳定性。
每个第一丝杆25的螺纹方向分别与每个第二丝杆26的螺纹方向相反，便于转动。
加工台1的正面固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有双出轴电机开关，双出轴电机21通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，便于控制双出轴电机21运作。
具体的，如图1、图2、图4所示，首先将高折射率镜片放置在支撑框5的内部，接着通过开关面板10上的双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个连接杆22转动，继而带动两个主锥齿轮23转动，通过两个主锥齿轮23又带动两个副锥齿轮24转动，继而带动螺纹方向相反的第一丝杆25和第二丝杆26转动。
实施例2：
辅助组件27包括四个调节板271，其中两个调节板271分别通过丝杆螺母与两个第一丝杆25螺纹连接，另外两个调节板271分别通过丝杆螺母与两个第二丝杆26螺纹连接，每两个调节板271之间均连接有限位板272。
四个调节板271的表面均与支撑框5的内侧相贴合，提升了调节板271移动的稳定性。
具体的，如图1、图2、图4所示，此时就会带动两个限位板272相接近，通过两个限位板272逐渐朝向支撑框5的中部靠拢，来将高折射率镜片逐渐调正，且逐渐将高折射率镜片进行夹持限位，双管齐下，防止高折射率镜片出现移位的情况。
使用时，首先将高折射率镜片放置在支撑框5的内部，接着通过开关面板10上的双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个连接杆22转动，继而带动两个主锥齿轮23转动，通过两个主锥齿轮23又带动两个副锥齿轮24转动，继而带动螺纹方向相反的第一丝杆25和第二丝杆26转动，那么此时就会带动两个限位板272相接近，通过两个限位板272逐渐朝向支撑框5的中部靠拢，来将高折射率镜片逐渐调正，且逐渐将高折射率镜片进行夹持限位，双管齐下，防止高折射率镜片出现移位的情况，继续通过电动液压缸开关控制电动液压缸3运作，此时带动支撑框5上移，使得高折射率镜片逐渐与磨具9相贴合，且若是需要带动高折射率镜片转动打磨，只需在电动液压缸3与固定框4之间设置驱动电机即可，且将固定框4的形状设置的与加工台1的形状适配，即可带动固定框4整体和高折射率镜片转动，在此未设置驱动电机，不影响使用，接着通过打磨机开关控制打磨机8运作，即可带动磨具9对高折射率镜片进行磨面，操作简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高折射率镜片加工用磨面装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端设有驱动组件（2），所述加工台（1）的内侧连接有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）的伸缩端连接有固定框（4），所述固定框（4）的表面与所述加工台（1）的内壁相贴合，所述固定框（4）的顶端连接有支撑框（5），所述加工台（1）的顶端连接有两个固定杆（6），两个所述固定杆（6）的顶端均连接有固定块（7），两个所述固定块（7）之间连接有打磨机（8），所述打磨机（8）的动力输出端连接有磨具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括双出轴电机（21）、两个主锥齿轮（23）、两个副锥齿轮（24）、两个第二丝杆（26）和辅助组件（27），所述双出轴电机（21）固定设置在所述固定框（4）正面的内壁，所述双出轴电机（21）两端的传动轴均连接有连接杆（22），两个所述主锥齿轮（23）分别固定设置在两个所述连接杆（22）的一端，两个所述副锥齿轮（24）分别与两个所述主锥齿轮（23）啮合连接，两个所述副锥齿轮（24）的内侧均连接有第一丝杆（25），两个所述第二丝杆（26）的一端分别两个所述第一丝杆（25）的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：两个所述第一丝杆（25）的另一端均通过轴承与所述固定框（4）的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：两个所述第二丝杆（26）的另一端均通过轴承与所述固定框（4）的内壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：每个所述第一丝杆（25）的螺纹方向分别与每个所述第二丝杆（26）的螺纹方向相反。
6.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述辅助组件（27）包括四个调节板（271），其中两个所述调节板（271）分别通过丝杆螺母与两个所述第一丝杆（25）螺纹连接，另外两个所述调节板（271）分别通过丝杆螺母与两个所述第二丝杆（26）螺纹连接，每两个所述调节板（271）之间均连接有限位板（272）。
7.根据权利要求6所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：四个所述调节板（271）的表面均与所述支撑框（5）的内侧相贴合。
8.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述加工台（1）的正面固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面分别设有双出轴电机开关、电动液压缸开关和打磨机开关，所述双出轴电机（21）通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸（3）通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述打磨机（8）通过打磨机开关与外接电源电性连接。
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