CN220408091U - 一种舵面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆，所述固定杆的底端设有外杆，且外杆与固定杆一体浇筑制成，所述外杆的底端开设有导向槽，所述固定杆内的顶部设有检测机构，所述导向槽的底端设有按压机构，且按压机构进行舵面的按压处理。本实用新型涉及舵面检测装置的技术领域。本实用新型在进行舵面检测时，通过按压机构与检测机构的相互配合，可一次性检测舵面上各个部位的强度，和舵面上各个部位是否出现凹坑或者凸起，且装置可通过数控机床自动完成舵面的检测，装置结构简单，操作方便，生产成本低，从而降低了舵面的检测成本。

Description

一种舵面检测装置

技术领域

本实用新型涉及舵面检测装置的技术领域，尤其是涉及一种舵面检测装置。

背景技术

飞机主要操纵面后缘的铰接小翼面或可调小翼片，在外廓上，调整片是主操纵面的后缘部分，控制调整片的偏度可以改变主操纵面上的铰链力矩，在生产方向舵或是升降舵等舵的过程中，需要使用检测装置进行舵面的检测以保证舵面强度与平整度达到使用的需求。

在进行航模制造时，为了保证航模的性能和美观度，需要使用舵面检测装置进行舵面的检测，现有的舵面检测装置，在进行舵面强度与舵面平整度检测时，一般需要分步检测舵面的各部分位置是否有凹陷或者凸起，然后再检测舵面的强度，非常麻烦，且若干检测装置的设置会增加舵面的检测成本。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种舵面检测装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆，所述固定杆的底端设有外杆，且外杆与固定杆一体浇筑制成，所述外杆的底端开设有导向槽，所述固定杆内的顶部设有检测机构，所述导向槽的底端设有按压机构，且按压机构进行舵面的按压处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压机构包括内杆，所述内杆穿设于导向槽内，所述内杆的底端开设有矩形孔，所述矩形孔内通过轴承转动穿设有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的转动可在保证内杆按压舵面全部位置的情况下，避免内杆底端与舵面的摩擦，防止由于内杆的移动导致舵面磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的外周壁上相对转动穿设有若干滚珠，所述导向槽的内壁上对应滚珠的位置处开设有限位槽，且滚珠位于内杆外的一端插入对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过滚珠与限位槽的相互配合，对内杆进行支撑限位，使得内杆始终位于导向槽内的中心位置处往复移动，并极大抵消内杆与导向槽内壁之间的摩擦力，方便了弹簧对内杆的拉动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构包括限压阀和阀门，所述限压阀和阀门相对固定穿设于外杆的外周侧，且限压阀进气端的内部和阀门排气端的内部均与导向槽的内部相通。

通过采用上述技术方案，通过限压阀与阀门的相互配合，维持导向槽内的气压，通过限压阀处排出气体的声响即可判断导向槽内气体注入量达到阈值，判断操作简单，方便了装置的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的顶端固定装设有推板，且推板的外周壁与导向槽的内壁相接处，所述推板的外周侧固定装设有密封环。

通过采用上述技术方案，通过推板、限压阀与阀门的相互配合，可调节滚珠对舵面的按压强度，扩大了装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的内顶侧固定装设有压力传感器，所述压力传感器与推板之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与压力传感器和推板的中心位置处固定连接。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器与弹簧的相互配合，监测内杆是否上下移动，监测较为灵敏，方柏霓了舵面凹凸位置的检测。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行舵面检测时，通过按压机构与检测机构的相互配合，可一次性检测舵面上各个部位的强度，和舵面上各个部位是否出现凹坑或者凸起，且装置可通过数控机床自动完成舵面的检测，装置结构简单，操作方便，生产成本低，从而降低了舵面的检测成本；

2.通过推板、限压阀与阀门的相互配合，可调节滚珠对舵面的按压强度，扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例外杆的内部结构示意图。

图中，1、固定杆；2、外杆；3、按压机构；31、内杆；32、矩形孔；33、滚轮；34、滚珠；35、限位槽；4、检测机构；41、限压阀；42、阀门；43、推板；44、密封环；45、压力传感器；46、弹簧；5、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-2，本实用新型公开的一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆1，固定杆1的底端设有外杆2，且外杆2与固定杆1一体浇筑制成，导向槽5的底端设有按压机构3，且按压机构3进行舵面的按压处理。按压机构3包括内杆31，内杆31穿设于导向槽5内，内杆31的底端开设有矩形孔32，矩形孔32内通过轴承转动穿设有滚轮33，内杆31的外周壁上相对转动穿设有若干滚珠34，导向槽5的内壁上对应滚珠34的位置处开设有限位槽35，且滚珠34位于内杆31外的一端插入对应的限位槽35内。通过滚轮33的转动可在保证内杆31按压舵面全部位置的情况下，避免内杆31底端与舵面的摩擦，通过滚珠34与限位槽35的相互配合，对内杆31进行支撑限位，使得内杆31始终位于导向槽5内的中心位置处往复移动，并极大抵消内杆31与导向槽5内壁之间的摩擦力。

外杆2的底端开设有导向槽5，固定杆1内的顶部设有检测机构4。检测机构4包括限压阀41和阀门42，限压阀41和阀门42相对固定穿设于外杆2的外周侧，且限压阀41进气端的内部和阀门42排气端的内部均与导向槽5的内部相通，在导向槽5内的气压超过阈值后多余的气体由限压阀41处排出，阀门42的进气端与外界供气管道相连，且阀门42控制导流槽内与供气管道内的气体流动状态，阀门42可为电控阀门42，内杆31的顶端固定装设有推板43，且推板43的外周壁与导向槽5的内壁相接处，推板43的外周侧固定装设有封堵推板43与导向槽5内壁之间缝隙的密封环44，导向槽5的内顶侧固定装设有压力传感器45，压力传感器45与推板43之间设有弹簧46，且弹簧46的两端分别与压力传感器45和推板43的中心位置处固定连接。通过限压阀41与阀门42的相互配合，维持导向槽5内的气压，通过限压阀41处排出气体的声响即可判断导向槽5内气体注入量达到阈值，通过推板43、限压阀41与阀门42的相互配合，可调节滚珠34对舵面的按压强度，通过压力传感器45与弹簧46的相互配合，监测内杆31是否上下移动，监测较为灵敏。

上述实施例的实施原理为：在进行舵面检测时，通过夹具将舵固定在数控机床载物台上的合适位置，然后将固定杆1插入数控机床的夹头内通过夹头完成装置的固定安装，并将供气管道连接在阀门42上，随后数控机床移动外杆2使滚轮33移动到舵面上方的合适位置，然后打开阀门42，供气管道内的气体由阀门42处向导向槽5内持续注入空气，首先注入导向槽5内的空气向下推动推板43，通过内杆31推动滚轮33下移直至滚轮33与舵面接触，随着导向槽5内气体的注入，导向槽5内的压力随之升高，在导向槽5内的压力超过阈值后，限压阀41两端的压力差达到阈值，导向槽5内多余的空气由限压阀41处排出外杆2，这时操作者可关闭阀门42，且导向槽5内的压力达到最大值并保持稳定，导向槽5内气体对推板43的推力达到最大值，并使得滚珠34与舵面之间的抵触力达到设定值，装置的安装完成；

需要说明的是，在内杆31下移的过程中会拉伸弹簧46，使得压力传感器45监测到的拉力随之增大，并在滚轮33与舵面接触后，压力传感器45监测到的拉力达到最大值，压力传感器45将检测到的压力值数据传输到数控机床内的主机内并完成记录；

在装置安装完成后，数控机床根据舵的数据模型控制装置沿着固定轨迹移动，并使滚轮33依次压过舵面的全部位置，同时使得外杆2与舵面之间的间距保持稳定；

在滚轮33移动过程中遇到凹坑时，由于导向槽5内部空气对推板43的推动，滚轮33下移底端插入凹坑与凹坑内壁接触，这时弹簧46被再次拉伸，压力传感器45监测到的拉力增大，数控机床主机在内部数据模型上标注此处位置有凹坑；

在滚轮33移动过程中遇到凸点或者毛刺时，随着滚轮33压过凸点或者毛刺，由于滚轮33与凸点或者毛刺的相互抵触，滚轮33推动内杆31向上移动，弹簧46复位收缩，这时压力传感器45监测到的拉力降低，数控机床主机在内部数据模型上标注此处位置有凸点或毛刺；

在滚轮33依次压过舵面的过程中，由于导向槽5内部气体对推板43的推动，滚轮33与舵面之间保持一定的抵触力，从而检测舵面各个位置是否能够承受特定值的压力，进而检测舵面强度是否达标；

在舵面检测完成后，数控机床将标记完成的舵面模型数据形成文件保存，使得操作者根据舵面上形成凹坑或是凸点的位置，判断出哪部加工环节出了问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的底端设有外杆(2)，且外杆(2)与固定杆(1)一体浇筑制成，所述外杆(2)的底端开设有导向槽(5)，所述固定杆(1)内的顶部设有检测机构(4)，所述导向槽(5)的底端设有按压机构(3)，且按压机构(3)进行舵面的按压处理。

2.根据权利要求1所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述按压机构(3)包括内杆(31)，所述内杆(31)穿设于导向槽(5)内，所述内杆(31)的底端开设有矩形孔(32)，所述矩形孔(32)内通过轴承转动穿设有滚轮(33)。

3.根据权利要求2所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述内杆(31)的外周壁上相对转动穿设有若干滚珠(34)，所述导向槽(5)的内壁上对应滚珠(34)的位置处开设有限位槽(35)，且滚珠(34)位于内杆(31)外的一端插入对应的限位槽(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括限压阀(41)和阀门(42)，所述限压阀(41)和阀门(42)相对固定穿设于外杆(2)的外周侧，且限压阀(41)进气端的内部和阀门(42)排气端的内部均与导向槽(5)的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述内杆(31)的顶端固定装设有推板(43)，且推板(43)的外周壁与导向槽(5)的内壁相接处，所述推板(43)的外周侧固定装设有密封环(44)。

6.根据权利要求5所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述导向槽(5)的内顶侧固定装设有压力传感器(45)，所述压力传感器(45)与推板(43)之间设有弹簧(46)，且弹簧(46)的两端分别与压力传感器(45)和推板(43)的中心位置处固定连接。