CN220407976U - 一种精密加工中心液压夹具自动供油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压夹具技术领域，尤其为一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，包括加工机床本体，所述加工机床本体的顶部固定连接有两个固定座，两个固定座的顶部均固定连接有液压缸，所述加工机床本体内开设有两个空腔，所述空腔与液压缸之间设置有稳定供油组件。本实用新型结构设计合理，可匀速平稳的对液压缸进行供油，使得液压缸可平稳带动夹板运动对工件进行夹持，避免突然冲击力较大而损坏工件，且当工件放置后，可自动控制对液压缸进行供油，同时当夹持力达到要求时，可自动的停止供油，保证夹持的力度大小合适，不仅可稳固的对工件进行夹持，又不会因夹持力过大而损坏工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压夹具技术领域，尤其涉及一种精密加工中心液压夹具自动供油系统。
背景技术
精密卧式加工中心在汽车行业等批量化生产的厂家运用广泛，此类厂家对设备的自动化程度及生产节拍的要求十分严格。而采用液压夹具缩短工件装夹时间是提升加工节拍有效手段之一，而解决夹具供油及供油的可靠性来实现夹具的持续夹紧功能成为急需解决的课题。
然而现有的精密加工中心液压夹具自动供油系统在使用过程中还存有不足之处，不便匀速平稳的对液压缸进行供油，导致液压缸无法平稳带动夹具运动对工件进行夹持，且当工件放置后，不便自动的对液压缸进行供油，同时当夹持力达到要求时，不便自动的停止供油，易出现夹持力度过大而损坏工件，因此我们提出了一种精密加工中心液压夹具自动供油系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述中
的缺点，而提出的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，包括加工机床本体，所述加工机床本体的顶部固定连接有两个固定座，两个固定座的顶部均固定连接有液压缸，所述加工机床本体内开设有两个空腔，所述空腔与液压缸之间设置有稳定供油组件，两个液压缸与加工机床本体之间设置有夹持监测组件，所述加工机床本体的前侧固定连接有控制器。
优选的，所述夹持监测组件包括固定连接在液压缸输出轴上的上压力传感器与固定连接在加工机床本体顶部的下压力传感器，所述上压力传感器的一侧固定连接有夹板。
优选的，两个夹板均滑动连接在加工机床本体的顶部。
优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述下压力传感器与上压力传感器均与控制器为电性连接。
优选的，所述稳定供油组件包括固定连接在空腔顶部内壁上的伺服电机、固定连接在空腔内的油筒，以及转动连接在油筒一侧的两个螺纹杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述螺纹杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合，两个螺纹杆的外侧均螺纹套设有螺母，两个螺母之间固定连接有同一个驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动密封套设在油筒内，所述油筒的一侧固定连通有供油管，所述供油管的一端固定连通在液压缸的一侧，所述供油管内设置有电磁阀。
优选的，所述油筒的一侧开设有通孔，所述连接杆滑动套设在通孔内。
优选的，所述电磁阀与伺服电机均与控制器为电性连接。
本实用新型中，所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，把工件放置在加工机床本体上的下压力传感器上，下压力传感器数值变大，并发送信号给控制器，控制器在自动的打开伺服电机与电磁阀，伺服电机带动了蜗杆的旋转，蜗杆带动了两个蜗轮和螺纹杆的同步缓慢旋转，两个螺纹杆带动了两个螺母、驱动板、连接杆和活塞的向外缓慢移动，通过活塞的向外缓慢移动，可把油筒中的油匀速平稳挤压到供油管与液压缸内，进而在油压下，可把液压缸的活塞杆平稳的推出，并带动了上压力传感器、夹板与橡胶垫的相互靠近；
本实用新型中，所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，当与工件的两侧接触时，继续供油，使得两侧的夹板对工件两侧的夹持力不断的变大，通过上压力传感器的设置，可对夹持力进行测量，当达到夹持的要求时，上压力传感器在发送信号给控制器，控制器在自动的关闭电磁阀与伺服电机，进而保证夹持的力度大小合适，即可稳固的对工件进行夹持，又不会因夹持力过大而损坏工件；
本实用新型结构设计合理，可匀速平稳的对液压缸进行供油，使得液压缸可平稳带动夹板运动对工件进行夹持，避免突然冲击力较大而损坏工件，且当工件放置后，可自动控制对液压缸进行供油，同时当夹持力达到要求时，可自动的停止供油，保证夹持的力度大小合适，不仅可稳固的对工件进行夹持，又不会因夹持力过大而损坏工件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统的A部分的结构示意图。
图中：1、加工机床本体；2、控制器；3、供油管；4、固定座；5、液压缸；6、上压力传感器；7、夹板；8、橡胶垫；9、下压力传感器；10、电磁阀；11、空腔；12、伺服电机；13、蜗轮；14、蜗杆；15、驱动板；16、螺纹杆；17、连接杆；18、活塞；19、油筒；20、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，包括加工机床本体1，加工机床本体1的顶部固定连接有两个固定座4，两个固定座4的顶部均固定连接有液压缸5，加工机床本体1内开设有两个空腔11，空腔11与液压缸5之间设置有稳定供油组件，两个液压缸5与加工机床本体1之间设置有夹持监测组件，加工机床本体1的前侧固定连接有控制器2，夹持监测组件包括固定连接在液压缸5输出轴上的上压力传感器6与固定连接在加工机床本体1顶部的下压力传感器9，上压力传感器6的一侧固定连接有夹板7，通过稳定供油组件持续的供油，使得两侧的夹板7对工件两侧的夹持力不断的变大，通过上压力传感器6的设置，可对夹持力进行测量，当达到夹持的要求时，上压力传感器6在发送信号给控制器2，控制器2在自动的关闭电磁阀10与伺服电机12，进而保证夹持的力度大小合适，即可稳固的对工件进行夹持，又不会因夹持力过大而损坏工件。
本实用新型中，两个夹板7均滑动连接在加工机床本体1的顶部，可对夹板7进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
本实用新型中，两个夹板7相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫8，方便对工件进行缓冲保护。
本实用新型中，稳定供油组件包括固定连接在空腔11顶部内壁上的伺服电机12、固定连接在空腔11内的油筒19，以及转动连接在油筒19一侧的两个螺纹杆16，伺服电机12的输出轴上固定连接有蜗杆14，螺纹杆16的外侧固定套设有蜗轮13，蜗杆14与两个蜗轮13相啮合，两个螺纹杆16的外侧均螺纹套设有螺母20，两个螺母20之间固定连接有同一个驱动板15，驱动板15的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有活塞18，活塞18滑动密封套设在油筒19内，油筒19的一侧固定连通有供油管3，供油管3的一端固定连通在液压缸5的一侧，供油管3内设置有电磁阀10，打开伺服电机12与电磁阀10，伺服电机12带动了蜗杆14的旋转，蜗杆14带动了两个蜗轮13和螺纹杆16的同步缓慢旋转，两个螺纹杆16带动了两个螺母20、驱动板15、连接杆17和活塞18的向外缓慢移动，通过活塞18的向外缓慢移动，可把油筒19中的油匀速平稳挤压到供油管3与液压缸5内，进而可均速供油，当右移时，可把液压缸5中放入油抽回到油筒19内。
本实用新型中，油筒19的一侧开设有通孔，连接杆17滑动套设在通孔内，可对连接杆17进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
本实用新型中，下压力传感器9与上压力传感器6均与控制器2为电性连接，电磁阀10与伺服电机12均与控制器2为电性连接，可对下压力传感器9、上压力传感器6、电磁阀10与伺服电机12进行控制。
本实用新型中，在使用时，把工件放置在加工机床本体1上的下压力传感器9上，下压力传感器9数值变大，并发送信号给控制器2，控制器2在自动的打开伺服电机12与电磁阀10，伺服电机12带动了蜗杆14的旋转，蜗杆14带动了两个蜗轮13和螺纹杆16的同步缓慢旋转，两个螺纹杆16带动了两个螺母20、驱动板15、连接杆17和活塞18的向外缓慢移动，通过活塞18的向外缓慢移动，可把油筒19中的油匀速平稳挤压到供油管3与液压缸5内，进而在油压下，可把液压缸5的活塞杆平稳的推出，并带动了上压力传感器6、夹板7与橡胶垫8的相互靠近，当与工件的两侧接触时，继续供油，使得两侧的夹板7对工件两侧的夹持力不断的变大，通过上压力传感器6的设置，可对夹持力进行测量，当达到夹持的要求时，上压力传感器6在发送信号给控制器2，控制器2在自动的关闭电磁阀10与伺服电机12，进而保证夹持的力度大小合适，即可稳固的对工件进行夹持，又不会因夹持力过大而损坏工件，然后即可对工件进行精密加工，当加工完成后，在打开电磁阀10，并反向启动伺服电机12，使得活塞18右移，可把液压缸5内的油抽到油筒19内，此时液压缸5的活塞杆缩回并带动了夹板7的向外运动而不对工件进行夹持，此时即可把工件取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，包括加工机床本体(1)，所述加工机床本体(1)的顶部固定连接有两个固定座(4)，两个固定座(4)的顶部均固定连接有液压缸(5)，所述加工机床本体(1)内开设有两个空腔(11)，所述空腔(11)与液压缸(5)之间设置有稳定供油组件，两个液压缸(5)与加工机床本体(1)之间设置有夹持监测组件，所述加工机床本体(1)的前侧固定连接有控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，所述夹持监测组件包括固定连接在液压缸(5)输出轴上的上压力传感器(6)与固定连接在加工机床本体(1)顶部的下压力传感器(9)，所述上压力传感器(6)的一侧固定连接有夹板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，两个夹板(7)均滑动连接在加工机床本体(1)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，两个夹板(7)相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫(8)。
5.根据权利要求2所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，所述下压力传感器(9)与上压力传感器(6)均与控制器(2)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，所述稳定供油组件包括固定连接在空腔(11)顶部内壁上的伺服电机(12)、固定连接在空腔(11)内的油筒(19)，以及转动连接在油筒(19)一侧的两个螺纹杆(16)，所述伺服电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(14)，所述螺纹杆(16)的外侧固定套设有蜗轮(13)，所述蜗杆(14)与两个蜗轮(13)相啮合，两个螺纹杆(16)的外侧均螺纹套设有螺母(20)，两个螺母(20)之间固定连接有同一个驱动板(15)，所述驱动板(15)的一侧固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端固定连接有活塞(18)，所述活塞(18)滑动密封套设在油筒(19)内，所述油筒(19)的一侧固定连通有供油管(3)，所述供油管(3)的一端固定连通在液压缸(5)的一侧，所述供油管(3)内设置有电磁阀(10)。
7.根据权利要求6所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，所述油筒(19)的一侧开设有通孔，所述连接杆(17)滑动套设在通孔内。
8.根据权利要求6所述的一种精密加工中心液压夹具自动供油系统，其特征在于，所述电磁阀(10)与伺服电机(12)均与控制器(2)为电性连接。
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