CN220407662U - 一种电缆铜芯稳定焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，且公开了具体为一种电缆铜芯稳定焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，所述工作台的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的左侧设置有支撑杆一，所述焊接箱的右侧设置有支撑杆二，所述支撑杆一的顶部固定连接有电缆线导管一，所述支撑杆二的顶部固定连接有电缆线导管二，该实用新型通过在工作台的顶部安装支撑杆一和支撑杆二，通过两根支撑杆顶部设置的电缆线导管一和电缆线导管二在进行焊接时，通过两条导管将电缆线铜芯输送到焊接箱内部，再通过转动螺纹杆带动夹紧板进行位置固定，最后通过液压机来带动焊接压块对其进行焊接，通过机器设备来进行校准和焊接增加焊接准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电缆铜芯稳定焊接装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分，在质量上要求较高：必须接续可靠和长时期保持应有的性能，以保证通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合，全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国(3M公司)生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国(BICC公司、EGERTON公司)生产的套管式(B型)与槽式(6号)接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等，我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。
现有的焊接设备在对铜芯进行焊接时通常是人工用手将两根电缆线铜芯对齐再使用工具进行焊接，这样的焊接方式导致人工操作时焊接准确度有误差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种电缆铜芯稳定焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接设备在对铜芯进行焊接时通常是人工用手将两根电缆线铜芯对齐再使用工具进行焊接，这样的焊接方式导致人工操作时焊接准确度有误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆铜芯稳定焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，所述工作台的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的左侧设置有支撑杆一，所述焊接箱的右侧设置有支撑杆二，所述支撑杆一的顶部固定连接有电缆线导管一，所述支撑杆二的顶部固定连接有电缆线导管二，所述焊接箱的内壁底部固定连接有承重块，所述焊接箱的两侧表面开设有通风口，所述焊接箱的内壁顶部固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的底部固定连接有焊接压块，所述焊接压块的底部开设有焊接槽，所述焊接槽的底部表面固定连接有加热块。
优选的，所述支撑杆一与支撑杆二固定连接在工作台的顶部，所述电缆线导管一与电缆线导管二相对的一端延伸至焊接箱的内部。
优选的，所述承重块的顶部固定连接有焊接块，所述焊接块的顶部开设有凹槽。
优选的，所述焊接箱的正反面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有夹紧板，所述螺纹杆以焊接块为中心对称设置。
优选的，所述焊接箱的内壁固定连接有焊油箱，所述焊油箱的内部连通有滴油管，所述滴油管的一端延伸至凹槽的上方，所滴油管位于焊油箱内部的一段表面设置有输油泵。
优选的，所述夹紧板的底部与焊接块的顶部平行设置，所述电缆线导管一与电缆线导管二的底部与焊接块的顶部平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在工作台的顶部安装支撑杆一和支撑杆二，通过两根支撑杆顶部设置的电缆线导管一和电缆线导管二在进行焊接时，通过两条导管将电缆线铜芯输送到焊接箱内部，再通过转动螺纹杆带动夹紧板进行位置固定，最后通过液压机来带动焊接压块对其进行焊接，通过机器设备来进行校准和焊接增加焊接准确度。
2、该实用新型通过在焊接箱的内部设置了焊油箱，在焊接前通过焊油箱内输油泵将焊油由滴油管输入到需要焊接的电缆线铜芯表面，使得焊接效率提高，更加的便捷。
3、该实用新型通过在焊接箱的两侧设置了通风口使得焊接箱内部元件在焊接过程中产生的大量烟雾不会在焊接机内部残留，保护箱内的元件不会受到损害。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、焊接箱；4、支撑杆一；5、电缆线导管一；6、支撑杆二；7、电缆线导管二；8、承重块；9、液压机；10、液压柱；11、通风口；12、焊油箱；13、输油泵；14、滴油管；15、焊接块；16、凹槽；17、螺纹杆；18、夹紧板；19、焊接压块；20、加热块；21、焊接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆铜芯稳定焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底座2，工作台1的顶部固定连接有焊接箱3，焊接箱3的左侧设置有支撑杆一4，焊接箱3的右侧设置有支撑杆二6，支撑杆一4的顶部固定连接有电缆线导管一5，支撑杆二6的顶部固定连接有电缆线导管二7，焊接箱3的内壁底部固定连接有承重块8，焊接箱3的两侧表面开设有通风口11，该实用新型通过在焊接箱3的两侧设置了通风口11使得焊接箱3内部元件在焊接过程中产生的大量烟雾不会在焊接机内部残留，保护箱内的元件不会受到损害，焊接箱3的内壁顶部固定连接有液压机9，液压机9的底部固定连接有液压柱10，液压柱10的底部固定连接有焊接压块19，焊接压块19的底部开设有焊接槽21，焊接槽21的底部表面固定连接有加热块20。
支撑杆一4与支撑杆二6固定连接在工作台1的顶部，电缆线导管一5与电缆线导管二7相对的一端延伸至焊接箱3的内部。
承重块8的顶部固定连接有焊接块15，焊接块15的顶部开设有凹槽16。
焊接箱3的正反面螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定连接有夹紧板18，螺纹杆17以焊接块15为中心对称设置，该实用新型通过在工作台1的顶部安装支撑杆一4和支撑杆二6，通过两根支撑杆顶部设置的电缆线导管一5和电缆线导管二7在进行焊接时，通过两条导管将电缆线铜芯输送到焊接箱3内部，再通过转动螺纹杆17带动夹紧板18进行位置固定，最后通过液压机9来带动焊接压块19对其进行焊接，通过机器设备来进行校准和焊接增加焊接准确度。
焊接箱3的内壁固定连接有焊油箱12，焊油箱12的内部连通有滴油管14，滴油管14的一端延伸至凹槽16的上方，所滴油管14位于焊油箱12内部的一段表面设置有输油泵13，该实用新型通过在焊接箱3的内部设置了焊油箱12，在焊接前通过焊油箱12内输油泵13将焊油由滴油管14输入到需要焊接的电缆线铜芯表面，使得焊接效率提高，更加的便捷。
夹紧板18的底部与焊接块15的顶部平行设置，电缆线导管一5与电缆线导管二7的底部与焊接块15的顶部平行设置。
工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图4所示，使用时，将需要焊接的电缆铜芯通过电缆线导管一5和电缆线导管二7引入到焊接箱3内部，使需要焊接的头部导入在焊接块15上的凹槽16处，通过转动螺纹17杆使夹紧板18对着凹槽16处进行限位夹紧，通过焊油箱12内输油泵13将焊油由滴油管14输入到需要焊接的电缆线铜芯表面，启动液压机9带动液压柱10下压，启动焊接压块19开设的焊接槽21内的加热块20对焊接压块19底部进行加热，通过液压柱10使焊接压块19下压进行焊接。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种电缆铜芯稳定焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有底座(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有焊接箱(3)，所述焊接箱(3)的左侧设置有支撑杆一(4)，所述焊接箱(3)的右侧设置有支撑杆二(6)，所述支撑杆一(4)的顶部固定连接有电缆线导管一(5)，所述支撑杆二(6)的顶部固定连接有电缆线导管二(7)，所述焊接箱(3)的内壁底部固定连接有承重块(8)，所述焊接箱(3)的两侧表面开设有通风口(11)，所述焊接箱(3)的内壁顶部固定连接有液压机(9)，所述液压机(9)的底部固定连接有液压柱(10)，所述液压柱(10)的底部固定连接有焊接压块(19)，所述焊接压块(19)的底部开设有焊接槽(21)，所述焊接槽(21)的底部表面固定连接有加热块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯稳定焊接装置，其特征在于：所述支撑杆一(4)与支撑杆二(6)固定连接在工作台(1)的顶部，所述电缆线导管一(5)与电缆线导管二(7)相对的一端延伸至焊接箱(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电缆铜芯稳定焊接装置，其特征在于：所述承重块(8)的顶部固定连接有焊接块(15)，所述焊接块(15)的顶部开设有凹槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆铜芯稳定焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(3)的正反面螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端固定连接有夹紧板(18)，所述螺纹杆(17)以焊接块(15)为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种电缆铜芯稳定焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(3)的内壁固定连接有焊油箱(12)，所述焊油箱(12)的内部连通有滴油管(14)，所述滴油管(14)的一端延伸至凹槽(16)的上方，所滴油管(14)位于焊油箱(12)内部的一段表面设置有输油泵(13)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆铜芯稳定焊接装置，其特征在于：所述夹紧板(18)的底部与焊接块(15)的顶部平行设置，所述电缆线导管一(5)与电缆线导管二(7)的底部与焊接块(15)的顶部平行设置。
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