CN220407226U - 一种自导向定长切断刀及切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉钽电容生产设备领域，具体提供一种自导向定长切断刀及切断模具，自导向定长切断刀包括切断上刀和切断下刀，切断下刀设置有第一导向部和工作部。第一导向部的侧壁设有镂空结构，切断上刀插接在第一导向部中并且切断上刀通过镂空结构显露于第一导向部外侧；切断上刀设置有第一刃口，切断下刀对应第一刃口设置有第二刃口，切断上刀的下端能够脱离或进入工作部中，切断上刀通过第一导向部安装在切断下刀上。另外在组装切断模具时，能够直接通过切断上刀和切断下刀进行定位，取消了在组装模具的过程中需要对切断上刀和切断下刀的调试工序，简化了模具的组装过程，提高了第一刃口和第二刃口配合精度，从而可以提高切边工艺的精度。

Description

一种自导向定长切断刀及切断模具

技术领域

本实用新型涉及钽电容生产设备领域，尤其涉及一种自导向定长切断刀及切断模具。

背景技术

钽电容在生产时通常需要进行成型、烧结、试容检验、组架、赋能、涂四氟、被膜、石墨银浆、上片点胶固化、点焊、模压固化、切筋、喷砂、电镀、打标志、切边、漏电预测、老化、测试、检验、编带、入库等工艺。在进行切边工艺时，由于钽电容的体积小，精度要求较高，因此对切断模具的要求较高。

现有的切断模具在组装时，需要先通过导杆进行上下模具的定位，安装好上下模后再对刀具进行调试，在调试时，若上下刀具的安装位置定位不准确，会导致钽电容的切边尺寸产生较大误差；且容易在钽电容引脚的边缘处产生毛刺、飞边等品质问题；严重时还可能导致上下刀具发生碰撞打刀，导致安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种自导向定长切断刀，能够提高刀具的安装、定位精度。

为实现上述实用新型目的，第一方面，本实用新型提供一种自导向定长切断刀，其特征在于，包括切断上刀和切断下刀，所述切断下刀设置有第一导向部和工作部，所述第一导向部的侧壁设有镂空结构，所述切断上刀插接在所述第一导向部中，所述第一导向部能够对所述切断上刀进行水平方向限位，并且所述切断上刀通过所述镂空结构显露于所述第一导向部外侧；所述切断上刀设置有第一刃口，所述切断下刀对应所述第一刃口设置有第二刃口，所述切断上刀的下端能够脱离或进入所述工作部中。

根据本实用新型的一个方面，所述第一导向部和工作部之间设置有放置槽，所述工作部靠近所述第一导向部的一侧设置有工作面。

根据本实用新型的一个方面，所述工作面上设置有落料口。

根据本实用新型的一个方面，所述工作部设置有退刀槽。

根据本实用新型的一个方面，所述切断下刀还设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部旋转对称。

根据本实用新型的一个方面，所述切断上刀沿自身长度方向设置有气孔。

第二方面，本实用新型一种切断模具，包括两组所述自导向定长切断刀、切断上模、切断下模、导杆和驱动机构，所述导杆的下端与所述切断下模固定连接，所述导杆的上端与所述切断上模滑动连接，所述驱动机构与所述切断上模传动连接，控制所述切断上模靠近或远离所述切断下模，两组所述自导向定长切断刀设置在所述切断上模和所述切断下模之间，两组所述自导向定长切断刀沿竖直面镜像设置，并且两组所述自导向定长切断刀的所述镂空结构相互靠近。

根据本实用新型的一个方面，两个所述切断下刀之间设置有限位块，两个所述切断下刀分别抵接所述限位块的两侧。

根据本实用新型的一个方面，两个所述切断上刀之间设置的按压块，两个所述切断上刀通过所述镂空结构分别抵接所述按压块的两侧。

根据本实用新型的一个方面，所述按压块的两侧分别设置有定位面。

根据本实用新型的方案，至少具有以下技术效果：

在本实施例中，切断下刀设置有第一导向部和工作部。切断上刀通过第一导向部安装在切断下刀上，组装模具时，能够直接通过切断上刀和切断下刀进行定位，取消了在组装模具的过程中需要对切断上刀和切断下刀的调试工序，简化了模具的组装过程，提高了第一刃口和第二刃口配合精度，从而可以提高切边工艺的精度。进一步地，第一导向部的侧壁设置有镂空结构，切断上刀能够通过镂空结构显露于第一导向部外侧，通过镂空结构，能够直接定位切断上刀的侧面到待加工产品的距离，确定切除长度，提高加工精度。

在本实施例中，第一导向部和工作部之间设置有放置槽，工作部靠近第一导向部的一侧设置有工作面，待加工产品能够在工作面上进行加工，

在本实施例中，工作面上设置有落料口，待加工产品的切除部分通过落料口进行收集，能够避免余料残留在工作面上，导致品质不良等隐患。

在本实施例中，在切断下刀的第二刃口或工作面因长期使用而产生磨损时，可通过将切断下刀倒置进行使用，从而提高切断下刀的使用寿命，降低打磨刀具的频率，从而提高生产效率。

在本实施例中，切断上刀上设置有气孔，通过气孔能输入高压气体，进而对落料口中进行清理，能够避免在高速作业的过程中余料堵塞落料孔。

附图说明

图1为本实用新型的自导向定长切断刀的一种结构示意图；

图2为本实用新型的切断模具的一种结构示意图；

附图标记：

100-切断上刀，101-第一刃口，110-气孔；

200-切断下刀，201-第二刃口，210-第一导向部，211-镂空结构，220-工作部，221-工作面，222-落料口，223-退刀槽，230-放置槽，240-第二导向部；300-切断上模，400-切断下模，500-导杆，600-限位块，700-按压块。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的自导向定长切断刀。如图1所示，本实用新型的第一方面公开了一种自导向定长切断刀，包括切断上刀100和切断下刀200，切断下刀200设置有第一导向部210和工作部220，第一导向部210的侧壁设有镂空结构211，切断上刀100插接在第一导向部210中，第一导向部210能够对切断上刀100进行水平方向限位，并且切断上刀100通过镂空结构211显露于第一导向部210外侧；切断上刀100设置有第一刃口101，切断下刀200对应第一刃口101设置有第二刃口201，切断上刀100的下端能够脱离或进入工作部220中。具体的，在本实施例中，切断下刀200设置有第一导向部210和工作部220。切断上刀100通过第一导向部210安装在切断下刀200上，在组装模具时，可以直接通过切断上刀100和切断下刀200进行上下模具的定位，避免在定位模具后需要对切断上刀100和切断下刀200进行定位，取消了在组装模具的过程中需要对切断上刀100和切断下刀200的调试工序，简化了模具的组装过程；在本实施例中，切断上刀100通过第一导向部210安装在切断下刀200上，且切断上刀100设置有第一刃口101、切断下刀200设置有第二刃口201；切断上刀100与第一导向部210的配合精度可影响第一刃口101和第二刃口201的配合精度，采用第一导向部210的设置，可以避免传统的安装工艺中，需要调整上下刀的相对位置来确定刃口间的缝隙。在本实施例中，通过控制切断上刀100和第一导向部210的配合精度，进而使第一刃口101和第二刃口201能够精确配合。进一步地，第一导向部210的侧壁设置有镂空结构211，切断上刀100能够通过镂空结构211显露于第一导向部210外侧，通过镂空结构211，能够直接定位切断上刀100的侧面到待加工产品的距离，确定切除长度，提高加工精度。

在本实用新型的一些实施例中，第一导向部210和工作部220之间设置有放置槽230，工作部220靠近第一导向部210的一侧设置有工作面221。在本实施例中，切断下刀200为一体式成型的结构，切断下刀200包括第一导向部210和工作部220，在制造时，通过在切断下刀200上开设放置槽230，将切断下刀200分为第一导向部210和工作部220，工作部220靠近第一导向部210的一侧形成工作面221，然后在第一导向部210上开设镂空结构211；通过本结构的设计，待加工产品可以塞入放置槽230中并放置在工作面221上，切断上刀100插接在第一导向部210中，切断上刀100能够在第一导向部210中上下移动，在切断上刀100的下端通过工作面221时，能够切除待加工产品的指定切除部分。在本实施例中，镂空结构211在工作面221上的投影能够形成让位，使按压块700能够将待加工产品固定在工作面221上。

在本实用新型的一些实施例中，工作面221上设置有落料口222。在本实施例中，切断下刀200为一体式成型的结构，切断下刀200包括第一导向部210和工作部220，沿切断下刀200的长度方向开设贯通切断下刀200的通孔，通孔在第一导向部210中的部分能够装入切断上刀100，通孔在工作部220的部分形成落料口222，落料口222的上边沿形成第二刃口201。工作部220的内壁与第一导向部210的内壁可以形成共面关系，在切断上刀100通过工作面221时，能够有效的避免第一刃口101和第二刃口201发生碰撞，结构简单，便于加工。除此之外，待加工产品的切除部分通过落料口222进行收集，能够避免余料残留在工作面221上，导致品质不良等隐患

在本实用新型的一些实施例中，工作部220设置有退刀槽223。在本实施例中，当工作面221在长期使用后发生磨损时，需要对工作面221继续打磨加工，确保第二刃口201的锋利程度，在对工作面221进行加工的过程中，在工作部220上设置退刀槽223，能够包装工作面221的平面度，避免工作面221与切断下刀200的结合处产生倒角，影响切断下刀200的精度和结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，切断下刀200还设置有第二导向部240，第一导向部210和第二导向部240旋转对称。在本实施例中，切断下刀200的第二刃口201或工作面221因长期使用而产生磨损时，可通过将切断下刀200倒置进行使用，提高切断下刀200的使用寿命，降低打磨刀具的频率，从而提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，切断上刀100沿自身长度方向设置有气孔110。通过气孔110能输入高压气体，进而对落料口222中进行清理，能够避免在高速作业的过程中余料堵塞落料孔。

第二方面，本实用新型还提供一种切断模具，切断模具包括两组自导向定长切断刀、切断上模300、切断下模400、导杆500和驱动机构，导杆500的下端与切断下模400固定连接，导杆500的上端与切断上模300滑动连接，驱动机构与切断上模300传动连接，控制切断上模300靠近或远离切断下模400，两组自导向定长切断刀设置在切断上模300和切断下模400之间，两组自导向定长切断刀沿竖直面镜像设置，并且两组自导向定长切断刀的镂空结构211相互靠近。具体的，在本实施例中，切断模具设置有两组自导向定长切断刀，能够对应切除待加工产品的两侧的多余部分；自导向定长切断刀包括切断上刀100和切断下刀200，切断下刀200设置有第一导向部210和工作部220，第一导向部210的侧壁设有镂空结构211，相邻的两组自导向定长切断刀的镂空结构211相互朝向设置，在加工待加工产品时，能够通过直接定位切断上刀100的水平距离，确定待加工产品的宽度。切断上刀100设置有第一刃口101，切断下刀200对应第一刃口101设置有第二刃口201；在本实施例中，切断上刀100的上半部分始终插设在第一导向部210中，切断上刀100的下端能够脱离或进入工作部220中，使第一刃口101和第二刃口201形成剪切结构从而对待加工产品进行加工；在本实施例中，先将自导向定长切断刀安装在切断上模300和切断下模400之间，然后在进行导杆500的组装，取代了传统方式中的先进行导杆500的组装，再进行上下刀组装，然后在调整上下刀相对位置的模式；采用本结构的设计，第一刃口101设和第二刃口201通过切断上刀100和切断下刀200的装配精度进行适配，可有效避免安装过程中第一刃口101和第二刃口201因安装不准确而导致的品质问题。

在本实用新型的一些实施例中，两个切断下刀200之间设置有限位块600，两个切断下刀200分别抵接限位块600的两侧。通过设置限位块600能够精确控制两个切断下刀200之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，两个切断上刀100之间设置的按压块700，两个切断上刀100通过镂空结构211分别抵接按压块700的两侧。在本实施例中，在本实施例中，切断模具设置有两组自导向定长切断刀，能够对应切除待加工产品的两侧的多余部分；自导向定长切断刀包括切断上刀100和切断下刀200，切断下刀200设置有第一导向部210和工作部220，第一导向部210的侧壁设有镂空结构211；按压块700能够安装在两个切断上刀100之间，并且按压块700的两侧能够通过镂空结构211直接抵接两个切断上刀100；除此之外，按压块700的下端能够通过镂空结构211直接作用于代加工产品上。通过本结构的设计，能够在切除待加工产品时，固定住代加工产品，避免待加工产品在工作时发生晃动，影响生产品质。

在本实用新型的一些实施例中，按压块700的两侧分别设置有定位面。具体的切断模具设置有两组自导向定长切断刀，能够对应切除待加工产品的两侧的多余部分；自导向定长切断刀包括切断上刀100和切断下刀200，切断下刀200设置有第一导向部210和工作部220，第一导向部210的侧壁设有镂空结构211，相邻的两组自导向定长切断刀的镂空结构211相互靠近，在具体使用时，按压块700能够设置在两组切断上刀100之间，按压块700的两侧通过镂空结构211分别抵接切断上刀100，能够实现宽度方向的精确定位；在本实施例中，按压块700的两侧分别设置有定位面，按压块700通过定位面抵接切断上刀100，在加工定位块时，通过控制两侧定位面的精度，可以精确控制待加工产品的两侧的切断宽度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种自导向定长切断刀，其特征在于，包括切断上刀和切断下刀，所述切断下刀设置有第一导向部和工作部，所述第一导向部的侧壁设有镂空结构，所述切断上刀插接在所述第一导向部中，所述第一导向部能够对所述切断上刀进行水平方向限位，并且所述切断上刀通过所述镂空结构显露于所述第一导向部外侧；所述切断上刀设置有第一刃口，所述切断下刀对应所述第一刃口设置有第二刃口，所述切断上刀的下端能够脱离或进入所述工作部中。

2.根据权利要求1所述的自导向定长切断刀，其特征在于，所述第一导向部和工作部之间设置有放置槽，所述工作部靠近所述第一导向部的一侧设置有工作面。

3.根据权利要求2所述的自导向定长切断刀，其特征在于，所述工作面上设置有落料口。

4.根据权利要求3所述的自导向定长切断刀，其特征在于，所述工作部设置有退刀槽。

5.根据权利要求4所述的自导向定长切断刀，其特征在于，所述切断下刀还设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部旋转对称。

6.根据权利要求5所述的自导向定长切断刀，其特征在于，所述切断上刀沿自身长度方向设置有气孔。

7.一种切断模具，其特征在于，应用有权利要求1-6任一项所述的自导向定长切断刀，包括两组所述自导向定长切断刀、切断上模、切断下模、导杆和驱动机构，所述导杆的下端与所述切断下模固定连接，所述导杆的上端与所述切断上模滑动连接，所述驱动机构与所述切断上模传动连接，控制所述切断上模靠近或远离所述切断下模，两组所述自导向定长切断刀设置在所述切断上模和所述切断下模之间，两组所述自导向定长切断刀沿竖直面镜像设置，并且两组所述自导向定长切断刀的所述镂空结构相互靠近。

8.根据权利要求7所述的切断模具，其特征在于，两个所述切断下刀之间设置有限位块，两个所述切断下刀分别抵接所述限位块的两侧。

9.根据权利要求8所述的切断模具，其特征在于，两个所述切断上刀之间设置的按压块，两个所述切断上刀通过所述镂空结构分别抵接所述按压块的两侧。

10.根据权利要求9所述的切断模具，其特征在于，所述按压块的两侧分别设置有定位面。