CN220406403U - 一种用于大米加工的色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色选机技术领域，具体地说，涉及一种用于大米加工的色选机，其包括机架以及设于机架上的色选机本体，所述机架内设有用于对出料进行收集的集料组件；集料组件包括安装框，所述安装框上设有可沿其长度方向移动的承载板，所述承载板上设有集料箱，所述安装框内还设有用于驱动承载板摆动的摆动组件。通过上述构造，使得承载板在安装框上移动，使其由机架一端部伸出，从而便于其上集料箱的取放，同时，通过摆动组件的设置，使得摆动组件能够使承载板摆动，即使集料箱得到摆动，使色选机本体排出的大米能够均匀地分布于收集箱内，使得收集箱能够收集更多的大米。

Description

一种用于大米加工的色选机

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体地说，涉及一种用于大米加工的色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。

专利号为CN218655350U中公开的一种大米加工用色选机，其包括筛选箱和多个光电分选装置，多个所述光电分选装置均设置在筛选箱的底部，所述筛选箱的顶部开设有进料口，所述筛选箱的底部开设有出料口，虽然该色选机通过设置多个三角挡块，大米分散成多份从进料口的内部进入筛选箱的内部，进而可以减小后续的色选压力，通过设置风扇，可以将石子和灰尘吹出，并分别送入第一空腔和第二空腔的内部完成收集，再次减轻后续筛选难度，但是该种色选机在实际使用时，用来盛接由光电分选装置筛选后的大米的收集箱放置于支架的下方处，当收集箱盛接满需移出时，大多通过人工进行拖移，此时，由于盛满大米导致收集箱较重，使得拖移费时费力，导致色选机的使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的收集箱盛接满大米需通过人工拖移，费时费力，导致该色选机使用不便的缺陷，本实用新型提供了一种用于大米加工的色选机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于大米加工的色选机，其包括机架以及设于机架上的色选机本体，所述机架内设有用于对出料进行收集的集料组件；

集料组件包括安装框，所述安装框上设有可沿其长度方向移动的承载板，所述承载板上设有收集箱，所述安装框内还设有用于驱动承载板摆动的摆动组件。

作为优选，所述摆动组件包括沿安装框宽度方向且平行设置的移动板，所述移动板间通过连杆相连接，所述承载板上沿安装框长度方向设有伸入移动板间的驱动板，所述驱动板的下侧面且位于两端部处弯折形成与对应移动板下侧面相滑动配合的滑槽部，所述驱动板上设有卡槽，所述移动板间相对设有可转动的转轮，所述转轮间且位于边缘处设有贯穿卡槽设置的驱动杆，所述转轮转动用于带动驱动杆推动驱动板位于移动板间往复移动，实现承载板的摆动。

作为优选，所述两个移动板中其一上设有用于驱动对应转轮转动的电机。

作为优选，所述安装框相对的侧壁上沿其长度方向相对设有滑槽，所述两个移动板的端部处设有位于对应滑槽内滑动的滑块；

所述两个移动板中另一上设有连接板，所述安装框对应连接板的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有一螺杆，所述螺杆与连接板间转动连接。

作为优选，所述螺杆的外端部处设有手摇轮。

作为优选，所述承载板相对的两侧沿其长度方向设有用于对收集箱进行限位的限位板。

作为优选，所述安装框的两端部处设置有供承载板滑出的凹槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过安装框、移动板、承载板和螺杆的设置，使得操作人员能够通过转动螺杆带动承载板移动，使其移动至机架的端部伸出，从而便于操作人员将其上收集满大米的收集箱搬下，相比于现有的人工拖移，该种搬运方式省时省力，使该色选机使用更加方便。

2、本实用新型中，通过转轮、驱动杆、驱动板和卡槽的设置，使得转轮转动带动驱动杆在两个移动板间往复移动，从而较佳地实现了承载板在两个移动板的上方处往复移动，形成摆动，使色选机本体排出的大米能够均匀地分布于收集箱内，使得收集箱能够收集更多的大米。

附图说明

图1为本实用新型中的一种用于大米加工的色选机的结构示意图。

图2为本实用新型中的集料组件的示意图。

图3为本实用新型中的承载板在移动板间的安装结构示意图。

图4为本实用新型中的承载板的结构示意图。

图5为本实用新型中螺杆与移动板间连接的部分爆炸示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、机架；101、承载框；102、支脚；110、色选机本体；120、集料组件；200、安装框；201、滑槽；202、凹槽；210、承载板；220、收集箱；230、移动板；240、驱动板；250、螺杆；251、手摇轮；301、连杆；302、电机；303、滑块；311、限位板；401、滑槽部；402、卡槽；500、转轮；501、驱动杆；510、连接板；511、通孔；521、螺纹柱；522、限位螺母。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种技术方案：

如图1所示，本实施例提供了一种用于大米加工的色选机，其包括机架100以及设于机架100上的色选机本体110，所述机架100内设有用于对出料进行收集的集料组件120；

本实施例中，机架100包括承载框101以及设置于承载框101四角处用于对其进行支撑的支脚102，色选机本体110安装于承载框101上，其中，色选机本体110可以是专利号为CN218655350U中公开的构造，其能够用于对大米进行自动分拣，分拣后的大米能够在机架100下方处排出；

其中，通过集料组件120的设置，使得在机架100的下方处能够对其上方色选机本体110分拣排出的大米进行收集。

结合图2所示，本实施例中，集料组件120包括安装框200，所述安装框200上设有可沿其长度方向移动的承载板210，所述承载板210上设有收集箱220，所述安装框200内还设有用于驱动承载板210摆动的摆动组件。

本实施例在实际使用时，安装框200相对的侧壁固定连接于对应的支脚102上，从而较佳地使安装框200在机架100上的固定，即使集料组件120能够安装于机架100上；

其中，通过承载板210的设置，使得承载板210上能够放置对色选机本体110排出的大米进行收集的收集箱220，由于承载板210可沿安装框200的长度方向移动，从而能够较佳地使承载板210移动至机架100的两端部处，从而便于其上收集箱220的取放；

其中，通过摆动组件的设置，使得摆动组件能够驱动承载板210在安装框200内沿安装框200的宽度方向往复摆动，进而能够使其上的收集箱220摆动，从而使色选机本体110排出的大米能够均匀地分布于收集箱220内，使得收集箱220能够收集更多的大米；

其在实际使用的过程中，为了避免承载板210摆动使其上的收集箱220脱离承载板210，所述承载板210相对的两侧沿其长度方向弯折形成用于对收集箱220进行阻挡限位的限位板311。

结合图3-图5所示，本实施例中，所述摆动组件包括沿安装框200宽度方向且平行设置的移动板230，所述移动板230间通过连杆301相连接，所述承载板210上沿安装框200长度方向设有伸入移动板230间的驱动板240，所述驱动板240的下侧面且位于两端部处弯折形成与对应移动板230下侧面相滑动配合的滑槽部401，所述驱动板240上设有卡槽402，所述移动板230间相对设有可转动的转轮500，所述转轮500间且位于边缘处设有贯穿卡槽402设置的驱动杆501，所述转轮500转动用于带动驱动杆501推动驱动板240位于移动板230间往复移动，实现承载板210的摆动。

本实施例中，两个移动板230间且位于两端部处通过连杆301相连接，较佳地使两个移动板230形成了一个整体；其在实际使用时，两个转轮500同轴布设，其均通过转轴可转动地安装于对应的移动板230上，其通过驱动杆501的设置，使得驱动杆501的两端分别固定连接于对应的转轮500上，较佳地实现了两个转轮500形成了一个整体，即使两个转轮500能够同步转动；

其中，驱动板240的上端部固定连接于承载板210的下侧面处，其下端且位于两侧处向外延伸形成了滑槽部401，所述滑槽部401具有供对应移动板230下侧面滑动卡入的限位槽，利用其间的滑动配合，较佳地实现了承载板210在两个移动板230上方处沿着安装框200的宽度方向移动；其中，通过卡槽402的设置，使得驱动杆501贯穿卡槽402设置时，由于驱动杆501位于转轮500的外边缘处实现两者的连接，从而使得转轮500转动能够带动驱动杆501绕其旋转，挤压卡槽402的侧壁进而带动驱动板240在两个移动板230间往复移动，从而较佳地实现了承载板210在两个移动板230的上方处往复移动，形成摆动。

其中，为了较佳地驱动转轮500转动，所述两个移动板230中其一上设有用于驱动对应转轮500转动的电机302，通过电机302能够较佳地实现转轮500的转动。

结合图2、图3和图5所示，本实施例中，所述安装框200相对的侧壁上沿其长度方向相对设有滑槽201，所述两个移动板230的端部处设有位于对应滑槽201内滑动的滑块303；

所述两个移动板230中另一上设有连接板510，所述安装框200对应连接板510的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有一螺杆250，所述螺杆250与连接板510间转动连接。

本实施例中，通过滑槽201和滑块303的设置，使得滑块303位于对应滑槽201内滑动，较佳地实现了两个移动板230在安装框200内沿安装框200的长度方向滑动安装，其通过移动板230以及驱动板240的配合，使得两个移动板230在安装框200内沿安装框200的长度方向滑动即可实现承载板210沿安装框200长度方向移动；

其中，连接板510呈U形设置，其两端固定连接于所述两个移动板230中另一的外侧面上，其在实际使用时，连接板510的中部处设置有通孔511，所述螺杆250的端部设有贯穿通孔511设置的螺纹柱521，所述螺纹柱521上螺纹连接有限位螺母522，利用限位螺母522能够较佳地实现螺纹柱521在连接板510上的转动连接，即使操作人员通过拧动螺杆250能够带动连接板510移动，实现承载板210沿着安装框200的长度方向移动；

本实施例中，为了较佳地便于操作人员拧动螺杆250转动，所述螺杆250位于安装框200外的端部处安装有手摇轮251。

结合图2所示，本实施例中，为了使承载板210沿安装框200长度方向移动能够伸出安装框200，即使其上的收集箱220能够由机架100的端部处伸出，便于操作人员将收集满大米的收集箱220搬下，所述安装框200的两端部处设置有供承载板210滑出的凹槽202；

其在实际使用时，承载板210上可放置有多个收集箱220，使得收集满大米的收集箱220随着承载板210移动至机架100的外端部处，其上空的收集箱220能够继续进行集料，使得该色选机能够持续工作。

本实施例的一种用于大米加工的色选机在具体使用时，通过转动螺杆250使其伸入安装框200内推动其上的承载板210移动，使其上的收集箱220移动至指定位置处对色选机本体110排出的大米进行收集，此时，启动电机302带动转轮500转动，从而带动承载板210沿安装框200宽度方向摆动，使其上的收集箱220得到往复摆动，使收集箱220内能够收集更多的大米；当完成收集后，色选机本体110停止工作，转动螺杆250使承载板210由机架100的一端部伸出，从而便于操作人员将其上收集满大米的收集箱220搬下。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于大米加工的色选机，其特征在于：包括机架(100)以及设于机架(100)上的色选机本体(110)，所述机架(100)内设有用于对出料进行收集的集料组件(120)；

集料组件(120)包括安装框(200)，所述安装框(200)上设有可沿其长度方向移动的承载板(210)，所述承载板(210)上设有收集箱(220)，所述安装框(200)内还设有用于驱动承载板(210)摆动的摆动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述摆动组件包括沿安装框(200)宽度方向且平行设置的移动板(230)，所述移动板(230)间通过连杆(301)相连接，所述承载板(210)上沿安装框(200)长度方向设有伸入移动板(230)间的驱动板(240)，所述驱动板(240)的下侧面且位于两端部处弯折形成与对应移动板(230)下侧面相滑动配合的滑槽部(401)，所述驱动板(240)上设有卡槽(402)，所述移动板(230)间相对设有可转动的转轮(500)，所述转轮(500)间且位于边缘处设有贯穿卡槽(402)设置的驱动杆(501)，所述转轮(500)转动用于带动驱动杆(501)推动驱动板(240)位于移动板(230)间往复移动，实现承载板(210)的摆动。

3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述两个移动板(230)中其一上设有用于驱动对应转轮(500)转动的电机(302)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述安装框(200)相对的侧壁上沿其长度方向相对设有滑槽(201)，所述两个移动板(230)的端部处设有位于对应滑槽(201)内滑动的滑块(303)；

所述两个移动板(230)中另一上设有连接板(510)，所述安装框(200)对应连接板(510)的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有一螺杆(250)，所述螺杆(250)与连接板(510)间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述螺杆(250)的外端部处设有手摇轮(251)。

6.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述承载板(210)相对的两侧沿其长度方向设有用于对收集箱(220)进行限位的限位板(311)。

7.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的色选机，其特征在于：所述安装框(200)的两端部处设置有供承载板(210)滑出的凹槽(202)。