CN220406245U - 一种滚筒筛防堵网自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚筒筛技术领域，且公开了一种滚筒筛防堵网自动清理装置，固定支架顶部一侧开设有左支撑板，固定支架顶部另一侧开设有右支撑板，右支撑板远离左支撑板的一侧表面靠近顶部位置固定连接有固定箱，固定箱顶部位置固定连接有电机，左支撑板靠近右支撑板一侧表面靠近顶端位置活动连接有滚筒筛主体，左支撑板和右支撑板之间位于滚筒筛主体表面一侧活动连接有清理刷，左支撑板顶部中心位置开设有弧形连接架，弧形连接架靠近右支撑板的一侧中部开设有圆形槽，圆形槽内活动连接有第二连接轴，通过设有清理刷，有利于在滚筒筛主体主体进行分选工作的同时带动清理刷进行转动并将筛孔内封堵的物体进行清理，避免影响分选的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒筛技术领域，更具体地涉及一种滚筒筛防堵网自动清理装置。
背景技术
滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高,滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同,滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
传统的滚筒筛防堵网在长时间的分选工作后，存在部分筛孔堵塞问题，影响分选的精确度，此外在传统的滚筒筛需要人工定时看护防止堵塞，在发现堵塞后需要人工进行清理，费事费力增加了劳动强度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种滚筒筛防堵网自动清理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒筛防堵网自动清理装置，所述固定支架顶部一侧开设有左支撑板，所述固定支架顶部另一侧开设有右支撑板，所述右支撑板远离左支撑板的一侧表面靠近顶部位置固定连接有固定箱，所述固定箱顶部位置固定连接有电机，所述左支撑板靠近右支撑板一侧表面靠近顶端位置活动连接有滚筒筛主体，所述左支撑板和右支撑板之间位于滚筒筛主体表面一侧活动连接有清理刷，通过清理刷，有利于在滚筒筛主体分选将防堵网进行自动清理。
进一步的，所述左支撑板顶部中心位置开设有弧形连接架，所述弧形连接架靠近右支撑板的一侧中部开设有圆形槽，所述圆形槽内活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴远离左支撑板的一侧固定连接在滚筒筛主体靠近左支撑板一侧边缘两侧，所述左支撑板和右支撑板相互靠近的一侧相邻表面靠近顶部位置均固定连接有圆形连接块，所述圆形连接块相邻一侧中部均开设有圆形洞孔，通过圆形连接块，有利于将清理刷连接在滚筒筛主体表面一侧完成清理。
进一步的，所述固定箱顶部位于固定连接电机的位置开设有矩形槽，所述矩形槽内壁靠近右支撑板的一侧开设有圆形通孔，通过固定箱，有利于将电机进行固定。
进一步的，所述滚筒筛主体靠近右支撑板一侧边缘两侧固定连接有第一连接轴，所述滚筒筛主体表面开设有筛孔，通过第一连接轴，有利于带动滚筒筛主体整体进行旋转完成分选。
进一步的，所述电机靠近右支撑板的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴穿过固定箱以及右支撑板连接在第一连接轴表面中部位置，通过转轴，有利于带动滚筒筛主体整体进行旋转完成分选。
进一步的，所述清理刷表面开设有数量不等且排列整齐的清理毛刺，所述清理刷两端中部均固定连接有连接杆，通过清理刷表面开设的毛刺，有利于将滚筒筛防堵网进行清理。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设有清理刷，有利于在滚筒筛主体主体进行分选工作的同时带动清理刷进行转动并将筛孔内封堵的物体进行清理，避免影响分选的精确度。
本实用新型通过设有圆形连接块，有利于毛刷活动连接在圆形洞孔内使得滚筒筛主体转动带动清理刷滚动，减少人工看护，快速省力的将堵塞防堵网进行清理，减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图3为本实用新型的固定支架结构示意图。
图4为本实用新型的滚筒筛主体结构示意图。
图5为本实用新型的清理刷结构示意图。
附图标记为：1、固定支架；2、左支撑板；201、弧形连接架；202、圆形槽；3、右支架板；4、固定箱；401、矩形槽；402、圆形通孔；5、电机；501、转轴；6、滚筒筛主体；601、筛孔；7、清理刷；701、清理毛刺；702、连接杆；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、圆形连接块；1001、圆形洞孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的滚筒筛防堵网自动清理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种滚筒筛防堵网自动清理装置，固定支架1顶部一侧开设有左支撑板2，固定支架1顶部另一侧开设有右支撑板3，右支撑板3远离左支撑板2的一侧表面靠近顶部位置固定连接有固定箱4，固定箱4顶部位置固定连接有电机5，左支撑板2靠近右支撑板3一侧表面靠近顶端位置活动连接有滚筒筛主体6，左支撑板2和右支撑板3之间位于滚筒筛主体6表面一侧活动连接有清理刷7，通过清理刷7，有利于在滚筒筛主体6分选将防堵网进行自动清理。
参照图2所示，左支撑板2顶部中心位置开设有弧形连接架201，弧形连接架201靠近右支撑板3的一侧中部开设有圆形槽202，圆形槽202内活动连接有第二连接轴9，第二连接轴9远离左支撑板2的一侧固定连接在滚筒筛主体6靠近左支撑板2一侧边缘两侧，左支撑板2和右支撑板3相互靠近的一侧相邻表面靠近顶部位置均固定连接有圆形连接块10，圆形连接块10相邻一侧中部均开设有圆形洞孔1001，通过圆形连接块10，有利于将清理刷7连接在滚筒筛主体6表面一侧完成清理。
参照图3所示，固定箱4顶部位于固定连接电机5的位置开设有矩形槽401，矩形槽401内壁靠近右支撑板3的一侧开设有圆形通孔402，通过固定箱4，有利于将电机5进行固定。
参照图4所示，滚筒筛主体6靠近右支撑板3一侧边缘两侧固定连接有第一连接轴8，滚筒筛主体6表面开设有筛孔601，通过第一连接轴8，有利于带动滚筒筛主体6整体进行旋转完成分选。
参照图4所示，电机5靠近右支撑板3的一侧中部固定连接有转轴501，转轴501穿过固定箱4以及右支撑板3连接在第一连接轴8表面中部位置，通过转轴501，有利于带动滚筒筛主体6整体进行旋转完成分选。
参照图5所示，清理刷7表面开设有数量不等且排列整齐的清理毛刺701，清理刷7两端中部均固定连接有连接杆702，通过清理刷7表面开设的毛刺701，有利于将滚筒筛防堵网进行清理。
本实用新型的工作原理：
首先在进行使用时，先将固定箱4开设的矩形槽401内的电机5启动，使得电机5转动，然后电机5的运行带动转轴501进行旋转，此时5001带动第一连接轴8进行转动，当第一连接轴8转动时进而带动滚筒筛主体6进行旋转，然后将需要进行分选的物料经滚筒筛主体6顶部位置进行投放，由于滚筒筛主体6的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料筛下产品经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料筛上产品经滚筒尾部的排料口排出，在滚筒筛主体6转动进行分选时带动一侧的清理刷7，使得清理刷7两端开设的连接杆702在圆形连接块10开设的圆形洞孔1001内旋转，并在清理刷7转动时清理刷7表面开设的清理毛刺701将滚筒筛主体6表面开设的筛孔601内堵塞的物料进行清理避免筛孔601堵塞导致分选精确度降低，同时经清理刷7的转动清理滚筒筛主体6使得人工作业的强度降低，减少工作强度。
Claims (6)
1.一种滚筒筛防堵网自动清理装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）顶部一侧开设有左支撑板（2），所述固定支架（1）顶部另一侧开设有右支撑板（3），所述右支撑板（3）远离左支撑板（2）的一侧表面靠近顶部位置固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）顶部位置固定连接有电机（5），所述左支撑板（2）靠近右支撑板（3）一侧表面靠近顶端位置活动连接有滚筒筛主体（6），所述左支撑板（2）和右支撑板（3）之间位于滚筒筛主体（6）表面一侧活动连接有清理刷（7）。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛防堵网自动清理装置，其特征在于：所述左支撑板（2）顶部中心位置开设有弧形连接架（201），所述弧形连接架（201）靠近右支撑板（3）的一侧中部开设有圆形槽（202），所述圆形槽（202）内活动连接有第二连接轴（9），所述第二连接轴（9）远离左支撑板（2）的一侧固定连接在滚筒筛主体（6）靠近左支撑板（2）一侧边缘两侧，所述左支撑板（2）和右支撑板（3）相互靠近的一侧相邻表面靠近顶部位置均固定连接有圆形连接块（10），所述圆形连接块（10）相邻一侧中部均开设有圆形洞孔（1001）。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛防堵网自动清理装置，其特征在于：所述固定箱（4）顶部位于固定连接电机（5）的位置开设有矩形槽（401），所述矩形槽（401）内壁靠近右支撑板（3）的一侧开设有圆形通孔（402）。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛防堵网自动清理装置，其特征在于：所述滚筒筛主体（6）靠近右支撑板（3）一侧边缘两侧固定连接有第一连接轴（8），所述滚筒筛主体（6）表面开设有筛孔（601）。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒筛防堵网自动清理装置，其特征在于：所述电机（5）靠近右支撑板（3）的一侧中部固定连接有转轴（501），所述转轴（501）穿过固定箱（4）以及右支撑板（3）连接在第一连接轴（8）表面中部位置。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒筛防堵网自动清理装置，其特征在于：所述清理刷（7）表面开设有数量不等且排列整齐的清理毛刺（701），所述清理刷（7）两端中部均固定连接有连接杆（702）。
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