CN208437224U - 一种大米加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工除尘装置，包括装置主体和筛板，所述装置主体的右端面中部固定安装有减速电机，所述动力轴转动贯穿装置主体右端侧壁，且与装置主体内腔左端面转动插接，所述动力轴分别固定套接有第一齿轮盘和顶起块，所述装置主体的内腔右端面上部通过转动轴分别转动套接有扇叶和第二齿轮盘，所述筛板的顶端面中心垂直焊接有导料杆，所述导料杆的杆体与进料斗的内腔中心滑动套接，且相互不贴合，所述装置主体的内腔下方滑动插接有收料盒。本实用新型为一种大米加工除尘装置，便于对大米进行除浮沉和杂质颗粒，结构简单，应用范围广。

Description

一种大米加工除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工相关应用技术领域，具体为一种大米加工除尘装置。

背景技术

在稻谷加工形成大米时，稻谷、大米中常夹带有灰尘或米糠，为不影响食用，需用除灰装置将大米中的灰尘或米糠除去。现有技术中，大米除灰装置主要是单一的过滤筛，这种单一的过滤筛存在除灰效率低下的问题，所以这里设计生产一种大米加工除尘装置，用来便于多次使用，节省大量人力，且除尘效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工除尘装置，包括装置主体和筛板，所述装置主体的顶端面中心插接有进料斗，所述装置主体的右端面中部固定安装有减速电机，所述减速电机连接有动力轴，所述动力轴转动贯穿装置主体右端侧壁，且与装置主体内腔左端面转动插接，所述动力轴分别固定套接有第一齿轮盘和顶起块，所述装置主体的内腔右端面上部通过转动轴分别转动套接有扇叶和第二齿轮盘，所述筛板呈矩形梯台型，且内腔为中空结构，所述筛板的四个侧壁均开有筛孔，且内腔左侧底端滑动插接有收纳盒，所述筛板的顶端面中心垂直焊接有导料杆，所述导料杆的杆体与进料斗的内腔中心滑动套接，且相互不贴合，所述筛板的底端面位于顶起块的上方，所述装置主体的内腔下方滑动插接有收料盒。

优选的，所述装置主体的左端面上部连通有排尘口，所述排尘口呈喇叭型。

优选的，所述装置主体的底端面四个边角均固定安装有底脚。

优选的，所述第一齿轮盘位于顶起块的右侧，所述顶起块设置有两个，且左右对称分布。

优选的，所述第二齿轮盘位于第一齿轮盘的正上方，且相互上下啮合，所述第二齿轮盘的大径等于第一齿轮盘的大径的五分之一。

优选的，所述导料杆的侧壁设置有倾斜向下的倒刺，所述倒刺设置有若干个，且三个一组呈正三角形分布。

优选的，所述收料盒的右端面中心与收纳盒的左端面中心均固定焊接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种大米加工除尘装置，通过扇叶的转动，可对米糠和浮沉进行清理，筛板在顶起块的交替顶起实现杂质的筛选，在筛板上下震荡的同时，杂质会通过筛孔漏进收纳盒中，本实用便于对大米进行除浮沉和杂质颗粒，结构简单，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型筛板结构示意图；

图3为本实用新型顶起块结构示意图。

图中：1进料斗、2装置主体、3扇叶、4第二齿轮盘、5减速电机、6第一齿轮盘、7拉手、8收料盒、9底脚、10顶起块、11收纳盒、12装置主体、13排尘口、14筛板、15导料杆、16倒刺、17筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工除尘装置，包括装置主体2和筛板14，所述装置主体2的顶端面中心插接有进料斗1，进料斗1用于盛放待除尘的大米，所述装置主体2的左端面上部连通有排尘口13，排尘口13用于排浮沉，所述排尘口13呈喇叭型，所述装置主体2的底端面四个边角均固定安装有底脚9，底脚9用于支撑整体，所述装置主体2的右端面中部固定安装有减速电机5，所述减速电机5连接有动力轴12，所述动力轴12转动贯穿装置主体2右端侧壁，且与装置主体2内腔左端面转动插接，所述动力轴12分别固定套接有第一齿轮盘6和顶起块10，减速电机5可带动第一齿轮盘6和顶起块10转动，所述第一齿轮盘6位于顶起块10的右侧，所述顶起块10设置有两个，且左右对称分布，所述装置主体2的内腔右端面上部通过转动轴分别转动套接有扇叶3和第二齿轮盘4，所述第二齿轮盘4位于第一齿轮盘6的正上方，且相互上下啮合，第一齿轮盘6与第二齿轮盘4相互啮合转动，实现扇叶3的转动，可对米糠和浮沉进行清理，所述第二齿轮盘4的大径等于第一齿轮盘6的大径的五分之一，这样能使得扇叶3的转速远小于动力轴12的转速，使得顶起块10的转速小，扇叶3的转速快，顶起块10可将筛板14交替顶起，所述筛板14呈矩形梯台型，且内腔为中空结构，所述筛板14的四个侧壁均开有筛孔17，且内腔左侧底端滑动插接有收纳盒11，筛孔17用于筛分杂质，所述筛板14的顶端面中心垂直焊接有导料杆15，导料杆15用于上下移动在进料斗1的内腔竖直方向，所述导料杆15的杆体与进料斗1的内腔中心滑动套接，且相互不贴合，所述导料杆15的侧壁设置有倾斜向下的倒刺16，所述倒刺16设置有若干个，且三个一组呈正三角形分布，倒刺16能够加快大米下漏的速度，所述筛板14的底端面位于顶起块10的上方，筛板14在顶起块10的交替顶起实现杂质的筛选，在筛板14上下震荡的同时，杂质会通过筛孔17漏进收纳盒11中，最终通过排尘口13取出收纳盒11，所述装置主体2的内腔下方滑动插接有收料盒8，收料盒8用于收取被筛选后的大米，所述收料盒8的右端面中心与收纳盒11的左端面中心均固定焊接有拉手7，拉手7便于辅助拉动收料盒8和收纳盒11。

工作原理：使用时，减速电机5可带动第一齿轮盘6和顶起块10转动，第一齿轮盘6与第二齿轮盘4相互啮合转动，实现扇叶3的转动，可对米糠和浮沉进行清理，筛板14在顶起块10的交替顶起实现杂质的筛选，在筛板14上下震荡的同时，杂质会通过筛孔17漏进收纳盒11中，最终通过排尘口13取出收纳盒11，收料盒8用于收取被筛选后的大米。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大米加工除尘装置，包括装置主体（2）和筛板（14），其特征在于：所述装置主体（2）的顶端面中心插接有进料斗（1），所述装置主体（2）的右端面中部固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）连接有动力轴（12），所述动力轴（12）转动贯穿装置主体（2）右端侧壁，且与装置主体（2）内腔左端面转动插接，所述动力轴（12）分别固定套接有第一齿轮盘（6）和顶起块（10），所述装置主体（2）的内腔右端面上部通过转动轴分别转动套接有扇叶（3）和第二齿轮盘（4），所述筛板（14）呈矩形梯台型，且内腔为中空结构，所述筛板（14）的四个侧壁均开有筛孔（17），且内腔左侧底端滑动插接有收纳盒（11），所述筛板（14）的顶端面中心垂直焊接有导料杆（15），所述导料杆（15）的杆体与进料斗（1）的内腔中心滑动套接，且相互不贴合，所述筛板（14）的底端面位于顶起块（10）的上方，所述装置主体（2）的内腔下方滑动插接有收料盒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述装置主体（2）的左端面上部连通有排尘口（13），所述排尘口（13）呈喇叭型。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述装置主体（2）的底端面四个边角均固定安装有底脚（9）。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述第一齿轮盘（6）位于顶起块（10）的右侧，所述顶起块（10）设置有两个，且左右对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述第二齿轮盘（4）位于第一齿轮盘（6）的正上方，且相互上下啮合，所述第二齿轮盘（4）的大径等于第一齿轮盘（6）的大径的五分之一。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述导料杆（15）的侧壁设置有倾斜向下的倒刺（16），所述倒刺（16）设置有若干个，且三个一组呈正三角形分布。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工除尘装置，其特征在于：所述收料盒（8）的右端面中心与收纳盒（11）的左端面中心均固定焊接有拉手（7）。