CN220406194U - 一种电镀锌结合环氧树脂复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀锌技术领域，尤其涉及一种电镀锌结合环氧树脂复合装置。所述电镀锌结合环氧树脂复合装置包括反应池，滑动架滑动安装于反应池上的两个导轨上，且滑动架的顶端对称安装有液压杆，两个液压杆的伸缩端共同固定安装有安装架，安装架的底端对称安装有导向杆，两个导向杆上滑动安装有两个连接臂；端夹机构，设有两组，且两组端夹机构分别安装于两个连接臂上，且端夹机构包括端夹板，端夹板上均匀开设有多个U型槽，多个U型槽内通过螺钉安装半夹块，半夹块内转动安装有传动套筒，传动套筒内安装有端夹头；刮板组件安装于安装架上。本实用新型提供的电镀锌结合环氧树脂复合装置具有便于控制涂层厚度的优点。

Description

一种电镀锌结合环氧树脂复合装置

技术领域

本实用新型涉及电镀锌技术领域，尤其涉及一种电镀锌结合环氧树脂复合装置。

背景技术

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰，在钢制件电镀锌后，为了保护电镀锌层通常在其表面喷涂环氧树脂层，既可以对电镀锌层进行修补，又可以增加防腐效果，延长使用寿命。

在对电镀锌的制备件喷涂环氧树脂层的喷涂一般工艺步骤有复合涂层的制备1)、基材前处理：基材为镀锌钢基材，于40℃碱性脱脂剂脱脂20s，去离子水清洗，热风吹干；2)、处理液制备：处理液由一定体积比的无水乙醇、去离子水、硅烷偶联剂KH560和环氧树脂BH685组成，用冰乙酸调节其pH值至5～6后，充分搅拌1h，35C下静置72h；3)、涂层制备，采用浸渍提拉法，即将预处理后的镀锌基材浸于30℃处理液中8s后提出，用HC101-1型电热鼓风干燥箱于180℃固化30min。但上述的浸渍提拉法在对光伏产业管状的支撑件(即为中空的钢管件)进行涂装时，圆柱状的表面在渍提拉导致涂层厚度不均匀，导致顶端厚，底端薄，涂层厚度难以控制，从而使其与环氧树脂层复合的效果不佳。

因此，有必要提供一种新的电镀锌结合环氧树脂复合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于控制涂层厚度的电镀锌结合环氧树脂复合装置。

本实用新型提供的电镀锌结合环氧树脂复合装置包括：反应池，所述反应池从中部设有复合槽，反应池上位于复合槽的一侧安装有上料架，反应池上位于复合槽另一侧设有下料托架，反应池的两侧固定安装有导轨，两个所述导轨位于上料架的一侧安装有定位板；

滑动架，滑动安装于两个所述导轨上，且滑动架的顶端对称安装有液压杆，两个液压杆的伸缩端共同固定安装有安装架，所述安装架的底端对称安装有导向杆，两个所述导向杆上滑动安装有两个连接臂，且安装架上安装有用于驱动两个连接臂移动的驱动件；

端夹机构，设有两组，且两组所述端夹机构分别安装于两个所述连接臂上，且所述端夹机构包括端夹板，所述端夹板上均匀开设有多个U型槽，多个所述U型槽内通过螺钉安装半夹块，所述半夹块内转动安装有传动套筒，所述传动套筒内安装有端夹头，端夹板上的一侧安装有驱动多个传动套筒转动的动力组件；

刮板组件，安装于所述安装架上；

控制箱，安装于所述滑动架上，且所述控制箱与驱动件、动力组件和刮板组件均电性连接。

优选的，所述上料架的上表面的均匀开设有多个V型槽。

优选的，所述驱动件包括双向螺纹杆和驱动电机，所述双向螺纹杆转动安装于安装架上，并位于两个导向杆之间，且两个连接臂开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，用于驱动双向螺纹杆转动的所述驱动电机固定安装于安装架的外侧壁上，并通过线缆与控制箱电性连接。

优选的，两个所述连接臂基于双向螺纹杆的中部对称分布。

优选的，所述端夹头包括中间部，所述中间部的一端设有插接部，所述插接部插设于传动套筒开设的键轴槽通孔中，并通过螺钉固定连接，中间部的另一端设有外端圆板，所述外端圆板的外侧设有内撑圆板。

优选的，所述动力组件包括动力电机、传动齿轮、传动键轴和皮带，所述动力电机嵌装于所述端夹板的一侧，并通过线缆与控制箱电性连接，且动力电机的输出轴上固定套设有传动齿轮，所述传动键轴固定插设于位于动力电机一侧的传动套筒开设的键轴槽通孔中，并与所述传动齿轮啮合，所述皮带固定套设于有多个所述传动套筒开设的带轮槽中。

优选的，所述刮板组件包括电动伸缩杆、连接板和刮条，四个所述电动伸缩杆两两一组对称安装于安装架的两端，且两两一组的所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定安装有连接板，所述连接板的底端均匀安装有多个刮条，四个所述电动伸缩杆均通过线缆与控制箱电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电镀锌结合环氧树脂复合装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种电镀锌结合环氧树脂复合装置，通过在滑动架上的连接臂上设置端夹机构，端夹机构利用端夹板、半夹块、传动套筒、端夹头、中间部、插接部、外端圆板、内撑圆板、动力组件、动力电机、传动齿轮、传动键轴、皮带、U型槽和键轴槽通孔的配合，可以将圆柱状的钢管件放置在结合槽内进行不断转动从而与结合槽内的环氧树脂胶状物进行复合；

2、通过设置刮板组件，在端夹机构驱动圆柱状的钢管件转动于环氧树脂胶状物进行粘接复合时，利用刮板可以控制其涂层的厚度，从而使其镀锌件在与环氧树脂复合时，环氧树脂层保持厚度均匀，提高其涂覆的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的电镀锌结合环氧树脂复合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的反应池的结构示意图；

图3为图1所示的端夹组件和刮板组件的结构示意图；

图4为图1所示的端夹组件爆炸结构示意图；

图5为图1所示的A的局部放大图；

图6为图4所示的端夹块的另一个视角的结构示意图。

图中标号：1、反应池；11、导轨；12、定位板；101、复合槽；2、上料架；201、V型槽；3、下料托架；4、滑动架；41、液压杆；42、安装架；421、导向杆；43、连接臂；5、驱动件；51、双向螺纹杆；52、驱动电机；6、端夹机构；61、端夹板；611、外护壳体；62、半夹块；63、传动套筒；64、端夹头；641、中间部；642、插接部；643、外端圆板；644、内撑圆板；65、动力组件；651、动力电机；652、传动齿轮；653、传动键轴；654、皮带；601、U型槽；602、键轴槽通孔；7、刮板组件；71、电动伸缩杆；72、连接板；73、刮条；74、辅助板；75、插杆；8、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种电镀锌结合环氧树脂复合装置，电镀锌结合环氧树脂复合装置包括：反应池1、上料架2、下料托架3、滑动架4、驱动件5、端夹机构6、刮板组件7和控制箱8。

反应池1从中部设有复合槽101，反应池1上位于复合槽101的一侧安装有上料架2，反应池1上位于复合槽101另一侧设有下料托架3，反应池1的两侧固定安装有导轨11，两个导轨11位于上料架2的一侧安装有定位板12；

滑动架4，滑动安装于两个导轨11上，且滑动架4的顶端对称安装有液压杆41，两个液压杆41的伸缩端共同固定安装有安装架42，安装架42的底端对称安装有导向杆421，两个导向杆421上滑动安装有两个连接臂43，且安装架42上安装有用于驱动两个连接臂43移动的驱动件5；

端夹机构6，设有两组，且两组端夹机构6分别安装于两个连接臂43上，且端夹机构6包括端夹板61，端夹板61上均匀开设有多个U型槽601，多个U型槽601内通过螺钉安装半夹块62，半夹块62内转动安装有传动套筒63，传动套筒63内安装有端夹头64，端夹板61上的一侧安装有驱动多个传动套筒63转动的动力组件65，

其中，端夹头64包括中间部641，中间部641的一端设有插接部642，插接部642插设于传动套筒63开设的键轴槽通孔602中，并通过螺钉固定连接，中间部641的另一端设有外端圆板643，外端圆板643的外侧设有内撑圆板644，动力组件65包括动力电机651、传动齿轮652、传动键轴653和皮带654，动力电机651嵌装于端夹板61的一侧，并通过线缆与控制箱8电性连接，且动力电机651的输出轴上固定套设有传动齿轮652，传动键轴653固定插设于位于动力电机651一侧的传动套筒63开设的键轴槽通孔602中，并与传动齿轮652啮合，皮带654固定套设于有多个传动套筒63开设的带轮槽中；

刮板组件7，安装于安装架42上；控制箱8，安装于滑动架4上，且控制箱8与驱动件5、动力组件65和刮板组件7均电性连接。

需要说明的是：使用时，将配置好的处理液倾倒至复合槽101中，然后将脱脂后的镀锌光伏管件放置在上料架2上，然后拉动滑动架4移动至上料架2一侧直至与定位板12贴齐，然后通过控制箱8控制液压杆41伸出，带动安装架42向下移动，直至带动安装架42上的连接臂43底端的端夹板61上的端夹头64与镀锌光伏管件对齐，然后控制驱动件5启动，驱动两个连接臂43沿着导向杆421滑动，直至带动两端端夹板61移动将镀锌光伏管件对夹住，此时端夹头64的内撑圆板644插入镀锌光伏管件的内部，外端圆板643贴在其端部，从而将镀锌光伏管件对中夹持住，然后再拉动滑动架4使其沿着导轨11滑动至复合槽101的上方，然后进一步控制液压杆41伸出，直至将端夹板61的底端与复合槽101内部的处理液的液面齐平，然后启动动力组件65的动力电机651，动力电机651通过传动齿轮652和传动键轴653的啮合传动，驱动最近的传动套筒63转动，多个传动套筒63之间通过皮带654进行传动，从驱动端夹头64对接镀锌光伏管件在处理液的液面上进行转动使其外侧壁与处理液复合，从而形成环氧树脂层，在旋转复合的同时，利用刮板组件7可以控制整体的涂层厚度，从而使其复合层保持均匀，提高涂覆的质量，涂覆后，控制液压杆41收缩，在将拉动滑动架4至下料托架3一侧，进行下料即可。

而在本实施例中：端夹板61的外侧壁还焊接有外护壳体611，外护壳体611将多个传动套筒63包裹在内，避免处理液进入传动套筒63和皮带654之间，影响其传动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，上料架2的上表面的均匀开设有多个V型槽201；

需要说明的是：这样便于将镀锌的钢管件放置在V型槽201中，且相邻的两个V型槽201的间距与端夹板61上相邻的两个U型槽601间距相等，这样便于端夹板61上的多个端夹头64同时将放置在V型槽201中多个镀锌钢管件同时对夹起来。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图5，驱动件5包括双向螺纹杆51和驱动电机52，双向螺纹杆51转动安装于安装架42上，并位于两个导向杆421之间，且两个连接臂43开设有与双向螺纹杆51螺纹连接的螺纹通孔，用于驱动双向螺纹杆51转动的驱动电机52固定安装于安装架42的外侧壁上，并通过线缆与控制箱8电性连接；

其中，两个连接臂43基于双向螺纹杆51的中部对称分布。

需要说明的是：驱动件5使用时，上料架2一侧进行对夹上料时，控制驱动电机52带动双向螺纹杆51正转，双向螺纹杆51驱动两个连接臂43沿着导向杆421相互靠近，从而利用底端端夹机构6将镀锌钢管件居中对夹住，当进行下料时，控制驱动电机52带动双向螺纹杆51反转即可。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，刮板组件7包括电动伸缩杆71、连接板72和刮条73，四个电动伸缩杆71两两一组对称安装于安装架42的两端，且两两一组的电动伸缩杆71的伸缩端共同固定安装有连接板72，连接板72的底端均匀安装有多个刮条73，四个电动伸缩杆71均通过线缆与控制箱8电性连接；

需要说明的是：刮板组件7使用时，在动力组件65驱动镀锌钢管件在处理液上转动时，控制四个电动伸缩杆71同时伸出，四个电动伸缩杆71通过连接板72带动多个刮条73同步沿着U型槽601向下移动，并靠近镀锌钢管件的外侧壁，通过控制其与镀锌钢管件外侧壁的间距来控制涂层的厚度，使其复合的环氧树脂层保持均匀。

而在本实施例中：多个刮条73的中部共同焊接有辅助板74，辅助板74上焊接有插杆75，插杆75背离辅助板74的一端插设于安装架42上，这样便于使得多个刮条73中部保持平齐，增加其中部韧性，使其更好地刮动环氧树脂处理液。

本实用新型提供的电镀锌结合环氧树脂复合装置的工作原理如下：

使用时，将配置好的处理液倾倒至复合槽101中，然后将脱脂后的镀锌光伏管件放置在上料架2上，然后拉动滑动架4移动至上料架2一侧直至与定位板12贴齐，然后通过控制箱8控制液压杆41伸出，带动安装架42向下移动，直至带动安装架42上的连接臂43底端的端夹板61上的端夹头64与镀锌光伏管件对齐，然后控制驱动电机52带动双向螺纹杆51正转，双向螺纹杆51驱动两个连接臂43沿着导向杆421相互靠近，从而利用底端端夹机构6将镀锌钢管件居中对夹住；

然后，拉动滑动架4至复合槽101的上方，进一步控制液压杆41伸出，直至将端夹板61的底端与复合槽101内部的处理液的液面齐平，然后启动动力组件65的动力电机651，动力电机651通过传动齿轮652和传动键轴653的啮合传动，驱动最近的传动套筒63转动，多个传动套筒63之间通过皮带654进行传动，从驱动端夹头64对接镀锌光伏管件在处理液的液面上进行转动使其外侧壁与处理液复合，从而形成环氧树脂层，在旋转复合的同时，控制四个电动伸缩杆71同时伸出，四个电动伸缩杆71通过连接板72带动多个刮条73同步沿着U型槽601向下移动，并靠近镀锌钢管件的外侧壁，通过控制其与镀锌钢管件外侧壁的间距来控制涂层的厚度，使其复合的环氧树脂层保持均匀，提高涂覆的质量，涂覆后，控制液压杆41收缩，在将拉动滑动架4至下料托架3一侧，进行下料即可。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电镀锌结合环氧树脂复合装置，包括：

反应池(1)，所述反应池(1)从中部设有复合槽(101)，反应池(1)上位于复合槽(101)的一侧安装有上料架(2)，反应池(1)上位于复合槽(101)另一侧设有下料托架(3)，反应池(1)的两侧固定安装有导轨(11)，两个所述导轨(11)位于上料架(2)的一侧安装有定位板(12)；

其特征在于，还包括：

滑动架(4)，滑动安装于两个所述导轨(11)上，且滑动架(4)的顶端对称安装有液压杆(41)，两个液压杆(41)的伸缩端共同固定安装有安装架(42)，所述安装架(42)的底端对称安装有导向杆(421)，两个所述导向杆(421)上滑动安装有两个连接臂(43)，且安装架(42)上安装有用于驱动两个连接臂(43)移动的驱动件(5)；

端夹机构(6)，设有两组，且两组所述端夹机构(6)分别安装于两个所述连接臂(43)上，且所述端夹机构(6)包括端夹板(61)，所述端夹板(61)上均匀开设有多个U型槽(601)，多个所述U型槽(601)内通过螺钉安装半夹块(62)，所述半夹块(62)内转动安装有传动套筒(63)，所述传动套筒(63)内安装有端夹头(64)，端夹板(61)上的一侧安装有驱动多个传动套筒(63)转动的动力组件(65)；

刮板组件(7)，安装于所述安装架(42)上；

控制箱(8)，安装于所述滑动架(4)上，且所述控制箱(8)与驱动件(5)、动力组件(65)和刮板组件(7)均电性连接。

2.根据权利要求1所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，所述上料架(2)的上表面的均匀开设有多个V型槽(201)。

3.根据权利要求1所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括双向螺纹杆(51)和驱动电机(52)，所述双向螺纹杆(51)转动安装于安装架(42)上，并位于两个导向杆(421)之间，且两个连接臂(43)开设有与双向螺纹杆(51)螺纹连接的螺纹通孔，用于驱动双向螺纹杆(51)转动的所述驱动电机(52)固定安装于安装架(42)的外侧壁上，并通过线缆与控制箱(8)电性连接。

4.根据权利要求3所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，两个所述连接臂(43)基于双向螺纹杆(51)的中部对称分布。

5.根据权利要求1所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，所述端夹头(64)包括中间部(641)，所述中间部(641)的一端设有插接部(642)，所述插接部(642)插设于传动套筒(63)开设的键轴槽通孔(602)中，并通过螺钉固定连接，中间部(641)的另一端设有外端圆板(643)，所述外端圆板(643)的外侧设有内撑圆板(644)。

6.根据权利要求1所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，所述动力组件(65)包括动力电机(651)、传动齿轮(652)、传动键轴(653)和皮带(654)，所述动力电机(651)嵌装于所述端夹板(61)的一侧，并通过线缆与控制箱(8)电性连接，且动力电机(651)的输出轴上固定套设有传动齿轮(652)，所述传动键轴(653)固定插设于位于动力电机(651)一侧的传动套筒(63)开设的键轴槽通孔(602)中，并与所述传动齿轮(652)啮合，所述皮带(654)固定套设于有多个所述传动套筒(63)开设的带轮槽中。

7.根据权利要求1所述的电镀锌结合环氧树脂复合装置，其特征在于，所述刮板组件(7)包括电动伸缩杆(71)、连接板(72)和刮条(73)，四个所述电动伸缩杆(71)两两一组对称安装于安装架(42)的两端，且两两一组的所述电动伸缩杆(71)的伸缩端共同固定安装有连接板(72)，所述连接板(72)的底端均匀安装有多个刮条(73)，四个所述电动伸缩杆(71)均通过线缆与控制箱(8)电性连接。