CN220405628U - 一种化工生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产反应釜，属于化工生产技术领域；包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端一侧设置有进料管，所述反应釜本体的上端另一侧设置有废气吸附组件，所述反应釜本体的下端设置有出料管，所述反应釜本体的上端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转柱，所述转柱的两侧设置有刮板，所述反应釜本体的表面设置有散热组件；本实用新型通过设置废气吸附组件，对反应釜内产生的废气进行吸附处理，防止废气直接排放造成环境污染，从而保护了环境，通过设置散热组件，将反应釜内产生的热量快速转移到外部，防止高温影响反应釜内原料化学反应的效率，从而保证反应釜内化学反应的稳定。

Description

一种化工生产反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产反应釜。

背景技术

化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。在化工生产过程中需要用到反应釜，反应釜是物理或化学反应的容器，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

中国专利申请号为202221165871.5公开了一种化工生产反应釜，具体涉及反应釜领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端的中部固定设有出料管，所述出料管的侧面端部固定设有控制阀，所述反应釜主体内端面的上侧固定设有导水管，所述导水管的下侧固定设有第一喷水口，所述导水管的上侧端面固定设有第二喷水口和输水管，所述输水管从反应釜主体的上侧端面穿过。本实用新型在实际使用中时，通过设置的搅拌杆、连接固定杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的对应设置状态下能够对反应釜主体内部的配料搅拌均匀，降低其内部物料反应的时间，通过设置的导水管、第一喷水口和第二喷水口的对应设置状态下能够方便增加反应釜主体内部进行冲洗。

上述公开的专利虽然实现了对反应釜内部的冲洗，但是其在使用时反应釜内部原料化学反应会产生较多废气，一旦这些废气直接排放会污染环境，且反应釜内部热量难以散出，原料进行化学反应时温度较高会降低反应的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产反应釜，具有保护环境、加快散热速度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端一侧设置有进料管，所述反应釜本体的上端另一侧设置有废气吸附组件，所述反应釜本体的下端设置有出料管，所述反应釜本体的上端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有转柱，所述转柱的两侧设置有刮板，所述反应釜本体的表面设置有散热组件。

优选的，所述废气吸附组件包括出气管、吸附箱、承接座、活性炭吸附网、封口板和排气风机，其中，所述反应釜本体的上端一侧设置有出气管，所述出气管的上端设置有吸附箱，所述吸附箱的内部设置有承接座，所述承接座的上端滑动连接有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的一端设置有封口板，所述活性炭吸附网的上方设置有排气风机。

优选的，所述吸附箱的上端设置有防尘网。

优选的，所述防尘网的上端滑动连接有推板，所述推板的内部贯穿设置有限位杆。

优选的，所述活性炭吸附网的底部插接有定位块，所述定位块的下端设置有定位弹簧。

优选的，所述散热组件包括导热板、散热柱、固定水箱、冷却水箱、回流管和循环泵，其中，所述反应釜本体的内部设置有导热板，所述导热板的一侧设置有散热柱，所述散热柱的表面设置有固定水箱，所述固定水箱的下方设置有冷却水箱，所述冷却水箱的上端一侧设置有循环泵，所述冷却水箱的上端另一侧设置有回流管。

优选的，所述冷却水箱远离回流管的一侧设置有制冷片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过出气管使得反应釜本体内部化学反应产生的废气能够进入吸附箱内，进入吸附箱内的废气与活性炭吸附网接触，废气中的污染物质被活性炭吸附网吸附，剩下的空气则穿过活性炭吸附网排出，并通过排气风机将反应釜本体内残留的废气吸入吸附箱内，对其进行吸附处理，防止废气直接排放造成环境污染，从而保护了环境，通过向下按压定位块脱离活性炭吸附网，并压缩定位弹簧，使得活性炭吸附网可以取出更换，保证反应釜对废气处理效果的稳定，通过防尘网防止灰尘进入反应釜本体内，通过推动推板在防尘网表面滑动，防止防尘网堵塞，保证排气稳定。

(2)本实用新型通过导热板利用硅胶导热的特性，吸收反应釜本体内化学反应产生的热量，并将热量传递给散热柱，利用散热柱的硅胶导热性与固定水箱内的冷却水进行热交换，将反应釜本体内热量快速释放到外部，吸收热量后的冷却水通过回流管流回冷却水箱，并通过制冷片对吸收热量的冷却水进行制冷降温，然后通过循环泵将降温后的冷却水送回固定水箱内吸热，形成冷却水循环，加快反应釜本体内部热量的散出，防止高温降低化学反应的效率，从而保证反应釜本体内化学反应的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热组件结构示意图；

图4为本实用新型的废气吸附组件结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、转柱；6、刮板；7、散热组件；71、导热板；72、散热柱；73、固定水箱；74、冷却水箱；75、回流管；76、循环泵；77、制冷片；8、废气吸附组件；81、出气管；82、吸附箱；83、承接座；84、活性炭吸附网；85、封口板；86、排气风机；87、防尘网；88、限位杆；89、推板；810、定位块；811、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-4所示，本实施例中，一种化工生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端一侧设置有进料管2，反应釜本体1的上端另一侧设置有废气吸附组件8，反应釜本体1的下端设置有出料管3，反应釜本体1的上端中部设置有驱动电机4，驱动电机4的下端设置有转柱5，转柱5的两侧设置有刮板6，反应釜本体1的表面设置有散热组件7。

如图1-4所示，废气吸附组件8包括出气管81、吸附箱82、承接座83、活性炭吸附网84、封口板85和排气风机86，其中，反应釜本体1的上端一侧设置有出气管81，出气管81的上端设置有吸附箱82，吸附箱82的内部设置有承接座83，承接座83的上端滑动连接有活性炭吸附网84，活性炭吸附网84的一端设置有封口板85，活性炭吸附网84的上方设置有排气风机86，吸附箱82的上端设置有防尘网87，防尘网87的上端滑动连接有推板89，推板89的内部贯穿设置有限位杆88，活性炭吸附网84的底部插接有定位块810，定位块810的下端设置有定位弹簧811。

通过出气管81使得反应釜本体1内部化学反应产生的废气能够进入吸附箱82内，进入吸附箱82内的废气与活性炭吸附网84接触，废气中的污染物质被活性炭吸附网84吸附，剩下的空气则穿过活性炭吸附网84排出，并通过排气风机86将反应釜本体1内残留的废气吸入吸附箱82内，对其进行吸附处理，防止废气直接排放造成环境污染，从而保护了环境，通过向下按压定位块810脱离活性炭吸附网84，并压缩定位弹簧811，使得活性炭吸附网84可以取出更换，保证反应釜对废气处理效果的稳定，通过防尘网87防止灰尘进入反应釜本体1内，通过推动推板89在防尘网87表面滑动，防止防尘网87堵塞，保证排气稳定。

如图1-3所示，散热组件7包括导热板71、散热柱72、固定水箱73、冷却水箱74、回流管75和循环泵76，其中，反应釜本体1的内部设置有导热板71，导热板71的一侧设置有散热柱72，散热柱72的表面设置有固定水箱73，固定水箱73的下方设置有冷却水箱74，冷却水箱74的上端一侧设置有循环泵76，冷却水箱74的上端另一侧设置有回流管75，冷却水箱74远离回流管75的一侧设置有制冷片77。

通过导热板71利用硅胶导热的特性，吸收反应釜本体1内化学反应产生的热量，并将热量传递给散热柱72，利用散热柱72的硅胶导热性与固定水箱73内的冷却水进行热交换，将反应釜本体1内热量快速释放到外部，吸收热量后的冷却水通过回流管75流回冷却水箱74，并通过制冷片77对吸收热量的冷却水进行制冷降温，然后通过循环泵76将降温后的冷却水送回固定水箱73内吸热，形成冷却水循环，加快反应釜本体1内部热量的散出，防止高温降低化学反应的效率，从而保证反应釜本体1内化学反应的稳定。

本实用新型中排气风机86为现有已公开技术，选用的型号为SFG5-4。

本实用新型中循环泵76为现有已公开技术，选用的型号为JDP-1000。

本实用新型中制冷片77为现有已公开技术，选用的型号为TEC1-13910。

本实用新型提供一种化工生产反应釜，具体工作原理如下：本实用新型使用时，先将化工原料通过进料管2倒入反应釜本体1内，使得化工原料在反应釜本体1内反应生产化工产品，同时通过导热板71利用硅胶导热的特性，吸收反应釜本体1内化学反应产生的热量，并将热量传递给散热柱72，利用散热柱72的硅胶导热性与固定水箱73内的冷却水进行热交换，将反应釜本体1内热量快速释放到外部，吸收热量后的冷却水通过回流管75流回冷却水箱74，并通过制冷片77对吸收热量的冷却水进行制冷降温，然后通过循环泵76将降温后的冷却水送回固定水箱73内吸热，形成冷却水循环，加快反应釜本体1内部热量的散出，防止高温降低化学反应的效率，从而保证反应釜本体1内化学反应的稳定，反应釜本体1内反应产生的废气通过出气管81进入吸附箱82内，进入吸附箱82内的废气与活性炭吸附网84接触，废气中的污染物质被活性炭吸附网84吸附，剩下的空气则穿过活性炭吸附网84排出，并通过排气风机86将反应釜本体1内残留的废气吸入吸附箱82内，对其进行吸附处理，防止废气直接排放造成环境污染，从而保护了环境，通过向下按压定位块810脱离活性炭吸附网84，并压缩定位弹簧811，使得活性炭吸附网84可以取出更换，保证反应釜对废气处理效果的稳定，通过防尘网87防止灰尘进入反应釜本体1内，通过推动推板89在防尘网87表面滑动，防止防尘网87堵塞，保证排气稳定，反应完成后打开出料管3将产品排出，然后通过驱动电机4带动转柱5转动，转柱5转动带动刮板6转动，对反应釜内壁清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端一侧设置有进料管(2)，所述反应釜本体(1)的上端另一侧设置有废气吸附组件(8)，所述反应釜本体(1)的下端设置有出料管(3)，所述反应釜本体(1)的上端中部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下端设置有转柱(5)，所述转柱(5)的两侧设置有刮板(6)，所述反应釜本体(1)的表面设置有散热组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述废气吸附组件(8)包括出气管(81)、吸附箱(82)、承接座(83)、活性炭吸附网(84)、封口板(85)和排气风机(86)，其中，所述反应釜本体(1)的上端一侧设置有出气管(81)，所述出气管(81)的上端设置有吸附箱(82)，所述吸附箱(82)的内部设置有承接座(83)，所述承接座(83)的上端滑动连接有活性炭吸附网(84)，所述活性炭吸附网(84)的一端设置有封口板(85)，所述活性炭吸附网(84)的上方设置有排气风机(86)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述吸附箱(82)的上端设置有防尘网(87)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述防尘网(87)的上端滑动连接有推板(89)，所述推板(89)的内部贯穿设置有限位杆(88)。

5.根据权利要求2所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述活性炭吸附网(84)的底部插接有定位块(810)，所述定位块(810)的下端设置有定位弹簧(811)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述散热组件(7)包括导热板(71)、散热柱(72)、固定水箱(73)、冷却水箱(74)、回流管(75)和循环泵(76)，其中，所述反应釜本体(1)的内部设置有导热板(71)，所述导热板(71)的一侧设置有散热柱(72)，所述散热柱(72)的表面设置有固定水箱(73)，所述固定水箱(73)的下方设置有冷却水箱(74)，所述冷却水箱(74)的上端一侧设置有循环泵(76)，所述冷却水箱(74)的上端另一侧设置有回流管(75)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述冷却水箱(74)远离回流管(75)的一侧设置有制冷片(77)。