CN220405583U - 喷淋清洗装置及分离器、洗涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水电解制氢技术领域，公开了喷淋清洗装置及分离器、洗涤器。该喷淋清洗装置包括壳体和冲洗机构，壳体上设置有补水口和出气管，出气管内设置有除沫组件，冲洗机构包括补水管和清洗管，补水管与壳体连通，清洗管选择性地连通补水管和出气管，由补水管内的水流提供动力，将纯水喷射于除沫组件上，即可以清洗并溶解除沫组件上凝结析出的盐结晶，可以实现设备运行与清洗互不干扰，且能够防止除沫组件在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

Description

喷淋清洗装置及分离器、洗涤器

技术领域

本实用新型涉及水电解制氢技术领域，尤其涉及喷淋清洗装置及分离器、洗涤器。

背景技术

在碱性制氢系统中，为了减少经过洗涤器或分离器的气液混合物中的含水量，或者含碱量，通常要在出口设置防止雾沫夹带的除沫组件，减少水含量及携带的碱量进入后续的纯化设备，以减小对后续纯化设备不利影响。但是系统在长时间运行后，除沫组件会因为拦截了大量含有碱性物质的液滴，或因压力改变而析出结晶物，堵塞除沫组件中的流道，阻碍气体流动，影响分离效率，甚至分离器的使用。同样造成的较大压力损失，对后续纯化装置，及整个系统的运行带来不利影响。后期维护工作中，如需要对除沫组件进行更换，也需要进行停机，泄压等操作，耗费大量人力物力。

因此，亟需一种喷淋清洗装置及除沫器、洗涤器来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷淋清洗装置，可以实现设备运行与清洗互不干扰，且能够防止除沫组件在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

喷淋清洗装置，包括：

壳体，所述壳体上设置补水口和出气管，所述出气管内设置有除沫组件；

冲洗机构，包括补水管和清洗管，所述补水管与所述壳体连通，所述清洗管选择性地连通所述补水管和所述出气管，所述清洗管用于清洗所述除沫组件。

可选地，所述冲洗机构包括第一阀门和第二阀门，所述补水管设置有第一出水口和第二出水口，所述第一阀门一端与所述第一出水口连接，另一端与所述补水口连接，所述第二阀门一端与所述第二出水口连接，另一端与所述清洗管的一端连接，所述清洗管的另一端与所述出气管连接。

可选地，所述冲洗机构包括三通阀，所述补水管设置有总出水口，所述三通阀的一个阀口与所述总出水口连接，所述三通阀的另两个阀口分别与所述补水口和所述清洗管连接，所述清洗管未与所述三通阀连接的一端与所述出气管连接。

可选地，所述出气管侧壁上设置有喷淋口，所述清洗管与所述出气管连接的一端设置有喷淋头，所述喷淋头位于所述喷淋口中。

可选地，所述清洗管外套设有防护管，所述防护管一端与所述喷淋口连接，另一端与所述清洗管的外壁连接。

可选地，所述喷淋口为锥形口，所述锥形口的小端与所述防护管连接，所述锥形口的大端与所述出气管连通。

可选地，所述清洗管包括多个依次连接的喷管，沿所述清洗管的喷射方向，所述喷管的直径依次减小。

可选地，所述除沫组件为丝网除沫器、折流式除沫器或旋流式除沫器。

本实用新型的另一个目的在于提供分离器，可以延长分离器中除沫组件的使用时间，减少除沫组件的更换次数，减少分离器的维修次数，降低成本，并可以使气体流动更加畅通，提高分离效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

分离器，包括上述的喷淋清洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供洗涤器，能够使得洗涤器带自动清洁功能，可以延长洗涤器中除沫组件的使用时间，减少触摸组件的更换次数，减少洗涤器的维修次数，节约人力和物力，降低生产成本，并可以使洗涤后的气体流动更加畅通，提高洗涤效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

洗涤器，包括上述的喷淋清洗装置。

有益效果：

本实用新型提供的喷淋清洗装置，包括壳体和冲洗机构，壳体上设置有补水口和出气管，出气管内设置有除沫组件，冲洗机构包括补水管和清洗管，补水管与壳体连通，清洗管选择性地连通补水管和出气管，由补水管内的水流提供动力，将纯水喷射于除沫组件上，即可以清洗并溶解除沫组件上凝结析出的盐结晶，可以实现设备运行与清洗互不干扰，且能够防止除沫组件在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

本实用新型提供的分离器，包括上述的喷淋清洗装置，能够使得分离器带自清洁功能，可以延长分离器中除沫组件的使用时间，减少除沫组件的更换次数，减少分离器的维修次数，降低成本，并可以使气体流动更加畅通，提高分离效率，为后续一系列纯化设备减小负担。

本实用新型提供的洗涤器，包括上述的喷淋清洗装置，能够使得洗涤器带自动清洁功能，可以延长洗涤器中除沫组件的使用时间，减少触摸组件的更换次数，减少洗涤器的维修次数，节约人力和物力，降低生产成本，并可以使洗涤后的气体流动更加畅通，提高洗涤效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的喷淋清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的分离器的结构示意图；

图3是本实用新型提供的洗涤器的结构示意图。

图中：

100、壳体；110、补水口；120、出气管；121、喷淋口；130、除沫组件；140、气液混合物进口；200、冲洗机构；210、补水管；211、第一出水口；212、第二出水口；220、第一阀门；230、第二阀门；240、清洗管；241、喷管；242、喷淋头；250、防护管；300、分离器；310、回流口；400、洗涤器；410、排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种喷淋清洗装置，如图1所示，该喷淋清洗装置包括壳体100和冲洗机构200，壳体100上设置有补水口110和出气管120，出气管120内设置有除沫组件130，冲洗机构200包括补水管210和清洗管240，补水管210与壳体100连通，清洗管240选择性地连通补水管210和出气管120。在设备运行时，只通过补水管210向壳体100内补水，在设备停机时，清洗管240连通补水管210和出气管120，由补水管210内的水流提供动力，将纯水喷射于除沫组件130上，即可以清洗并溶解除沫组件130上凝结析出的盐结晶，可以实现设备运行与清洗互不干扰，且能够防止除沫组件130在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

可选地，冲洗机构200包括第一阀门220、第二阀门230，补水管210设置有第一出水口211和第二出水口212，第一阀门220一端与第一出水口211连接，另一端与补水口110连接，第二阀门230一端与第二出水口212连接，另一端与清洗管240的一端连接，清洗管240的另一端与出气管120连接，清洗管240用于清洗出气管120内的除沫组件130。通过关闭第二阀门230，打开第一阀门220，能够给壳体100中不断补水，在停机不产气时，打开第二阀门230，由补水管210内的水流提供动力，将纯水喷射于除沫组件130上，即可以清洗并溶解除沫组件130上凝结析出的盐结晶，能够防止除沫组件130在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

可选地，出气管120侧壁上设置有喷淋口121，清洗管240与出气管120连接的一端设置有喷淋头242，喷淋头242位于喷淋口121中。该清洗管240的结构简单，成本低，对除沫组件130的清洗效果好。

可选地，清洗管240外套设有防护管250，防护管250一端与喷淋口121连接，另一端与第二阀门230上的法兰盘连接，防护管250可以对清洗管240形成保护，避免腐蚀性溶剂洒落到清洗管240上对清洗管240造成腐蚀，提高了清洗管240的使用寿命。

可选地，喷淋口121为锥形口，锥形口的小端与防护管250连接，锥形口的大端与出气管120连通。喷淋口121的小端与防护管250连接，可以确保喷淋头242的位置和角度不会发生偏差或移位，从而保证清洗效果的稳定性和一致性。同时，喷淋口121的大端与出气管120相连通，可以实现清洗过程中的水流畅通无阻，充分发挥喷淋效果，有效清除溶解在除沫组件130上的盐结晶和杂质，避免对设备性能产生不良影响。因此，通过使用这种锥形喷口，可以进一步提高气液分离器300的清洗效果和使用效率，为设备的长期稳定运行提供有力的支持。

可选地，清洗管240还可以呈向下倾斜设置，清洗过程中的水流可以形成更强的冲击力，更容易将除沫组件130表面的盐结晶和杂质清除干净，从而保证除沫组件130的正常使用和延长设备寿命。此外，清洗管240向下倾斜还能够减少水流在清洗管240内的滞留时间，防止了清洗完成后清洗管240内积水。

可选地，清洗管240包括多个依次连接的喷管241，沿清洗管240的喷射方向，喷管241的直径依次减小，喷管241的直径逐渐减小可以使水流速度逐渐加快，形成一种“高压水枪”的效果，可以更加有力地清洗除沫组件130表面的盐结晶和杂质，使得清洗更加均匀和全面，避免局部清洗不彻底的情况发生。

可选地，第一阀门220和第二阀门230均为手动阀门或电磁阀门，手动阀门具有操作简单、可靠性高等优点，适用于一些简单的应用场合；而电磁阀门则可以通过电气信号控制，自动化程度高，适用于一些需要频繁开关或远程控制的场合。因此，提供手动阀门和电磁阀门两种选择，可以更好地满足用户的不同需求，提高设备的使用便捷性和安全性。

本实施例中第一阀门220和第二阀门230均为手动阀门，且手动阀门为球阀。球阀作为一种常用的阀门，具有密封性好、使用寿命长等优点，适用于各种工况。而手动操作球阀也比较简单，用户可以通过旋转球阀手柄来实现开关控制，操作方便。因此，采用球阀作为手动阀门，可以提高设备的可靠性和使用寿命，同时手动操作也比较方便。

可选地，除沫组件130为丝网除沫器、折流式除沫器或旋流式除沫器。本实施例中的除沫组件130为丝网除沫器，丝网除沫器通过金属丝网隔离泡沫，具有结构简单、成本低等优点。

在其他实施例中除沫组件130可以为折流式除沫器或旋流式除沫器。折流式除沫器通过沿流动方向设置折流板，使液体流速减缓、液体面积扩大，从而达到除沫的目的，适用于大流量处理。旋流式除沫器则是利用旋流器产生的旋涡，使泡沫在离心力的作用下分离，具有除沫效率高等优点，适用于处理高泡沫负荷的情况。因此，根据具体使用场景和处理需求，选择不同类型的除沫器可以提高气液分离效率和设备使用寿命。

实施例二

本实施例提供了的喷淋清洗装置与实施例一基本相同，与实施例一不同之处在于，本实施例中的补水管210只设置有一个总出水口，冲洗机构200包括三通阀，三通阀的一个阀口与总出水口连接，三通阀的另两个阀口分别与补水口110和清洗管240的一端连接，清洗管240未与三通阀连接的一端与出气管120连接，通过三通阀设置同样能够实现从补水管210中引出一条用于对出气管120中除沫组件130冲洗的支路，将纯水喷射于除沫组件130上，即可以清洗并溶解除沫组件130上凝结析出的盐结晶，可以实现设备运行与清洗互不干扰，且能够防止除沫组件130在使用一段时间后发生盐结晶过多堵塞管道，保障分离后的气体顺利流出。

实施例三

本实施提供了一种分离器，如图2所示，该分离器300包括上述的喷淋清洗装置，能够使得分离器300带自清洁功能，可以延长分离器300中除沫组件130的使用时间，减少除沫组件130的更换次数，减少分离器300的维修次数，降低成本，并可以使气体流动更加畅通，提高分离效率，为后续一系列纯化设备减小负担。

具体地，本实施例中壳体100为分离器壳体，分离器壳体的左端设置有气液混合物进口140，用于向分离器壳体内输入气液混合物，喷淋清洗装置设置在分离器壳体的右上角，能够使进入到分离器壳体内的气液混合物具有足够长的行走路径，使气液中的的液滴充分沉降，提高分离效率，并且在分离器壳体的底部设置有回流口310用于使分离后的液体回流。

实施例四

本实施例提供了一种洗涤器，如图3所示，该洗涤器400包括上述的喷淋清洗装置，能够使得洗涤器400带自动清洁功能，可以延长洗涤器400中除沫组件130的使用时间，减少触摸组件的更换次数，减少洗涤器400的维修次数，节约人力和物力，降低生产成本，并可以使洗涤后的气体流动更加畅通，提高洗涤效率。

具体地，本实施例中的壳体100为洗涤器壳体，洗涤器壳体的底部设置有气液混合物进口140，用于向洗涤器400内输入气液混合物，喷淋清洗装置设置在洗涤器壳体的顶部，能够使进入到洗涤器壳体内的气液混合物具有足够长的行走路径，使气体得到充分洗涤，提高洗涤效果，并且在洗涤器壳体的侧壁底部设置有排污口410，用于将洗涤器壳体内的脏污排出，以提高洗涤器400的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷淋清洗装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)上设置补水口(110)和出气管(120)，所述出气管(120)内设置有除沫组件(130)；

冲洗机构(200)，包括补水管(210)和清洗管(240)，所述补水管(210)与所述壳体(100)连通，所述清洗管(240)选择性地连通所述补水管(210)和所述出气管(120)，所述清洗管(240)用于清洗所述除沫组件(130)。

2.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构(200)包括第一阀门(220)和第二阀门(230)，所述补水管(210)设置有第一出水口(211)和第二出水口(212)，所述第一阀门(220)一端与所述第一出水口(211)连接，另一端与所述补水口(110)连接，所述第二阀门(230)一端与所述第二出水口(212)连接，另一端与所述清洗管(240)的一端连接，所述清洗管(240)的另一端与所述出气管(120)连接。

3.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构(200)包括三通阀，所述补水管(210)设置有总出水口，所述三通阀的一个阀口与所述总出水口连接，所述三通阀的另两个阀口分别与所述补水口(110)和所述清洗管(240)连接，所述清洗管(240)未与所述三通阀连接的一端与所述出气管(120)连接。

4.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述出气管(120)侧壁上设置有喷淋口(121)，所述清洗管(240)与所述出气管(120)连接的一端设置有喷淋头(242)，所述喷淋头(242)位于所述喷淋口(121)中。

5.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗管(240)外套设有防护管(250)，所述防护管(250)一端与所述喷淋口(121)连接，另一端与所述补水管(210)连接。

6.根据权利要求5所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋口(121)为锥形口，所述锥形口的小端与所述防护管(250)连接，所述锥形口的大端与所述出气管(120)连通。

7.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗管(240)包括多个依次连接的喷管(241)，沿所述清洗管(240)的喷射方向，所述喷管(241)的直径依次减小。

8.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述除沫组件(130)为丝网除沫器、折流式除沫器或旋流式除沫器。

9.分离器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项的所述喷淋清洗装置。

10.洗涤器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项的所述喷淋清洗装置。