CN220405540U - 一种连续式气压固化剂加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式气压固化剂加料器，涉及固化剂加料技术领域。本实用新型的一种连续式气压固化剂加料器，包括原料罐和搅拌机构。为了解决固化剂加料器在使用时不可对固化剂的加注量进行精确控制和固化剂与空气接触容易凝固形成沉淀的缺陷，本实用新型通过螺纹杆带动活塞上下移动，可对计量筒内造成负压，使得原料罐内固化剂被推入计量筒内，读出此时计量筒内固化剂的容量，然后再使活塞向下移动对计量筒内造成正压，使得固化剂可被推出计量筒进行加料，读出前后容量的差值可对固化剂的加注量进行精确控制，同时连接套筒旋转时搅拌轴也在旋转，搅拌轴带动搅拌杆和搅拌叶旋转可对原料罐内的固化剂进行搅拌，防止固化剂凝固形成沉淀。

Description

一种连续式气压固化剂加料器

技术领域

本实用新型涉及固化剂加料技术领域，具体为一种连续式气压固化剂加料器。

背景技术

固化剂又名硬化剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化剂在使用时需要将其注入至药剂中进行混合，申请号：CN202023352351.9的中国专利提出了一种连续式气压固化剂加料器，通过设置的气囊出料机构将固化剂存放腔内的固化剂进行加压，从而使其及时且定量排出，然而该固化剂加料器仍然存在以下缺陷：

1、不可对固化剂的加注量进行精确控制，该装置通过控制出料气囊的气压变化实现对固化剂加注量的控制，但是气压的变化不容易控制且不够直观，不便于使用者对固化剂的加注量进行精确控制；

2、固化剂与空气接触容易凝固形成沉淀，大部分未进行加料的固化剂存储在存放腔内，与空气进行长时间接触容易发生凝固，于存放腔底部易生成沉淀，影响固化剂的使用性能。

因此，为了解决固化剂加料器在使用时不可对固化剂的加注量进行精确控制和固化剂与空气接触容易凝固形成沉淀的缺陷，提出了一种连续式气压固化剂加料器是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式气压固化剂加料器，通过连接套筒的旋转带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动活塞上下移动，当活塞向上移动时可对计量筒内造成负压，使得原料罐内固化剂被推入计量筒内，读出此时计量筒内固化剂的容量，然后再使活塞向下移动对计量筒内造成正压，使得固化剂可被推出计量筒进行加料，读出前后容量的差值可对固化剂的加注量进行精确控制，同时连接套筒旋转时搅拌轴也在旋转，搅拌轴带动搅拌杆和搅拌叶旋转可对原料罐内的固化剂进行搅拌，防止固化剂凝固形成沉淀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式气压固化剂加料器，包括原料罐和搅拌机构，所述原料罐的侧端通过固定杆连接有计量筒，所述计量筒上标有刻度，所述计量筒的下端密封连接有进料管和加料管，所述进料管的另一端与原料罐密封连接，所述加料管的另一端构成加料口；

所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机固定于原料罐的上端，所述搅拌轴转动设于原料罐内，所述搅拌轴的顶端贯穿原料罐并延伸至原料罐外，所述搅拌轴的顶端与电机的输出端相连。

优选的，所述进料管上安装有第一单向阀，所述加料管上安装有第二单向阀。

优选的，所述计量筒的上端活动连接有连接套筒，所述连接套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至计量筒内并连接有活塞，所述活塞的侧端与计量筒内壁构成滑动连接。

优选的，所述搅拌轴位于原料罐外的一端固定有第一带轮，所述连接套筒的顶端固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮间连接有传动带。

优选的，所述搅拌轴位于原料罐内的杆体上等距设有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的数量有三个，所述每个第一锥齿轮的侧端均啮合有四个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端与原料罐内壁活动连接。

优选的，所述搅拌杆上环绕设有多个搅拌叶，所述搅拌叶呈柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本连续式气压固化剂加料器，通过电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一带轮旋转，第一带轮在传动带的作用下带动第二带轮旋转，第二带轮带动与其固定的连接套筒进行旋转，连接套筒旋转带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，可使计量筒内形成负压，此时打开第一单向阀，原料罐内的固化剂被推入计量筒内，读出此时计量筒内固化剂的容量刻度a，然后再使活塞向下移动，可使计量筒内形成正压，此时打开第二单向阀，计量筒内的固化剂被推入加料管，再从加料口处进行加料，读出此时计量筒内固化剂的容量刻度b，然后用刻度a减去刻度b可得到加注量的多少，以实现对固化剂加注量的精确控制；

2、本连续式气压固化剂加料器，当活塞上下移动进行加料时，搅拌轴也在旋转，搅拌轴旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动与其啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动与其固定的搅拌杆进行旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，使得原料罐内的固化剂得以搅拌，避免固化剂与空气长时间接触凝固形成沉淀，提高固化剂的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构平面图；

图3为本实用新型的原料罐和计量筒剖视图；

图4为本实用新型的搅拌机构带动活塞上下移动示意图。

图中：1、原料罐；2、计量筒；21、刻度；22、连接套筒；23、螺纹杆；24、活塞；3、固定杆；4、进料管；41、第一单向阀；5、加料管；51、加料口；52、第二单向阀；6、搅拌机构；61、电机；62、搅拌轴；621、第一锥齿轮；622、第二锥齿轮；623、搅拌杆；624、搅拌叶；63、第一带轮；64、第二带轮；65、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决加料器如何对固化剂进行连续性加料的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种连续式气压固化剂加料器，包括原料罐1和搅拌机构6，原料罐1的侧端通过固定杆3连接有计量筒2，计量筒2上标有刻度21，计量筒2的下端密封连接有进料管4和加料管5，进料管4上安装有第一单向阀41，加料管5上安装有第二单向阀52，进料管4的另一端与原料罐1密封连接，加料管5的另一端构成加料口51。

搅拌机构6包括电机61和搅拌轴62，电机61固定于原料罐1的上端，搅拌轴62转动设于原料罐1内，搅拌轴62的顶端贯穿原料罐1并延伸至原料罐1外，搅拌轴62的顶端与电机61的输出端相连。

计量筒2的上端活动连接有连接套筒22，连接套筒22内螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的底端延伸至计量筒2内并连接有活塞24，活塞24的侧端与计量筒2内壁构成滑动连接。

搅拌轴62位于原料罐1外的一端固定有第一带轮63，连接套筒22的顶端固定有第二带轮64，第一带轮63与第二带轮64间连接有传动带65。

具体的，通过启动电机61，电机61驱动搅拌轴62旋转，搅拌轴62旋转带动第一带轮63旋转，第一带轮63通过传动带65带动第二带轮64旋转，第二带轮64带动连接套筒22旋转，使得螺纹杆23可带动活塞24进行上下移动，控制电机61转向使得活塞24向上移动，此时计量筒2内呈负压，打开第一单向阀41，原料罐1内的固化剂被推入进料管4且进入计量筒2内，读出此时刻度21上所示容量a，然后控制电机61使其反向转动，这时活塞24向下移动带动计量筒2内呈正压，打开第二单向阀52，计量筒2内的固化剂被推入加料管5并从加料口51处落下，实现连续性加料，加料后再读出此时刻度21上所示容量b，用容量b减去容量a得出的容量差即为固化剂的加注量，可对固化剂的加注量进行精确控制。

其中需要说明的是，第一单向阀41的作用是只允许固化剂从原料罐1内流向计量筒2，第二单向阀52的作用是只允许固化剂从计量筒2内流向加料口51。

为了解决加料器如何避免固化剂凝固的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

搅拌轴62位于原料罐1内的杆体上等距设有多个第一锥齿轮621，第一锥齿轮621的数量有三个，每个第一锥齿轮621的侧端均啮合有四个第二锥齿轮622，第二锥齿轮622固定连接有搅拌杆623，搅拌杆623的另一端与原料罐1内壁活动连接，搅拌杆623上环绕设有多个搅拌叶624，搅拌叶624呈柱形。

具体的，当活塞24上下移动时，搅拌轴62是处于旋转状态的，搅拌轴62旋转带动第一锥齿轮621旋转，第一锥齿轮621带动与其啮合的第二锥齿轮622旋转，第二锥齿轮622带动搅拌杆623旋转，搅拌杆623再带动搅拌叶624旋转，实现对原料罐1内固化剂的搅拌，避免原料罐1内固化剂放置过久与空气反应凝固生成沉淀。

工作原理：本连续式气压固化剂加料器，在使用时，活塞24位于计量筒2内最底端，启动电机61，电机61驱动搅拌轴62旋转，搅拌轴62带动第一带轮63旋转，第一带轮63通过传动带65带动第二带轮64旋转，第二带轮64带动连接套筒22旋转，使得螺纹杆23带动活塞24向上移动，此时计量筒2内呈负压，打开第一单向阀41，原料罐1内固化剂被推入进料管4并进入计量筒2，读出此时刻度21上所示容量a，然后控制电机61使其反向转动，带动活塞24向下移动，此时计量筒2内呈正压，打开第二单向阀52，计量筒2内的固化剂被推入加料管5并从加料口51出来，实现连续性加料，加料结束后，读出此时刻度21上所示容量b，用容量b减去容量a可得出固化剂的加注量，实现对加注量的精确控制，当活塞24上下移动时，搅拌轴62是旋转的，搅拌轴62旋转带动第一锥齿轮621旋转，第一锥齿轮621带动与其啮合的第二锥齿轮622旋转，第二锥齿轮622带动与其固定的搅拌杆623旋转，搅拌杆623再带动搅拌叶624旋转，搅拌叶624旋转可对原料罐1内的固化剂进行搅拌，防止固化剂放置过久凝固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续式气压固化剂加料器，包括原料罐（1）和搅拌机构（6），其特征在于：所述原料罐（1）的侧端通过固定杆（3）连接有计量筒（2），所述计量筒（2）上标有刻度（21），所述计量筒（2）的下端密封连接有进料管（4）和加料管（5），所述进料管（4）的另一端与原料罐（1）密封连接，所述加料管（5）的另一端构成加料口（51）；

所述搅拌机构（6）包括电机（61）和搅拌轴（62），所述电机（61）固定于原料罐（1）的上端，所述搅拌轴（62）转动设于原料罐（1）内，所述搅拌轴（62）的顶端贯穿原料罐（1）并延伸至原料罐（1）外，所述搅拌轴（62）的顶端与电机（61）的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述进料管（4）上安装有第一单向阀（41），所述加料管（5）上安装有第二单向阀（52）。

3.根据权利要求1所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述计量筒（2）的上端活动连接有连接套筒（22），所述连接套筒（22）内螺纹连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的底端延伸至计量筒（2）内并连接有活塞（24），所述活塞（24）的侧端与计量筒（2）内壁构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述搅拌轴（62）位于原料罐（1）外的一端固定有第一带轮（63），所述连接套筒（22）的顶端固定有第二带轮（64），所述第一带轮（63）与第二带轮（64）间连接有传动带（65）。

5.根据权利要求1所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述搅拌轴（62）位于原料罐（1）内的杆体上等距设有多个第一锥齿轮（621），所述第一锥齿轮（621）的数量有三个，所述每个第一锥齿轮（621）的侧端均啮合有四个第二锥齿轮（622），所述第二锥齿轮（622）固定连接有搅拌杆（623），所述搅拌杆（623）的另一端与原料罐（1）内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述搅拌杆（623）上环绕设有多个搅拌叶（624），所述搅拌叶（624）呈柱形。