CN220404828U - 一种提高热交换效率的釜式再沸器 - Google Patents

Abstract

一种提高热交换效率的釜式再沸器，包括：壳体、再沸器分隔室、管束连接板、再沸器管束及多个管束支架，壳体的侧部设置有法兰安装座，壳体的顶部设置有洗涤塔接口，壳体的底部设置有两个出液口，再沸器分隔室分隔为蒸汽腔及冷凝水腔，管束连接板的外缘固定设置有连接法兰，连接法兰的两侧分别与法兰盘及法兰安装座密封配合，再沸器管束中的各个U型换热管分别与管束连接板上的各个管束固定孔固定连接，各个U型换热管与法兰安装座插入配合，各个U型换热管的两端分别与蒸汽腔及冷凝水腔相连通。本设计不仅可以通过再沸器分隔室中蒸汽腔及冷凝水腔与U型换热管的端部连通，从而增加U型换热管的数量，而且通过延长U型换热管的直管段长度。

Description

一种提高热交换效率的釜式再沸器

技术领域

本实用新型涉及一种再沸器，尤其涉及一种提高热交换效率的釜式再沸器。

背景技术

釜式再沸器（也称釜式重沸器）是一种可以使液体再一次汽化的工业设备，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，釜式再沸器相较其他换热器不同之处在于壳体上部设置一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸气品质所决定，通过增大蒸发空间可以提高再沸器的产气，同时提高蒸气品质。

釜式再沸器通常采用U形管结构的管束，管束插入再沸器壳体内，壳体作为塔底产品的缓冲容器和气液分离空间，通过向管束内通入高温蒸汽可以加热再沸器壳体中的物料，利用各组分在同一压力下具有不同的挥发度、不同的冷凝温度的物理特性，使液相中的轻组分不凝物挥发转移到气相中，而气相中的重组分高冷凝温度物质转移到液相中，从而实现各组分分离的目的。

虽然这种装置虽然具有维修和清洗方便，传热面积大、汽化率高、操作弹性大的优点，但其仍存在以下缺陷：

1、釜式再沸器的管束通常为双管程的U形管结构，传热系数小、换热效果低，当需要的换热量大或换热段体积过大时，热交换效率过低，影响气液分离纯度。

2、现有的釜式再沸器液位、反应温度不可控制，分离精度较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的热交换效率低同时分离精度低的缺点，提供了一种热交换效率高同时分离精度高的提高热交换效率的釜式再沸器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种提高热交换效率的釜式再沸器，所述再沸器包括：壳体、再沸器分隔室、管束连接板、再沸器管束及多个管束支架；所述壳体的侧部设置有法兰安装座，所述壳体的顶部沿竖直方向设置有洗涤塔接口，所述壳体的底部设置有两个出液口，所述再沸器分隔室为桶状结构，所述再沸器分隔室的中轴线沿水平方向设置，所述再沸器分隔室的开口处固定设置有与法兰安装座相配合的法兰盘，所述再沸器分隔室内部沿水平方向固定设置有分隔板，所述分隔板的外缘与再沸器分隔室的内壁密封连接，所述分隔板将再沸器分隔室分割为蒸汽腔及冷凝水腔，所述再沸器分隔室的顶部设置有蒸汽进口，所述蒸汽腔通过蒸汽进口与外部相连通，所述再沸器分隔室的底部设置有冷凝水出口，所述冷凝水腔通过冷凝水出口与外部相连通，所述管束连接板的外缘固定设置有与法兰安装座相配合的连接法兰，所述连接法兰的一侧与法兰盘密封配合，所述连接法兰的另一侧与法兰安装座密封配合，所述管束连接板一侧的中部开设有分隔板槽，所述分隔板槽与管束连接板的其中一条直径相重合，所述分隔板插入分隔板槽后与分隔板槽限位配合，所述管束连接板上均匀开设有多个管束固定孔，所述管束连接板上开设的管束固定孔的数量为U型换热管数量的两倍，所述多个管束固定孔分别设置于分隔板槽的两侧，所述分隔板槽的两侧设置的管束固定孔的数量相等，所述再沸器管束与法兰安装座插入配合，所述再沸器管束包括多个沿水平方向设置的U型换热管，所述各个U型换热管的两端分别与分隔板槽的两侧设置的管束固定孔密封连接，所述各个U型换热管的两端依次由靠近分隔板槽侧向远离分隔板槽侧设置，所述管束支架包括管路支撑板及支架底座，所述管路支撑板沿竖直方向设置于壳体内，所述管路支撑板上均匀开设有多个与各个U型换热管相配合的通孔，所述各个U型换热管穿过其对应的通孔后与通孔固定连接，所述管路支撑板的底部与支架底座的顶部固定连接，所述支架底座的底部与壳体的底板固定连接。

所述管路支撑板的中部还开设有多个热交换孔，所述各个热交换孔均与分隔板槽设置于同一水平面内。

所述洗涤塔接口固定设置于壳体顶部的中间位置，所述壳体上还设置有温度计安装口、两个压力计安装口及两个液位计安装口，所述温度计安装口及两个压力计安装口均固定设置于壳体的顶部，所述其中一个压力计安装口设置于法兰安装座与洗涤塔接口之间，所述剩余一个压力计安装口远离法兰安装座设置，所述温度计安装口远离法兰安装座设置，所述其中一个液位计安装口设置于壳体侧壁的顶部，所述剩余一个液位计安装口设置于壳体侧壁的底部。

所述壳体上还设置有回流口、排污口及清理口，所述回流口沿竖直方向固定设置于壳体顶部的远离法兰安装座端，所述排污口沿竖直方向固定设置于壳体底部的中间位置，所述清理口沿水平方向固定设置于壳体远离法兰安装座的一端。

所述壳体为卧式壳体，所述壳体的底部均匀固定设置有活动鞍式底座、固定鞍式底座及接地板，所述活动鞍式底座远离法兰安装座设置，所述固定鞍式底座靠近法兰安装座设置，所述接地板固定设置于壳体的中部。

所述对应再沸器分隔室的蒸汽腔设置的各个管束固定孔的圆心之间以等边三角形网格排布，所述对应再沸器分隔室的冷凝水腔设置各个管束固定孔的圆心之间以等边三角形网格排布。

所述再沸器管束的长度大于壳体长度的三分之二。

所述U型换热管中直管段的长度为2400至2600毫米，所述U型换热管中弯管段的半径为55至166毫米，所述U型换热管的直径为24至26毫米。

所述管束连接板及各个管路支撑板上均开设有多个相对应的连接孔，所述再沸器还包括多个连接杆，所述各个连接杆 分别穿过管束连接板及各个管路支撑板上开设的连接孔后将管束连接板及各个管路支撑板连接为一体。

所述壳体的外壁均匀设置有隔热层,所述隔热层为岩棉材料制成，所述隔热层的厚度为90至110毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种提高热交换效率的釜式再沸器中，壳体的侧部设置有法兰安装座，壳体的顶部设置有洗涤塔接口，壳体的底部设置有两个出液口，法兰安装座上固定设置有再沸器分隔室，再沸器分隔室被分隔板分隔为蒸汽腔及冷凝水腔，管束连接板的外缘固定设置有连接法兰，连接法兰的一侧与法兰盘密封配合，连接法兰的另一侧与法兰安装座密封配合，管束连接板上均匀开设有多个管束固定孔，再沸器管束中的各个U型换热管分别与各个管束固定孔固定连接，各个U型换热管与法兰安装座插入配合，各个U型换热管的一端均与蒸汽腔相连通，各个U型换热管的另一端均与冷凝水腔相连通，在使用时，待分离的物料通过洗涤塔接口进入壳体内，同时蒸汽腔内的蒸汽通过各个U型换热管通入冷凝水腔中，此时物料被U型换热管加热产生气液分离。因此，本设计可以通过再沸器分隔室中的蒸汽腔及冷凝水腔与U型换热管的端部连通，从而增加U型换热管的数量，有效提高热交换效率高。

2、本实用新型一种提高热交换效率的釜式再沸器中，管束支架包括管路支撑板及支架底座，管路支撑板上均匀开设有多个与各个U型换热管相配合的通孔，各个U型换热管穿过其对应的通孔后与通孔固定连接，管路支撑板的底部通过支架底座与壳体固定连接，使得U型换热管可以得到良好的支撑，从而可以使系统支持的U型换热管的直管段长度更长，进而增大系统的加热面积，同时管路支撑板上开设有多个热交换孔，热交换孔可以使U型换热管不同加热段加热的物料相互连通，使升温较快的物料快速扩散到低温区域，从而提高热交换效率。因此，本设计可以通过延长U型换热管的直管段长度，有效增大系统的加热面积，同时通过热交换孔使高温物料快速扩散到低温区域，有效提高系统的热交换效率。

3、本实用新型一种提高热交换效率的釜式再沸器中，壳体的顶部设置有温度计安装口、两个压力计安装口及两个液位计安装口，其中一个压力计安装口设置于法兰安装座与洗涤塔接口之间，温度计安装口及剩余一个压力计安装口远法兰安装座设置，两个液位计安装口分别设置于壳体侧壁的顶部及底部，温度计安装口中设置的温度计可以精确测量远离各个U型换热管处物料的温度，使操作者了解反应温度，两个压力计安装口中安装的压力计分别安装在壳体的两侧，可以精确测量壳体内各处的反应压力，两个液位计安装口中安装的液位计可以使操作者掌握壳体内物料是否超过高低阈值。因此，本设计可以使操作者了解壳体内物料的温度、压力及液位，从而精确控制反应条件，有效提高气液分离精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中管束支架的结构示意图。

图3是图1中管束连接板的主视图。

图4是图1中管束连接板的后视图。

图5是图1中再沸器分隔室的主视图。

图6是图1中再沸器分隔室的侧视图。

图7是图1中再沸器管束的结构示意图。

图中：壳体1、法兰安装座11、洗涤塔接口12、出液口13、温度计安装口14、压力计安装口15、液位计安装口16、回流口17、排污口18、清理口19、再沸器分隔室2、法兰盘21、分隔板22、蒸汽腔23、冷凝水腔24、蒸汽进口25、冷凝水出口26、管束连接板3、连接法兰31、分隔板槽32、管束固定孔33、再沸器管束4、U型换热管41、直管段42、弯管段43、管束支架5、管路支撑板51、支架底座52、通孔53、热交换孔54、活动鞍式底座61、固定鞍式底座62、接地板63、连接孔7、连接杆8。

实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图7，一种提高热交换效率的釜式再沸器，所述再沸器包括：壳体1、再沸器分隔室2、管束连接板3、再沸器管束4及多个管束支架5；所述壳体1的侧部设置有法兰安装座11，所述壳体1的顶部沿竖直方向设置有洗涤塔接口12，所述壳体1的底部设置有两个出液口13，所述再沸器分隔室2为桶状结构，所述再沸器分隔室2的中轴线沿水平方向设置，所述再沸器分隔室2的开口处固定设置有与法兰安装座11相配合的法兰盘21，所述再沸器分隔室2内部沿水平方向固定设置有分隔板22，所述分隔板22的外缘与再沸器分隔室2的内壁密封连接，所述分隔板22将再沸器分隔室2分割为蒸汽腔23及冷凝水腔24，所述再沸器分隔室2的顶部设置有蒸汽进口25，所述蒸汽腔23通过蒸汽进口25与外部相连通，所述再沸器分隔室2的底部设置有冷凝水出口26，所述冷凝水腔24通过冷凝水出口26与外部相连通，所述管束连接板3的外缘固定设置有与法兰安装座11相配合的连接法兰31，所述连接法兰31的一侧与法兰盘21密封配合，所述连接法兰31的另一侧与法兰安装座11密封配合，所述管束连接板3一侧的中部开设有分隔板槽32，所述分隔板槽32与管束连接板3的其中一条直径相重合，所述分隔板22插入分隔板槽32后与分隔板槽32限位配合，所述管束连接板3上均匀开设有多个管束固定孔33，所述管束连接板3上开设的管束固定孔33的数量为U型换热管41数量的两倍，所述多个管束固定孔33分别设置于分隔板槽32的两侧，所述分隔板槽32的两侧设置的管束固定孔33的数量相等，所述再沸器管束4与法兰安装座11插入配合，所述再沸器管束4包括多个沿水平方向设置的U型换热管41，所述各个U型换热管41的两端分别与分隔板槽32的两侧设置的管束固定孔33密封连接，所述各个U型换热管41的两端依次由靠近分隔板槽32侧向远离分隔板槽32侧设置，所述管束支架5包括管路支撑板51及支架底座52，所述管路支撑板51沿竖直方向设置于壳体1内，所述管路支撑板51上均匀开设有多个与各个U型换热管41相配合的通孔53，所述各个U型换热管41穿过其对应的通孔53后与通孔53固定连接，所述管路支撑板51的底部与支架底座52的顶部固定连接，所述支架底座52的底部与壳体1的底板固定连接。

所述管路支撑板51的中部还开设有多个热交换孔54，所述各个热交换孔54均与分隔板槽32设置于同一水平面内。

所述洗涤塔接口12固定设置于壳体1顶部的中间位置，所述壳体1上还设置有温度计安装口14、两个压力计安装口15及两个液位计安装口16，所述温度计安装口14及两个压力计安装口15均固定设置于壳体1的顶部，所述其中一个压力计安装口15设置于法兰安装座11与洗涤塔接口12之间，所述剩余一个压力计安装口15远离法兰安装座11设置，所述温度计安装口14远离法兰安装座11设置，所述其中一个液位计安装口16设置于壳体1侧壁的顶部，所述剩余一个液位计安装口16设置于壳体1侧壁的底部。

所述壳体1上还设置有回流口17、排污口18及清理口19，所述回流口17沿竖直方向固定设置于壳体1顶部的远离法兰安装座11端，所述排污口18沿竖直方向固定设置于壳体1底部的中间位置，所述清理口19沿水平方向固定设置于壳体1远离法兰安装座11的一端。

所述壳体1为卧式壳体，所述壳体1的底部均匀固定设置有活动鞍式底座61、固定鞍式底座62及接地板63，所述活动鞍式底座61远离法兰安装座11设置，所述固定鞍式底座62靠近法兰安装座11设置，所述接地板63固定设置于壳体1的中部。

所述对应再沸器分隔室2的蒸汽腔23设置的各个管束固定孔33的圆心之间以等边三角形网格排布，所述对应再沸器分隔室2的冷凝水腔24设置各个管束固定孔33的圆心之间以等边三角形网格排布。

所述再沸器管束4的长度大于壳体1长度的三分之二。

所述U型换热管41中直管段42的长度为2400至2600毫米，所述U型换热管41中弯管段43的半径为55至166毫米，所述U型换热管41的直径为24至26毫米。

所述管束连接板3及各个管路支撑板51上均开设有多个相对应的连接孔7，所述再沸器还包括多个连接杆8，所述各个连接杆8 分别穿过管束连接板3及各个管路支撑板51上开设的连接孔7后将管束连接板3及各个管路支撑板51连接为一体。

所述壳体1的外壁均匀设置有隔热层,所述隔热层为岩棉材料制成，所述隔热层的厚度为90至110毫米。

本实用新型的原理说明如下：

本设计中活动鞍式底座上设置有接地板，接地板可以将壳体进出物料时流体的摩擦产生的静电及时移入大地，避免电荷积累到一定程度，发生的爆炸等危险。

实施例

一种提高热交换效率的釜式再沸器，所述再沸器包括：壳体1、再沸器分隔室2、管束连接板3、再沸器管束4及多个管束支架5；所述壳体1的侧部设置有法兰安装座11，所述壳体1的顶部沿竖直方向设置有洗涤塔接口12，所述壳体1的底部设置有两个出液口13，所述再沸器分隔室2为桶状结构，所述再沸器分隔室2的中轴线沿水平方向设置，所述再沸器分隔室2的开口处固定设置有与法兰安装座11相配合的法兰盘21，所述再沸器分隔室2内部沿水平方向固定设置有分隔板22，所述分隔板22的外缘与再沸器分隔室2的内壁密封连接，所述分隔板22将再沸器分隔室2分割为蒸汽腔23及冷凝水腔24，所述再沸器分隔室2的顶部设置有蒸汽进口25，所述蒸汽腔23通过蒸汽进口25与外部相连通，所述再沸器分隔室2的底部设置有冷凝水出口26，所述冷凝水腔24通过冷凝水出口26与外部相连通，所述管束连接板3的外缘固定设置有与法兰安装座11相配合的连接法兰31，所述连接法兰31的一侧与法兰盘21密封配合，所述连接法兰31的另一侧与法兰安装座11密封配合，所述管束连接板3一侧的中部开设有分隔板槽32，所述分隔板槽32与管束连接板3的其中一条直径相重合，所述分隔板22插入分隔板槽32后与分隔板槽32限位配合，所述管束连接板3上均匀开设有多个管束固定孔33，所述管束连接板3上开设的管束固定孔33的数量为U型换热管41数量的两倍，所述多个管束固定孔33分别设置于分隔板槽32的两侧，所述分隔板槽32的两侧设置的管束固定孔33的数量相等，所述再沸器管束4与法兰安装座11插入配合，所述再沸器管束4包括多个沿水平方向设置的U型换热管41，所述各个U型换热管41的两端分别与分隔板槽32的两侧设置的管束固定孔33密封连接，所述各个U型换热管41的两端依次由靠近分隔板槽32侧向远离分隔板槽32侧设置，所述管束支架5包括管路支撑板51及支架底座52，所述管路支撑板51沿竖直方向设置于壳体1内，所述管路支撑板51上均匀开设有多个与各个U型换热管41相配合的通孔53，所述各个U型换热管41穿过其对应的通孔53后与通孔53固定连接，所述管路支撑板51的底部与支架底座52的顶部固定连接，所述支架底座52的底部与壳体1的底板固定连接；所述管路支撑板51的中部还开设有多个热交换孔54，所述各个热交换孔54均与分隔板槽32设置于同一水平面内；所述洗涤塔接口12固定设置于壳体1顶部的中间位置，所述壳体1上还设置有温度计安装口14、两个压力计安装口15及两个液位计安装口16，所述温度计安装口14及两个压力计安装口15均固定设置于壳体1的顶部，所述其中一个压力计安装口15设置于法兰安装座11与洗涤塔接口12之间，所述剩余一个压力计安装口15远离法兰安装座11设置，所述温度计安装口14远离法兰安装座11设置，所述其中一个液位计安装口16设置于壳体1侧壁的顶部，所述剩余一个液位计安装口16设置于壳体1侧壁的底部；所述壳体1上还设置有回流口17、排污口18及清理口19，所述回流口17沿竖直方向固定设置于壳体1顶部的远离法兰安装座11端，所述排污口18沿竖直方向固定设置于壳体1底部的中间位置，所述清理口19沿水平方向固定设置于壳体1远离法兰安装座11的一端；所述壳体1为卧式壳体，所述壳体1的底部均匀固定设置有活动鞍式底座61、固定鞍式底座62及接地板63，所述活动鞍式底座61远离法兰安装座11设置，所述固定鞍式底座62靠近法兰安装座11设置，所述接地板63固定设置于壳体1的中部。

所述对应再沸器分隔室2的蒸汽腔23设置的各个管束固定孔33的圆心之间以等边三角形网格排布，所述对应再沸器分隔室2的冷凝水腔24设置各个管束固定孔33的圆心之间以等边三角形网格排布；所述再沸器管束4的长度大于壳体1长度的三分之二；所述管束连接板3及各个管路支撑板51上均开设有多个相对应的连接孔7，所述再沸器还包括多个连接杆8，所述各个连接杆8 分别穿过管束连接板3及各个管路支撑板51上开设的连接孔7后将管束连接板3及各个管路支撑板51连接为一体。

实施例

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述U型换热管41中直管段42的长度为2400至2600毫米，所述U型换热管41中弯管段43的半径为55至166毫米，所述U型换热管41的直径为24至26毫米。

实施例

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述壳体1的外壁均匀设置有隔热层,所述隔热层为岩棉材料制成，所述隔热层的厚度为90至110毫米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述再沸器包括：壳体（1）、再沸器分隔室（2）、管束连接板（3）、再沸器管束（4）及多个管束支架（5）；

所述壳体（1）的侧部设置有法兰安装座（11），所述壳体（1）的顶部沿竖直方向设置有洗涤塔接口（12），所述壳体（1）的底部设置有两个出液口（13），所述再沸器分隔室（2）为桶状结构，所述再沸器分隔室（2）的中轴线沿水平方向设置，所述再沸器分隔室（2）的开口处固定设置有与法兰安装座（11）相配合的法兰盘（21），所述再沸器分隔室（2）内部沿水平方向固定设置有分隔板（22），所述分隔板（22）的外缘与再沸器分隔室（2）的内壁密封连接，所述分隔板（22）将再沸器分隔室（2）分割为蒸汽腔（23）及冷凝水腔（24），所述再沸器分隔室（2）的顶部设置有蒸汽进口（25），所述蒸汽腔（23）通过蒸汽进口（25）与外部相连通，所述再沸器分隔室（2）的底部设置有冷凝水出口（26），所述冷凝水腔（24）通过冷凝水出口（26）与外部相连通，所述管束连接板（3）的外缘固定设置有与法兰安装座（11）相配合的连接法兰（31），所述连接法兰（31）的一侧与法兰盘（21）密封配合，所述连接法兰（31）的另一侧与法兰安装座（11）密封配合，所述管束连接板（3）一侧的中部开设有分隔板槽（32），所述分隔板槽（32）与管束连接板（3）的其中一条直径相重合，所述分隔板（22）插入分隔板槽（32）后与分隔板槽（32）限位配合，所述管束连接板（3）上均匀开设有多个管束固定孔（33），所述管束连接板（3）上开设的管束固定孔（33）的数量为U型换热管（41）数量的两倍，所述多个管束固定孔（33）分别设置于分隔板槽（32）的两侧，所述分隔板槽（32）的两侧设置的管束固定孔（33）的数量相等，所述再沸器管束（4）与法兰安装座（11）插入配合，所述再沸器管束（4）包括多个沿水平方向设置的U型换热管（41），所述各个U型换热管（41）的两端分别与分隔板槽（32）的两侧设置的管束固定孔（33）密封连接，所述各个U型换热管（41）的两端依次由靠近分隔板槽（32）侧向远离分隔板槽（32）侧设置，所述管束支架（5）包括管路支撑板（51）及支架底座（52），所述管路支撑板（51）沿竖直方向设置于壳体（1）内，所述管路支撑板（51）上均匀开设有多个与各个U型换热管（41）相配合的通孔（53），所述各个U型换热管（41）穿过其对应的通孔（53）后与通孔（53）固定连接，所述管路支撑板（51）的底部与支架底座（52）的顶部固定连接，所述支架底座（52）的底部与壳体（1）的底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述管路支撑板（51）的中部还开设有多个热交换孔（54），所述各个热交换孔（54）均与分隔板槽（32）设置于同一水平面内。

3.根据权利要求2所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述洗涤塔接口（12）固定设置于壳体（1）顶部的中间位置，所述壳体（1）上还设置有温度计安装口（14）、两个压力计安装口（15）及两个液位计安装口（16），所述温度计安装口（14）及两个压力计安装口（15）均固定设置于壳体（1）的顶部，所述其中一个压力计安装口（15）设置于法兰安装座（11）与洗涤塔接口（12）之间，剩余一个所述压力计安装口（15）远离法兰安装座（11）设置，所述温度计安装口（14）远离法兰安装座（11）设置，所述其中一个液位计安装口（16）设置于壳体（1）侧壁的顶部，所述剩余一个液位计安装口（16）设置于壳体（1）侧壁的底部。

4.根据权利要求3所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述壳体（1）上还设置有回流口（17）、排污口（18）及清理口（19），所述回流口（17）沿竖直方向固定设置于壳体（1）顶部的远离法兰安装座（11）端，所述排污口（18）沿竖直方向固定设置于壳体（1）底部的中间位置，所述清理口（19）沿水平方向固定设置于壳体（1）远离法兰安装座（11）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述壳体（1）为卧式壳体，所述壳体（1）的底部均匀固定设置有活动鞍式底座（61）、固定鞍式底座（62）及接地板（63），所述活动鞍式底座（61）远离法兰安装座（11）设置，所述固定鞍式底座（62）靠近法兰安装座（11）设置，所述接地板（63）固定设置于壳体（1）的中部。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

对应所述再沸器分隔室（2）的蒸汽腔（23）设置的各个管束固定孔（33）的圆心之间以等边三角形网格排布，对应所述再沸器分隔室（2）的冷凝水腔（24）设置各个管束固定孔（33）的圆心之间以等边三角形网格排布。

7.根据权利要求6所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述再沸器管束（4）的长度大于壳体（1）长度的三分之二。

8.根据权利要求7所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述U型换热管（41）中直管段（42）的长度为2400至2600毫米，所述U型换热管（41）中弯管段（43）的半径为55至166毫米，所述U型换热管（41）的直径为24至26毫米。

9.根据权利要求8所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述管束连接板（3）及各个管路支撑板（51）上均开设有多个相对应的连接孔（7），所述再沸器还包括多个连接杆（8），所述各个连接杆（8） 分别穿过管束连接板（3）及各个管路支撑板（51）上开设的连接孔（7）后将管束连接板（3）及各个管路支撑板（51）连接为一体。

10.根据权利要求9所述的一种提高热交换效率的釜式再沸器，其特征在于：

所述壳体（1）的外壁均匀设置有隔热层,所述隔热层为岩棉材料制成，所述隔热层的厚度为90至110毫米。