CN220552317U - 一种多流体釜式重沸器 - Google Patents

Abstract

一种多流体釜式重沸器，包括釜式壳体，所述釜式壳体的两端分别通过前端管板、后端管板密封连接有前端管箱、后端管箱；前端管束、后端管束分别安装于前端管板、后端管板上并分别和前端管箱、后端管箱贯通；所述前端管束、后端管束均为U形管束结构，两者的换热管管排在釜式壳体中交叉叠布；所述釜式壳体的上部设有汽相出口，其下部设有液相进口、排污口。本实用新型结构紧凑、釜式壳体利用率高、冷热流体无偏流、传热效率高、气化率易控制、配管简单、可有效降低塔底重沸设备投资。

Description

一种多流体釜式重沸器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种用于多流体换热的釜式重沸器。

背景技术

当前塔底重沸器工位采用多股热流作热源，多数使用多台重沸器并联工艺方案。多台重沸器并联换热器外部管道设计复杂，由于并联管路压降不平衡，容易引起热流、塔底液偏流，并联的换热器达不到设计时的传热效果；实际操作中在控制塔底液气化率时，多台并联重沸器需要同时调节各重沸器热流流量、温度和冷流流量、温度，影响变量多不易实现精确控制；多台重沸器并联操作壳程均为塔釜液蒸发，但使用多个釜式壳体实现，换热器壳体利用低。

中国专利一种釜室串联的多流体重沸器（CN201910381178.8）换热管束延长度方向并排布置，考虑U型管的热膨胀需设置前后两个热膨胀长度，该专利釜式壳体长度长，金属壳体利用率低，设备重量高，经济性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种多流体釜式重沸器，可解决多股热流作为热源时，多台重沸器并联操作换热器传热效率低、塔底液气化率不易控制、换热器壳体利用率低、经济性较差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多流体釜式重沸器，包括釜式壳体，所述釜式壳体的两端分别通过前端管板、后端管板密封连接有前端管箱、后端管箱；前端管束、后端管束分别安装于前端管板、后端管板上并分别和前端管箱、后端管箱贯通；所述前端管束、后端管束均为U形管束结构，两者的换热管管排在釜式壳体中交叉叠布；所述釜式壳体的上部设有汽相出口，其下部设有液相进口、

排污口。

每两排所述前端管束的换热管管排和一排的后端管束的换热管管排交替布置。

所述釜式壳体内侧面设置C型溢流板，该C型溢流板与壳体内壁围城壳程液相溢流区；液相出口设置在所述壳程液相溢流区的底部。

所述前端管束、后端管束均水平交叉叠布。

本实用新型壳体上只设置一个壳程液相进口、蒸汽出口，通过控制壳

程液相出口流量，调节管程热流进口流量从而实现对返塔气相流量的精确控制，解决了多台重沸器并联，变量多塔底液气化率难控制问题。与多台重沸器并联方案相比，本实用新型结构换热器外部配管简单、不会出现流体偏流问题，换热器传热效率高，可实现塔底液气化率高，金属壳体利用率高的目的；同时本实用新型缩短了壳体长度，提高了壳体利用率，降低了设备成本。

本实用新型结构紧凑安全可靠、占地面积少、设备投资小。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型前、后端管束组装图；

图4为本实用新型溢流板结构示意图；

图中：前端管箱1、前端管板2、前端管束3、管束支撑板4、溢流板5、釜式壳体6、后端管束7、后端管板8、后端管箱9、鞍座10；热流Ⅰ管程进口A1、热流Ⅰ管程出口A1、热流Ⅱ管程进口B1、热流Ⅱ管程出口B2、壳程液相进口C1、壳程汽相出口C2、壳程液相出口C3、壳程前端排污口D。

具体实施方式

下面以热流Ⅰ、热流Ⅱ两股热流加热冷流塔釜液为例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2，一种多流体釜式重沸器，主要包括前端管箱1、后端管箱9、釜式壳体6、前端管束3、后端管束7；釜式壳体6通过前端管板2、后端管板8和前端管箱1、后端管箱9密封连接形成重沸器的外壳。所述釜式壳体6为双锥型壳体，釜式壳体6的上部设有汽相出口C2，其下部设有液相进口C1、排污口D。前端管箱1上设有热流Ⅰ管程进口A1、热流Ⅰ管程出口A1；后端管箱9上设有热流Ⅱ管程进口B1、热流Ⅱ管程出口B2。

参照图3，前端管束3、后端管束7分别安装于前端管板2、后端管板8上并分别和前端管箱1、后端管箱9贯通；所述前端管束3、后端管束7均为U形管束结构，两者的换热管管排在釜式壳体6中交叉叠布；本实施例中热流Ⅰ的换热管管排和热流Ⅱ的换热管管排交替布置。通过交叉叠置实现在一个釜式壳体6中沸腾蒸发，每股热流对应一个管箱、一个管板、一个管束。管束支撑板4用于支撑前端管束3、后端管束7的U形换热管管排。本实用新型可实现两股热流加热一股塔釜液实现液体再沸腾的目的：热流走管程、冷流塔釜液走釜式壳程。

但在实际应用中可根据热流Ⅰ和热流Ⅱ流量采用多种管排组合设计方案：如热流Ⅰ流量大于热流Ⅱ流量时，可采用两排热流Ⅰ换热管管排、一排热流Ⅱ换热管管排交替布置。前端管束U口朝前，后端管束U口朝后，前后管箱1、9的分程隔板竖直布置。

溢流板用于保证壳体液位，是保证釜式重沸器安全可靠操作的必要条件。所述釜式壳体6内侧面设置C型溢流板5（图4所示），该C型溢流板5与壳体6内壁围城壳程液相溢流区；液相出口C3设置在所述壳程液相溢流区的底部。

所述前端管束3、后端管束7均水平交叉叠布。水平交叉叠放的换热管束安装在釜式壳体中，共用一个壳体实现塔釜液沸腾蒸发。本实用新型利用前后U形管束都有热膨胀特性，将都有热膨胀的U形换热管管排叠放，缩短换热管束布置空间即釜式壳体长度。

本实用新型实现原理：塔底液经由釜式壳体6底部液相进口C1进入，

通过与前、后端管束内的热流换热部分蒸发，蒸发部分通过气相出口C2出换热器，未蒸发液体经溢流板溢流至壳体液相出口C3。所述多流体釜式重沸器可以固定一侧热流流量、温度，调整另一侧热流流量、温度，从而实现对壳侧塔底液气化率的精确控制。

Claims (4)

1.一种多流体釜式重沸器，包括釜式壳体，其特征在于：所述釜式壳体（6）的两端分别通过前端管板（2）、后端管板（8）密封连接有前端管箱（1）、后端管箱（9）；前端管束（3）、后端管束（7）分别安装于前端管板（2）、后端管板（8）上并分别和前端管箱（1）、后端管箱（9）贯通；所述前端管束（3）、后端管束（7）均为U形管束结构，两者的换热管管排在釜式壳体（6）中交叉叠布；所述釜式壳体（6）的上部设有汽相出口（C2），其下部设有液相进口（C1）、排污口（D）。

2.根据权利要求1所述的一种多流体釜式重沸器，其特征在于：每两排所述前端管束（3）的换热管管排和一排的后端管束（7）的换热管管排交替布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种多流体釜式重沸器，其特征在于：所述釜式壳体（6）内侧面设置C型溢流板（5），该C型溢流板（5）与壳体（6）内壁围城壳程液相溢流区；液相出口（C3）设置在所述壳程液相溢流区的底部。

4.根据权利要求1或2所述的一种多流体釜式重沸器，其特征在于：所述前端管束（3）、后端管束（7）均水平交叉叠布。