CN210786260U - 一种釜室串联的多流体重沸器 - Google Patents

Abstract

一种釜室串联的多流体重沸器，包括釜式壳体及其上端设有的壳程汽相出口，其下部设有的壳程液相进口、壳程液相出口，所述釜式壳体通过在其中部设置的溢流板将壳体在横向分割成相互串联的前、后两个蒸发区域，该前、后两个蒸发区域内分别安装有前端换热管束和后端换热管束；该前端换热管束、后端换热管束分别通过前端管板、后端管板和前端管箱、后端管箱密封连接；所述前端管箱、后端管箱上分别开有不同热流体入口。本实用新型易于控制塔底液气化率、配管简单、结构紧凑、壳体利用率高、节省钢材、降低了塔底重沸设备投资。

Description

一种釜室串联的多流体重沸器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种用于多流体换热的釜式重沸器。

背景技术

目前，塔底重沸器使用多股热流作为热源时，一般采用多台重沸器并联结构，通过冷热流间换热实现塔底液重沸返塔。多台重沸器并联结构在控制塔底液气化率时，需要同时调节各并联重沸器热流流量和温度、冷流流量和温度，变量多算法复杂，不易实现精确控制。同时，多台重沸器并联换热器外部管道设计复杂，由于并联管路压降不平衡，容易引起热流、塔底液偏流，并联的换热器达不到设计时的传热效果。且采用多台重沸器并联，换热器传热效率低，壳体利用率低，金属耗量大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型提供一种釜室串联的多流体重沸器，可解决多股热流作为热源时多台重沸器并联换热塔底液气化率不易控制、易出现冷热流体偏流、换热器效率低等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种釜室串联的多流体重沸器，包括釜式壳体及其上端设有的壳程汽相出口，其下部设有的壳程液相进口、壳程液相出口，所述釜式壳体通过在其中部设置的溢流板将壳体在横向分割成相互串联的前、后两个蒸发区域，该前、后两个蒸发区域内分别安装有前端换热管束和后端换热管束；该前端换热管束、后端换热管束分别通过前端管板、后端管板和前端管箱、后端管箱密封连接；所述前端管箱、后端管箱上分别开有不同热流体入口。

所述前端换热管束的一侧设置有纵向溢流板，该纵向溢流板与横向溢流板及其相邻处的壳体围成壳程出口溢流区。

所述横向溢流板上部一侧高一侧低，呈阶梯状。

本实用新型结构壳体只设置一个壳程液相进口、蒸汽出口，可通过控制壳程液相出口流量，调节管程热流进口流量从而实现对返塔气相流量的精确控制，解决了多台重沸器并联，变量多塔底液气化率难控制问题。与多台重沸器并联方案相比，本实用新型结构换热器外部配管简单、不会出现流体出现偏流问题，换热器传热效率高，提高了壳体利用率，金属耗量低、可减少设备投资。

本实用新型传热效率高、结构紧凑安全可靠、占地面积小、设备投资小。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型前端蒸发区域剖面图；

图4为本实用新型后端蒸发区域剖面图；

图5为本实用新型横向溢流板结构图；

图6为本实用新型纵向溢流板结构图；

图中标号：前端管箱1、前端管板2、前端换热管束3、管束支撑板4、纵向溢流板5、横向溢流板6、釜式壳体7、后端换热管束8、后端管板9、后端管箱10、鞍座11；热流1管程进口A1、热流1管程出口B1、热流2管程进口A2、热流2管程出口B2、壳程液相进口C、壳程汽相出口E、壳程液相出口G、壳程前端排污口F、壳程后端排污口D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2、3、4，一种釜室串联的多流体重沸器，包括釜式壳体7及其上端设有的壳程汽相出口E，其下部设有的壳程液相进口C、壳程液相出口G，所述釜式壳体7通过在其中部设置的溢流板6将壳体在横向分割成相互串联的前、后两个蒸发区域，该前、后两个蒸发区域内分别安装有前端换热管束3和后端换热管束8；该前端换热管束3、后端换热管束8分别通过前端管板2、后端管板9和前端管箱1、后端管箱10密封连接；所述前端管箱1、后端管箱10上分别开有不同热流体入口。

所述釜式壳体7为双锥型壳体，前端换热管束3和后端换热管束8均采用U形管束，管束支撑板4用于支撑各组U形换热管束。

溢流板用于保证壳体液位，是保证釜式重沸器安全可靠操作的必要条件。参照图3、图4，所述前端换热管束3的一侧设置有纵向溢流板5（参照图6），该纵向溢流板5与横向溢流板6（参照图5）及其相邻处的壳体7围成壳程出口溢流区。所述壳程液相出口G设置在壳程出口溢流区的釜式壳体7上。前端蒸发区域液体通过纵向溢流板5实现液溢流。重沸器的釜室有两个工艺出口，一个是釜室上部的汽相出口，另一个是釜室下部的液相出口，液相出口与横、纵向溢流板和釜壳围成的溢流区相连接，将溢流区的液相流体连续排出釜壳。

用于分割壳程蒸发区域的横向溢流板6一侧高一侧低，呈阶梯状，壳程液从较低一侧溢流至前端蒸发区域。横向溢流板高侧与纵向溢流板和壳体形成液相流体釜室溢流区，横向溢流板低侧与布置有前端管束的釜壳形成前端蒸发区。

所述前、后两个蒸发区域的釜式壳体7下部开有壳程前端排污口F、壳程后端排污口D。排污口的作用是排除前后端蒸发区域内残留液体，由于前后端管束被分隔，因此需设置前后端两个蒸发区域排污口。

本实用新型实现原理：塔底液经由釜式壳体7后端壳程液相进口C进入，通过与后端换热管束8内的热流换热部分蒸发，未蒸发液体经横向溢流板6溢流至前端蒸发区域，通过与前端换热管束3内的热流换热部分蒸发，最后未蒸发液体通过纵向溢流板5溢流至壳体液相出口G。本实用新型可以固定一侧热流流量、温度，调整另一侧热流流量、温度，从而实现对壳侧塔底液气化率的精确控制。

Claims (5)

1.一种釜室串联的多流体重沸器，包括釜式壳体及其上端设有的壳程汽相出口，其下部设有的壳程液相进口、壳程液相出口，其特征在于：所述釜式壳体（7）通过在其中部设置的横向溢流板（6）将壳体在横向分割成相互串联的前、后两个蒸发区域，该前、后两个蒸发区域内分别安装有前端换热管束（3）和后端换热管束（8）；该前端换热管束（3）、后端换热管束（8）分别通过前端管板（2）、后端管板（9）和前端管箱（1）、后端管箱（10）密封连接；所述前端管箱（1）、后端管箱（10）上分别开有不同热流体入口。

2.根据权利要求1所述的一种釜室串联的多流体重沸器，其特征在于：所述前端换热管束（3）的一侧设置有纵向溢流板（5），该纵向溢流板（5）与横向溢流板（6）及其相邻处的壳体（7）围成壳程出口溢流区。

3.根据权利要求1或2所述的一种釜室串联的多流体重沸器，其特征在于：所述横向溢流板（6）上部一侧高一侧低，呈阶梯状。

4.根据权利要求1所述的一种釜室串联的多流体重沸器，其特征在于：所述壳程液相出口（G）设置在壳程出口溢流区的釜式壳体（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种釜室串联的多流体重沸器，其特征在于：所述前、后两个蒸发区域的釜式壳体（7）下部开有壳程前端排污口(F)、壳程后端排污口(D)。

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