CN106152811A - 一种高效热气冷凝装置 - Google Patents

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王志国
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Abstract

本发明公开了一种高效热气冷凝装置，包括桶体、设置在桶体的多个多孔板，桶体的上部侧壁连通有冷气进气管，桶体的下部侧壁连通有热气进气管，桶体的底部连通有出水管；所述多孔板包括由上而下依次交替设置第一多孔板和第二多孔板；所述第一多孔板的中部开设有多个均匀分布的第一通孔，所述第二多孔板的四周开设有多个均匀分布的第二通孔；所述第一多孔板为中部低于四周的圆盘，所述第二多孔板为中部高于四周的圆盘；所述桶体的底部为中部低于四周的弧面薄板；所述热气进气管的外壁上包裹有石棉隔热层；与现有技术相比具有热交换效率高的优点。

Description

一种高效热气冷凝装置
技术领域
本发明涉及冷凝设备领域，具体的说，是一种高效热气冷凝装置。
背景技术
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将其中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中；冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。现有技术的冷凝器的热交换效率并不是很高，为了达到生产要求需要热交换效率更好的冷凝器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种高效热气冷凝装置，具有热交换效率高的优点。
本发明通过下述技术方案实现：一种高效热气冷凝装置，包括桶体、设置在桶体内部的多个多孔板，桶体的上部侧壁连通有冷气进气管，桶体的下部侧壁连通有热气进气管，桶体的底部连通有出水管；所述多孔板包括由上而下依次交替设置第一多孔板和第二多孔板；所述第一多孔板的中部开设有多个均匀分布的第一通孔，所述第二多孔板的四周开设有多个均匀分布的第二通孔。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一多孔板为中部低于四周的圆盘，所述第二多孔板为中部高于四周的圆盘。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷气进气管和热气进气管分别设置在桶体的两侧。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述桶体的底部为中部低于四周的弧面薄板。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述冷气进气管的管径小于热气进气管的管径。
进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述热气进气管的外壁上包裹有石棉隔热层。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明中，多孔板由多个由上而下依次交替设置在桶体内的第一多孔板和第二多孔板组成，其中，第一多孔板的中部开设有多个均匀分布的第一通孔，第二多孔板的四周开设有多个沿其圆周方向均匀分布的第二通孔，增长了气体在桶体内的流动的路径长度，使冷气和热气充分接触换热，提高了换热效率；
（2）本发明中，第一多孔板为中部低于四周的圆盘，第二多孔板为中部高于四周的圆盘，使热气和冷气能够沿第一多孔板和第二多孔板的弯曲方向流动，能够引导冷气和热气在特定的地方进行持续的换热，提高了换热效率；
（3）本发明中，桶体的底部为中部低于四周的圆弧形薄板，能够引导冷凝水流到底部的中部位置，提高冷凝水的流出效率。
附图说明
图1为一种高效热气冷凝装置的结构示意图；
其中，1-桶体，2-冷气进气管，3-热气进气管，4-出水管，5-第一多孔板，6-第二多孔板，7-第一通孔，8-第二通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种高效热气冷凝装置，具有热交换效率高的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：包括桶体1、设置在桶体1内部的多个多孔板，桶体1的上部侧壁连通有冷气进气管2，桶体1的下部侧壁连通有热气进气管3，桶体1的底部连通有出水管4；所述多孔板包括由上而下依次交替设置第一多孔板5和第二多孔板6；所述第一多孔板5的中部开设有多个均匀分布的第一通孔7，所述第二多孔板6的四周开设有多个均匀分布的第二通孔8。冷气和热气分别通过冷气进气管2和热气进气管3流入到桶体1的内部，之后穿过第一通孔7和第二通孔8在桶体1的中部相遇从而进行热交换，冷凝水则穿过第一通孔7或第二通孔8流道桶体1的底部，最后从出水管4流出桶体1。其中，多孔板的数量可根据实际的使用需要设置，第一多孔板5和第二多孔板6的数量相等。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述第一多孔板5为中部低于四周的圆盘，所述第二多孔板6为中部高于四周的圆盘；使热气和冷气能够沿第一多孔板5和第二多孔板6的弯曲方向流动，能够引导冷气和热气在特定的地方进行持续的换热，提高了换热效率。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述冷气进气管2和热气进气管3分别设置在桶体1的两侧；也可根据使用情况选择将冷气进气管2和热气进气管3设置在桶体1的同侧。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述桶体1的底部为中部低于四周的弧面薄板，能够方便冷凝水聚集和流出桶体1的内部。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，如图1 所示，特别采用下述设置结构：所述冷气进气管2的管径小于热气进气管3的管径。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述热气进气管3的外壁上包裹有石棉隔热层；能够防止或降低人员不小心被烫伤的可能性，增加安全性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效热气冷凝装置，其特征在于：包括桶体（1）、设置在桶体（1）内部的多个多孔板，桶体（1）的上部侧壁连通有冷气进气管（2），桶体（1）的下部侧壁连通有热气进气管（3），桶体（1）的底部连通有出水管（4）；所述多孔板包括由上而下依次交替设置第一多孔板（5）和第二多孔板（6）；所述第一多孔板（5）的中部开设有多个均匀分布的第一通孔（7），所述第二多孔板（6）的四周开设有多个均匀分布的第二通孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效热气冷凝装置，其特征在于：所述第一多孔板（5）为中部低于四周的圆盘，所述第二多孔板（6）为中部高于四周的圆盘。
3.根据权利要求1所述的一种高效热气冷凝装置，其特征在于：所述冷气进气管（2）和热气进气管（3）分别设置在桶体（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效热气冷凝装置，其特征在于：所述桶体（1）的底部为中部低于四周的弧面薄板。
5.根据权利要求1所述的一种高效热气冷凝装置，其特征在于：所述冷气进气管（2）的管径小于热气进气管（3）的管径。
6.根据权利要求1所述的一种高效热气冷凝装置，其特征在于：所述热气进气管（3）的外壁上包裹有石棉隔热层。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109708502A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 江苏理文造纸有限公司 一种复合变换热装置
WO2023207527A1 (zh) * 2022-04-25 2023-11-02 青岛海尔洗碗机有限公司 一种洗碗机风道结构及洗碗机

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