CN220403024U - 一种闭路循环热泵箱式花生烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种闭路循环热泵箱式花生烘干机，包括烘干机箱体、组成热泵系统的热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵蒸发器、热泵膨胀阀，以及配套的热风机，所述烘干机箱体设有进风口和出风口，所述进风口通过热风机连接热泵冷凝器，所述出风口与热泵蒸发器相连，使热泵冷凝器、热风机、烘干机箱体、热泵蒸发器依次连接形成烘干介质闭路循环系统。本实用新型的烘干介质通过箱式花生烘干机、热泵蒸发器、热泵冷凝器之间进行闭路循环，使烘干废气中所含的热量得以充分的回收利用，可以有效地提高空气源热泵的热效率和箱式花生烘干机的烘干效率，降低花生烘干作业的能源消耗和花生烘干的作业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及花生烘干技术领域，特别涉及一种闭路循环热泵箱式花生烘干机。
背景技术
热泵技术是从低温热源吸收热量，使其在较高温度下放出可利用热量的技术。根据热泵工作原理，消耗少量的电能驱动热泵，通过流动工质在热泵蒸发器、热泵压缩机、热泵冷凝器和热泵膨胀阀等部件中的气液两相的热力循环过程以实现对烘干介质的加热，并提供给烘干设备对烘干物料实施烘干作业。空气源热泵技术具有环保无污染、热效率高、节能等优点。
花生烘干是将热量加于湿花生并去除湿花生中的水分的过程，由于烘干时需要提供湿花生升温及湿花生的水分蒸发所需要的热量，因此，湿花生烘干过程需要耗费大量的热能。所以，花生烘干过程中，在保证花生品质的前提下，提高花生烘干效率，尽可能的降低烘干过程的能量消耗，是当前花生烘干行业的重要任务。
目前，花生烘干行业所使用的箱式花生烘干机都采用了对流式烘干工艺，即用热空气作为烘干介质，热空气穿过湿花生，和湿花生表面直接接触，热量以对流的方式传递给花生，使花生内部水分气化，水蒸气溢出，达到烘干的目的。而放出热量后的空气再把湿花生溢出的水蒸气带走，成为烘干废气，排出烘干机外。
作为烘干介质的热空气，则由箱式花生烘干机所配置的各种热源来提供。早期箱式花生烘干机的热源，有多种不同的型式，但基本都是通过燃烧燃料来获得热空气。所燃烧的燃料有多种，如煤、生物质燃料、柴油、天然气等等。通过燃烧燃料来获得热风，要么或产生较大的空气污染，要么成本昂贵。近年来，空气源热泵作为一种箱式花生烘干机的热源型式逐步得到应用。空气源热泵主要由热泵压缩机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、热泵膨胀阀等主要部件组成闭路循环系统，热泵系统内的工作介质(简称工质)，首先在热泵蒸发器中吸收自然界空气中的热量后汽化，由液体蒸发为气体；经热泵压缩机压缩后送至热泵冷凝器中，在热泵冷凝器中冷凝液化，并放出大量的具有较高温度的冷凝热；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器。如此往复循环，实现了用较少的电能，从空气中吸收低品味热能，转换为高品味热能并输出。空气源热泵技术具有热效率高、节能、环保无污染等优点。
在现有的采用空气源热泵作为热源的箱式花生烘干机中，都只是单纯的将空气源热泵作为一个利用电能产生热风的热风装置，即将自然界的空气引入热泵冷凝器，被热泵冷凝器加热后成为具有一定温度的热风，送入箱式花生烘干机对湿花生进行加热烘干，然后变为烘干废气直接排放到大气。由于烘干废气还具有一定的温度和湿度，含有一定量的余热，这部分余热随着烘干废气的直接排放而没有得到利用，因此现有技术需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种闭路循环热泵箱式花生烘干机。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种闭路循环热泵箱式花生烘干机，包括烘干机箱体、组成热泵系统的热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵蒸发器、热泵膨胀阀，以及配套的热风机，所述烘干机箱体设有进风口和出风口，所述进风口通过热风机连接热泵冷凝器，所述出风口与热泵蒸发器相连，使热泵冷凝器、热风机、烘干机箱体、热泵蒸发器依次连接形成烘干介质闭路循环系统。
所述烘干机箱体为一长方体壳体，内设物料通风孔板。
所述物料通风孔板与烘干机箱体的上顶面和下底面平行。
所述物料通风孔板的板面采用冲孔加工。
所述烘干机箱体的上顶面设有进料口，两侧面设有出料口。
所述出料口设有密封门。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
本发明提供了一种闭路循环热泵箱式花生烘干机，通过将空气源热泵技术和传统的箱式花生烘干机有机结合的方式，将热泵这一先进的能源技术应用到传统的花生烘干行业，在烘干作业过程中，作为干燥介质的热空气，在箱式花生烘干机、热泵蒸发器、热泵冷凝器之间进行闭路循环，烘干废气中所含的热量得以充分的回收利用，可以有效地提高空气源热泵的热效率和箱式花生烘干机的烘干效率，降低花生烘干作业的能源消耗和花生烘干的作业成本。同时，还因为使用电能这一清洁能源而有效的减少环境污染，实现节能环保的目标。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作流程示意图。
其中，1-热泵压缩机，2-热泵冷凝器，3-热泵蒸发器，4-热泵膨胀阀，5-热风机，6-烘干机箱体，7-物料通风孔板，8-进料口，9-出料口，10-进风口，11-出风口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1至图2，本实用新型提供一种闭路循环热泵箱式花生烘干机，包括烘干机箱体6、热风机5和组成热泵系统的热泵压缩机1、热泵冷凝器2、热泵蒸发器3、热泵膨胀阀4，所述烘干机箱体设有进风口10和出风口11，所述进风口10通过热风机5连接热泵冷凝器2，所述出风口11与热泵蒸发器3相连，使热泵冷凝器2、热风机5、烘干机箱体6、热泵蒸发器3依次连接形成烘干介质闭路循环系统。所述烘干机箱体6为一长方体壳体，内设物料通风孔板7，所述烘干机箱体的上顶面设有进料口8，两侧面设有出料口9。
关闭烘干机箱体6的出料口9，将需烘干的湿花生从烘干机的进料口8装入烘干机，堆积在物料通风孔板7之上并摊平，然后关闭进料口8。
启动热风机5，作为烘干介质的热风在热风机5的风压作用下，在烘干机箱体6、热泵蒸发器3、热泵冷凝器2之间进行闭路循环。热风进入烘干机箱体6下方，然后向上穿过物料通风孔板7和堆积在物料通风孔板7上的湿花生进行烘干作业。热空气穿过湿花生时，和湿花生表面直接接触，热量以对流的方式传递给花生，使花生内部水分气化，水蒸气溢出，达到烘干的目的。而放出热量后的空气再把湿花生溢出的水蒸气带走，成为具有一定温度和较高湿度的烘干废气，通过出风口11和配套的空气管道进入热泵系统的热泵蒸发器3。烘干废气中的热量在热泵蒸发器3被吸收温度下降，其中的水蒸气凝结为冷凝水排出，烘干废气逐步转换为低温干空气。除湿降温后的低温干空气离开热泵蒸发器3进入热泵冷凝器2，被热泵冷凝器2所释放出的大量的热泵工质冷凝热所加热升温，逐步转变为高温干空气，成为满足烘干工艺要求的烘干介质由热风机5重新送入烘干机箱体6，开始下一个烘干循环。该烘干循环一直在烘干机箱体6、热泵蒸发器3、热泵冷凝器2之间循环进行，直到烘干机机内的湿花生被烘干达到预定的要求后，关停空气源热泵系统和热风机5，打开烘干机侧壁上的烘干机出料口9，将干花生排出烘干机外。
启动空气源热泵系统，热泵系统内的热泵工质在热泵压缩机1、热泵冷凝器2、热泵蒸发器3、热泵膨胀阀4等热泵部件组成的热泵闭路系统内循环。热泵工质在循环过程中，在热泵蒸发器3吸收外界空气(在本实例中为烘干废气)中的热量后由液体蒸发为气体，经热泵压缩机1压缩后送至热泵冷凝器2中，高压状态下的气态热泵工质在热泵冷凝器2中冷凝液化，并放出大量的具有较高温度的冷凝热，加热来自于热泵蒸发器3的低温干空气。液化后的热泵工作介质经热泵膨胀阀4再次返回到热泵蒸发器3，热泵工作过程中，该循环一直持续不断地进行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于，包括烘干机箱体、组成热泵系统的热泵压缩机、热泵冷凝器、热泵蒸发器、热泵膨胀阀，以及配套的热风机，所述烘干机箱体设有进风口和出风口，所述进风口通过热风机连接热泵冷凝器，所述出风口与热泵蒸发器相连，使热泵冷凝器、热风机、烘干机箱体、热泵蒸发器依次连接形成烘干介质的闭路循环系统。
2.根据权利要求1所述的闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于， 所述烘干机箱体为一长方体壳体，内设物料通风孔板。
3.根据权利要求2所述的闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于， 所述物料通风孔板与烘干机箱体的上顶面和下底面平行。
4.根据权利要求2所述的闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于， 所述物料通风孔板的板面采用冲孔加工。
5.根据权利要求2所述的闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于， 所述烘干机箱体的上顶面设有进料口，两侧面设有出料口。
6.根据权利要求5所述的闭路循环热泵箱式花生烘干机，其特征在于，所述出料口设有密封门。
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