CN209399667U - 节能环保烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干设备，即节能环保烘干箱。它包括热气产生装置、压缩机加热机组、烘干室，热气产生装置由上到下依次安有第二散热冷凝器、新风阀、送风风机、散热冷凝器、加热器和与加热器连通的燃油燃烧机；压缩机加热机组包括依次相连的压缩机、散热冷凝器、第二散热冷凝器、膨胀阀、热回收蒸发器；烘干室通过热气通道与热气产生装置连通，热气通道位于烘干室两侧及下部，烘干室通过排潮通道与热回收蒸发器连通，烘干室内上下间隔放有托盘，托盘下面两侧的烘干室内壁开有排状均匀的气孔，烘干室底部内壁开有多排气孔。燃油加热和压缩机回收热量并用，大大减少燃油加热，节省了大量能源，降低了烘干的成本。独特的气孔送风结构使烘干效果更加均匀，烘干完成时间更短。

Description

节能环保烘干箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，即节能环保烘干箱。

背景技术

在现有技术中，烘干设备一般分为两种，一种是纯电加热烘干箱，一种是纯燃油加热烘干箱，两种烘干箱能耗都很大，极大的浪费资源，烘干成本高。并且大多烘干室结构简单，烘干效果不均匀，烘干时间长，还需要专人看管，费能、费时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种低能耗，烘干效果均匀的节能环保烘干箱。

本实用新型的技术解决方案是：一种节能环保烘干箱，包括热气产生装置、压缩机加热机组、烘干室，其特征在于热气产生装置由上到下依次安有第二散热冷凝器、新风阀、送风风机、散热冷凝器、加热器和与加热器连通的燃油燃烧机；压缩机加热机组包括依次相连的压缩机、散热冷凝器、第二散热冷凝器、膨胀阀、热回收蒸发器；烘干室通过热气通道与热气产生装置连通，热气通道位于烘干室两侧及下部，烘干室通过排潮通道与热回收蒸发器连通，烘干室内上下间隔放有托盘，托盘下面两侧的烘干室内壁开有排状均匀的气孔，烘干室底部内壁开有多排气孔。

上述方案中：

热回收蒸发器安装于房屋墙体外部。

热气产生装置两侧的烘干室，每侧为两个或三个。

本实用新型的优点是：1、燃油加热和压缩机加热机组回收热量并用，大大减少燃油加热，节省了大量能源，降低了烘干的成本。2、独特的气孔送风结构使烘干效果更加均匀，烘干完成时间更短。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：1、热气产生装置；2、热气通道；3、烘干室；4、排潮通道；5、控制器；6、燃油燃烧机；7、油箱；8、压缩机；9、散热冷凝器；10、膨胀阀；11、热回收蒸发器；12、新风阀；13、送风风机；14、加热器；15、托盘滑道；16、气孔；17、房屋墙体；18、第二散热冷凝器；19、托盘；20、冷媒管道；21、排烟烟道。

参见图1，一种节能环保烘干箱，包括热气产生装置1、压缩机加热机组、烘干室3。热气产生装置1由上到下依次安有第二散热冷凝器18（将从散热冷凝器中排出的冷媒再次冷却放出热量，将进入新风阀12的空气提前预热，加快进气温度上升）、新风阀12（也叫进风阀）、送风风机13、散热冷凝器9、加热器14（加热器上设有排烟烟道，排出燃油产生的热废气，排烟烟道21与热回收蒸发器11连通，在热回收蒸发器11内和冷媒进行热交换，回收热废气热量，热回收蒸发器11排出废烟）和与加热器14连通的燃油燃烧机6（燃油燃烧机6与油箱7连通）；压缩机加热机组包括通过冷媒管道20依次相连的压缩机8、散热冷凝器9、第二散热冷凝器18、膨胀阀10（将液体冷媒汽化）、热回收蒸发器11，冷媒在冷媒管道20内循环；烘干室3通过热气通道2与热气产生装置1连通，热气产生装置1的两侧，每侧有2个烘干室3，热气通道2位于烘干室3两侧及下部，烘干室3通过排潮通道4与热回收蒸发器11连通，排出的潮气在热回收蒸发器11内和冷媒进行热交换，热回收蒸发器11排出凉气和冷却的废液,热回收蒸发器11安装于房屋墙体17外部，如安在房屋内，会把潮气带回室内，影响烘干效率，还会降低房屋内温度，屋内温度降低会降低热回收蒸发器11中冷媒从环境空气中交换的热量,加长加热器14的工作时间,增加能耗。烘干室3内上下间隔放有托盘19，托盘19放在托盘滑道15上，便于进出推拉，托盘19下面两侧的烘干室3内壁开有一排沿托盘滑道15方向均匀排列的气孔16，烘干室3底部内壁开有多排气孔16。在加热器14外面安有控制器5，控制器5内集合温度控制器、湿度控制器、时间控制器、新风阀控制器为一体，实现全自动控制。

节能环保烘干箱开始工作时，燃油燃烧机6和压缩机8同时工作，热量进入加热器14，送风风机13将被第二散热冷凝器18预热的空气依次经过放出热量的散热冷凝器9、加热器14，带走热量后进入热气通道2，通过烘干室3内的气孔16进入烘干室3，均匀通过物料，使物料烘干效果均匀，并缩短烘干时间，带走物料的潮气后，小部分进入热气产生装置1继续循环，大部分通过排潮通道4进入热回收蒸发器11，与排烟烟道21排出的热烟以及室外常温空气一起与热回收蒸发器11中的冷媒管道20进行热交换，热回收蒸发器11排出低温的废气和冷凝的废水。

压缩机加热机组包括压缩机8、散热冷凝器9、第二散热冷凝器18、膨胀阀10、热回收蒸发器11，依次相连形成封闭的回路，冷媒在冷媒管道20中循环通过，冷媒气体在热回收蒸发器11中进行热交换，加热后的冷媒通过冷媒管道20进入压缩机8，冷媒在压缩机8的活塞作用下，把冷媒压缩成高温高压的气体，然后高温高压的气体进入散热冷凝器9和第二散热冷凝器18后被冷却成液体从而放出大量热量，两次冷凝使热量更加充分的利用，液体冷媒通过膨胀阀10节流成为低温低压的湿蒸汽，在热回收蒸发器11中吸进行热交换，如此循环，回收排潮排出的热量和室外空气中热量。

燃油燃烧机6和加热器14用于升温阶段提温，燃油燃烧机6和压缩机加热机组同时启动十分钟内可将温度提升至60度以上。温度达到要求后燃油燃烧机6就基本不启动了，由压缩机8加热机组加热，当温度不够时自动启动燃油燃烧机6工作使加热器升温，如此反复，会大大减少燃油燃烧机6工作时间，节省燃油，压缩机8一千瓦的功率能产出四-六千瓦的热量，大大降低了能耗，比纯燃油加热降低能耗70%以上，比纯电加热降低能耗60%以上，节能环保。

实验例1

将纯燃油烘干机、纯电加热烘干箱、节能环保烘干箱，在同样时间，同样温度的情况下进行实验对比

1、纯燃油加热烘干箱；1200斤人参，烘干时间需要72个小时，温度50度。燃油时间20小时，每小时用柴油5升，1升5.8元，1.5千瓦风机工作72小时。

计算；20*5*5.8+1.5*72*0.48=631.8元/1200=0.52元1斤。

2、纯电加热烘干箱；1200斤人参烘干时间需要72个小时，温度50度。耗电功率20千瓦，耗电时间48小时，1.5千瓦风机工作72小时。

计算；20*48+1.5*72=972*0.48=512.6元/1200=0.43元1斤。

3、节能环保烘干箱；烘干盘80个装1600斤人参烘干时间需要72个小时，温度50度。压缩机功率3千瓦加风机1.5千瓦总功率4.5千瓦工作时间72小时，燃油2小时，每小时5升柴油。1升5.8元。

计算；4.5*72*0.48=155.5+5.8*5*2=213.5/1600=0.133元1斤。

经实验发现节能环保烘干箱比纯燃油加热烘干箱降低能耗70%以上，比纯电加热烘干箱降低能耗60%以上，节能环保。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (3)

1.一种节能环保烘干箱，包括热气产生装置（1）、压缩机加热机组、烘干室（3），其特征在于热气产生装置（1）由上到下依次安有第二散热冷凝器（18）、新风阀（12）、送风风机（13）、散热冷凝器（9）、加热器（14）和与加热器（14）连通的燃油燃烧机（6）；压缩机加热机组包括依次相连的压缩机（8）、散热冷凝器（9）、第二散热冷凝器（18）、膨胀阀（10）、热回收蒸发器（11）；烘干室（3）通过热气通道（2）与热气产生装置（1）连通，热气通道（2）位于烘干室（3）两侧及下部，烘干室（3）通过排潮通道（4）与热回收蒸发器（11）连通，烘干室（3）内上下间隔放有托盘（19），托盘（19）下面两侧的烘干室（3）内壁开有排状均匀的气孔（16），烘干室（3）底部内壁开有多排气孔（16）。

2.按照权利要求1所述的节能环保烘干箱，其特征在于热回收蒸发器（11）安装于房屋墙体（17）外部。

3.按照权利要求1或2所述的节能环保烘干箱，其特征在于热气产生装置（1）两侧的烘干室（3），每侧为两个或三个。