CN220400829U - 一种电池防爆保护膜、防爆阀组件及电池 - Google Patents
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Abstract
为克服现有的保护膜的透气孔的直径较大，排气时排气尺寸有限的问题，本实用新型提供了一种电池防爆保护膜、防爆阀组件及电池，包括保护膜本体和多个透气孔，透气孔为线状，透气孔均贯穿保护膜本体的两侧，多个透气孔的一端共同交汇于保护膜本体上，透气孔的缝宽为0.01mm‑0.03mm；通过将透气孔的缝宽设置为0.01mm‑0.03mm，使本申请透气孔的缝宽较小，电解液灰尘等不易掉入防爆片中，从而不易对防爆阀的刻痕性能产生影响，提高防爆阀的使用性能；同时，多个透气孔的一端共同交汇于保护膜本体上，从而在排气时，透气孔交界位置能被顶起，进而保证较大面积的排气空间，气体排完后透气孔可恢复为之前的形状，不会对之后的使用造成影响，提高了保护膜的排气性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能器件技术领域，具体涉及一种电池防爆保护膜、防爆阀组件及电池。
背景技术
储能电池或者动力电池通常使用防爆片，能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，进而确保电池安全性能。
现有的防爆片结构，通常是在盖板内侧或者壳体内侧焊接防爆片，在壳体外侧会黏贴保护膜，进而对防爆片起到一定的保护作用。
目前的保护膜上端通常会开设一个透气孔，以方便气体排出。然而，现有的透气孔通常直径为1mm以上，电解液、灰尘等相对较为容易掉进去，容易对防爆阀的刻痕性能产生影响。而且，受孔径尺寸影响，排气时排气尺寸有限。
因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
实用新型内容
针对目前的保护膜的透气孔的直径较大，排气时排气尺寸有限的问题，本实用新型提供了一种电池防爆保护膜、防爆阀组件及电池。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型提供了一种电池防爆保护膜，一种电池防爆保护膜，包括保护膜本体和多个透气孔，所述透气孔为线状，所述透气孔均贯穿所述保护膜本体的两侧，多个所述透气孔的一端共同交汇于所述保护膜本体上，所述透气孔的缝宽为0.01mm-0.03mm。
可选的，所述透气孔的数量至少为3条。
可选的，相邻两条所述透气孔之间的夹角均相等。
可选的，所述保护膜本体的厚度为100-300μm。
可选的，所述保护膜本体为椭圆形，所述透气孔的长度为0.4mm-0.5mm。
可选的，所述保护膜本体为圆形，所述透气孔的长度为0.2mm-0.4mm。
可选的，所述保护膜本体的直径为7-12mm。
可选的，所述保护膜的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚碳酸酯中的一种。
一种防爆阀组件，包括防爆阀以及设在所述防爆阀表面上述所述的电池防爆保护膜，所述电池防爆保护膜密封所述防爆阀。
一种电池，包括外壳以及设在所述外壳上的上述所述的防爆阀组件。
根据本实用新型提供的电池防爆保护膜，通过将透气孔的缝宽设置为0.01mm-0.03mm，从而使本申请透气孔的缝宽较小，电解液灰尘等不易掉入防爆片中，从而不易对防爆阀的刻痕性能产生影响，提高防爆阀的使用性能；同时，本申请的多个透气孔的一端共同交汇于保护膜本体上，从而在排气时，透气孔交界位置能被顶起，进而保证较大面积的排气空间，气体排完后透气孔可恢复为之前的形状，不会对之后的使用造成影响，提高了保护膜的排气性能和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的电池防爆保护膜的结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例提供的电池防爆保护膜的结构示意图；
图3是本实用新型第三实施例提供的电池防爆保护膜的结构示意图；
说明书附图中的附图标记如下：
1-保护膜本体；2-透气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，在一实施例中，本申请提供一种电池防爆保护膜，包括保护膜本体1和多个透气孔2，所述透气孔2为线状，透气孔2均贯穿保护膜本体1的两侧，多个透气孔2的一端共同交汇于保护膜本体1上，透气孔2的缝宽为0.01mm-0.03mm。
具体的，目前的保护膜本体1上端通常会开设一个透气孔2，以方便气体排出。然而，现有的透气孔2通常直径为1mm以上，电解液、灰尘等相对较为容易掉进电池内，也容易对防爆阀的刻痕性能产生影响。而且，受孔径尺寸影响，排气时排气尺寸有限；本申请的透气孔2的缝宽为0.01mm-0.03mm，本申请透气孔2的缝宽与传统的排气孔直径相比，本申请透气孔2的缝宽较小，电解液灰尘等不易掉入防爆片中，从而不易对防爆阀的刻痕性能产生影响，提高防爆阀的使用性能。
进一步的，本申请的多个透气孔2的一端共同交汇于保护膜本体1上，从而在排气时，透气孔2交界位置能被顶起，进而保证较大面积的排气空间，气体排完后透气孔2可恢复为之前的形状，不会对之后的使用造成影响。
优选的，透气孔2的缝宽为0.02mm；此时，透气孔2既能有效将电池内的气体排出，又能防止电解液、灰尘等掉进去。
如图1-3所示，在一实施例中，透气孔2的数量至少为3条。
具体的，透气孔2的数量为3条，3条透气孔2的一端交汇于一点，使整体排气孔呈现“Y”字形形状，在电池内部压力的作用下，气体在电池内积聚，并在透气孔2处形成应力集中，“Y”字形形状可以在排气时增大开口面积，进而增大气体排出时的流量。
进一步的，透气孔2的数量为4条，4条透气孔2的一端交汇于一点，使整体排气孔呈现“十”字形形状，十”字形形状可以在排气时增大开口面积，进而增大气体排出时的流量。
同理，透气孔2的数量为5条、6条、7条、8条、9条、10条等。透气孔2的数量根据排气需求进行设定，只要设计合理，均可设置。
如图1-3所示，在一实施例中，相邻两条透气孔2之间的夹角均相等，从而当气体在电池内积聚，并在透气孔2处形成应力集中时，每条透气孔2受到的排气压力也是相同的，在壳体的内部压力的作用下，多个透气孔2的交点处为排气的起始点，从起始点处开始，透气孔2被同步顶起，直至透气孔2完全被打开，从而缩短壳体内气体释放的时间，提高电池的安全性。
如图1-3所示，在一实施例中，保护膜本体1的厚度为100-300μm，优选的，保护膜本体1的厚度为120μm-180μm，例如130μm、140μm、150μm、160μm或170μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
如图1-3所示，在一实施例中，保护膜本体1为椭圆形，透气孔2的长度为0.4mm-0.5mm，椭圆形保护膜本体1适应于尺寸相对较大的电池结构，因此，透气孔2的长度为0.4mm-0.5mm，从而适用尺寸相对较大、排气相对较多的电池。
如图1-3所示，在一实施例中，保护膜本体1为圆形，透气孔2的长度为0.2mm-0.4mm，圆形保护膜本体1适应于尺寸相对较小的电池结构，因此，透气孔2的长度为0.2mm-0.4mm，从而适用尺寸相对较小、排气相对较少的电池。
在其他实施例中，保护膜本体1也可以为其他形状，例如，椭圆形、正六边形等。
如图1-3所示，在一实施例中，圆形保护膜本体1的直径为7-12mm，优选的圆形保护膜本体1的直径为8-10mm，从而，圆形保护膜本体1可以适应于尺寸较小的电池结构。
如图1-3所示，在一实施例中，保护膜本体1的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚丙烯PP和聚碳酸酯PC中的一种。
具体的，本申请提供的保护膜本体1是一种高耐候性、高导热的绝缘保护膜本体1，可以降低电池热失控风险并提高电池使用寿命。
进一步的，保护膜本体1为绝缘透明塑料。采用上述材质可防电、质量轻，同时便于观察防爆阀的状况。
优选地，保护膜本体1为PET膜，其柔韧性好、透明度高，同时又具有优良的耐热、耐寒性及耐腐蚀性。当然，保护膜本体1也可以采用如PP膜、PC膜或PE膜等其他的绝缘透明塑料。
在其他实施例中，保护膜本体1也可以由其他材质制成，例如，聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚硫醚等。
在另一实施例中，本申请提供一种防爆阀组件，包括防爆阀以及设在防爆阀表面上述的电池防爆保护膜本体1，电池防爆保护膜本体1密封防爆阀。
在第三实施例中，本申请提供一种电池，包括外壳以及设在外壳上的上述的防爆阀组件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池防爆保护膜，其特征在于：包括保护膜本体和多个透气孔，所述透气孔为线状，所述透气孔均贯穿所述保护膜本体的两侧，多个所述透气孔的一端共同交汇于所述保护膜本体上，在排气时，所述透气孔交界位置能被顶起，气体排完后所述透气孔可恢复为之前的形状，所述透气孔的缝宽为0.01mm-0.03mm。
2.根据权利要求1所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述透气孔的数量至少为3条。
3.根据权利要求1所述的电池防爆保护膜，其特征在于：相邻两条所述透气孔之间的夹角均相等。
4.根据权利要求1所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述保护膜本体的厚度为100-300μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述保护膜本体为椭圆形，所述透气孔的长度为0.4mm-0.5mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述保护膜本体为圆形，所述透气孔的长度为0.2mm-0.4mm。
7.根据权利要求6所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述保护膜本体的直径为7-12mm。
8.根据权利要求1所述的电池防爆保护膜，其特征在于：所述保护膜的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚碳酸酯中的一种。
9.一种防爆阀组件，其特征在于：包括防爆阀以及设在所述防爆阀表面的根据权利要求1-8任意一项所述的电池防爆保护膜，所述电池防爆保护膜密封所述防爆阀。
10.一种电池，其特征在于，包括外壳以及设在所述外壳上的根据权利要求9所述的防爆阀组件。
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