CN220399353U - 气相色谱阀路系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种气相色谱阀路系统，该阀路系统为两阀两柱系统，包括：串联的第一十通阀和第二十通阀，第一十通阀还分别通过第一电子气路控制模块与第一样品气源连接，通过第二电子气路控制模块与第二样品气源连接，通过第三电子气路控制模块载气气源连接，与气体净化器连接；第二十通阀还分别与阻尼柱、第一色谱柱、第二色谱柱和检测器连接；第一电子气路控制模块、第二电子气路控制模块、第三电子气路控制模块和检测器与控制终端电性连接，本申请的系统克服了传统气相色谱检测时，序贯进样分析时，两个样品进样时间间隔过长导致的分析结果不准确的弊端。
Description
技术领域
本申请涉及气相色谱检测技术领域，尤其涉及一种气相色谱阀路系统。
背景技术
工业合成气是化工企业重要的中间控制指标，合成气的组成和数据及时性直接关系到成品的品质。通常化验室检测合成气是通过色谱柱分离，并配备相应的检测器检测成分。一般每台色谱配备一台检测器，一个样品完全检测完毕，才能够检测下一个样品，而每台色谱每次只能进样一个样品气。因此，各化工企业检测合成气时，需将样品序贯依次进样，进行检测，样品检测的时间间隔长。
在生产中对样品气的采样是利用取样球胆进行取样分析，取样球胆一般为橡胶或硅胶制品，其对大多数气体比如烃类、二氧化碳、一氧化碳、氮气、氧气等具有吸附作用，样品气在取样球胆中保存的时间越长对样品气的检测结果影响会越大，因此在取完样后应立即进行测量，但是若多个样品需要测量时，采用上述传统的序贯进样测量的方法，显然会导致后续的样品测量结果不准确，影响成品的品质调控。而为提高效率，企业常采用增加检测设备的方式解决该问题，也就是配备多台色谱，但是经济投入极大，在条件有限的情况下这种做法显然不可取。
实用新型内容
本申请提供一种气相色谱阀路系统，用以解决上述现有序贯进样测量的方式中，样品测量间隔过长导致后续样品测量结果不准确的问题。
本申请提供一种气相色谱阀路系统，该阀路系统为两阀两柱系统，包括：
第一十通阀，第一十通阀的第三接口通过第一电子气路控制模块与第一样品气源连接；第一接口通过第一定量环与第四接口连通；第二接口与气体净化器连接；第八接口通过第二电子气路控制模块与第二样品气源连接；第七接口与气体净化器连接；第十接口通过第三电子气路控制模块与载气气源连接；第九接口通过第二定量环与第六接口连通；
第二十通阀，第二十通阀的第一接口与检测器连接；第三接口通过第一色谱柱与第二接口连接；第五接口和第六接口还通过阻尼柱连接；第七接口通过第二色谱柱与第十接口连接；第八接口通过第三电子气路控制模块与载气气源连接；
第一十通阀的第五接口与第二十通阀的第四接口连通；
第一电子气路控制模块、第二电子气路控制模块、第三电子气路控制模块和检测器与控制终端电性连接。
可选地，第一十通阀可在第一状态和第二状态切换；
第一状态为：第一十通阀的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通；
第二状态为：第一十通阀的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
可选地，第二十通阀可在第一状态和第二状态切换；
第一状态为：第二十通阀的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通；
第二状态为：第二十通阀的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
可选地，控制终端分别与第一十通阀和第二十通阀电性连接，用于控制第一十通阀和第二十通阀在第一状态和第二状态切换。
可选地，阻尼柱为PN柱。
可选地，第一色谱柱和第二色谱柱为碳分子多孔小球色谱柱或键合聚苯乙烯-二乙烯基苯色谱柱。
可选地，检测器为热导检测器、氢火焰离子化检测器或电子捕获检测器中的一种。
本申请提供的气相色谱阀路系统，通过设置阻尼柱，以及第一十通阀和第二十通阀的状态切换，实现短时间间隔内进两个样，并对样品检测分析。本申请的系统通过上述设备的配合使用，克服了传统气相色谱检测时，序贯进样分析时，两个样品进样时间间隔过长导致后续样品检测结果不准确的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的气相色谱阀路系统的初始状态的示意图；
图2为本申请一实施例提供的气相色谱阀路系统的工作状态的示意图；
图3为本申请一实施例提供的第一十通阀的第一状态的阀路系统图；
图4为本申请一实施例提供的第一十通阀的第二状态的阀路系统图；
图5为本申请一实施例提供的第二十通阀的第一状态的阀路系统图；
图6为本申请一实施例提供的第二十通阀的第二状态的阀路系统图；
图7为本申请另一实施例提供的常温条件下气相色谱阀路系统的初始状态的示意图。
附图标记说明：
11、第一十通阀；12、第一样品气源；13、第一电子气路控制模块；14、第一定量环；15、第二样品气源；16、第二电子气路控制模块；17、第三电子气路控制模块；18、第二定量环；21、第二十通阀；22、第一色谱柱；23、阻尼柱；24、第二色谱柱；3、气体净化器；4、载气气源；5、检测器；6、控制终端。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1和图2所示，本申请提供一种气相色谱阀路系统，该阀路系统为两阀两柱系统，包括：
第一十通阀11，第一十通阀11的第三接口(如图1中第一十通阀11的③)通过第一电子气路控制模块13与第一样品气源12连接；第一接口(如图1中第一十通阀11的①)通过第一定量环14与第四接口(如图1中第一十通阀11的④)连通；第二接口(如图1中第一十通阀11的②)与气体净化器3连接；第八接口(如图1中第一十通阀11的⑧)通过第二电子气路控制模块16与第二样品气源15连接；第七接口(如图1中第一十通阀11的⑦)与气体净化器3连接；第十接口(如图1中第一十通阀11的⑩)通过第三电子气路控制模块17与载气气源4连接；第九接口(如图1中第一十通阀11的⑨)通过第二定量环18与第六接口(如图1中第一十通阀11的⑥)连通。
第二十通阀21，第二十通阀21的第一接口(如图1中第二十通阀21的①)与检测器5连接；第三接口(如图1中第二十通阀21的③)通过第一色谱柱22与第二接口(如图1中第二十通阀21的②)连接；第五接口(如图1中第二十通阀21的⑤)和第六接口(如图1中第二十通阀21的⑥)还通过阻尼柱23连接；第七接口(如图1中第二十通阀21的⑦)通过第二色谱柱24与第十接口(如图1中第二十通阀21的⑩)连接；第八接口(如图1中第二十通阀21的⑧)通过第三电子气路控制模块17与载气气源4连接。
第一十通阀11的第五接口(如图1中第一十通阀11的⑤)与第二十通阀21的第四接口(如图1中第二十通阀21的④)连通。
第一电子气路控制模块13、第二电子气路控制模块16、第三电子气路控制模块17和检测器5与控制终端6电性连接。
本申请中的第一色谱柱22和第二色谱柱24的规格为3m*3mm，阻尼柱的规格为2～3m*3mm。阻尼柱23的目的是延缓第一个样品气的通过时间，使得第二个样品在进样完成前，第一个样品不会进入色谱柱中进行分离，并且阻尼柱23在第二十通阀21切换状态后能将第一个样品保留在柱内，而阻尼柱23本身就是色谱柱的一种，样品在其中保留并不会影响样品的组成成分的改变，也即本申请中的原理是将原本需长时间(20～30min)保存在取样球胆中的气样暂时保存在阻尼柱23中，以防止气样长时间保留在取样球胆中造成气样成分含量改变，导致检测结果不准确的情况出现。并且本申请的系统也可以实现连续进样。
本申请中，由于检测的样品气可能是含有有毒、有害成分的气体，因此将第一十通阀11的第二接口和第七接口与气体净化器3连接，将样品气置换过程中的气体排入气体净化器3中处理后再排出，可有效减少样品气直接排放所造成的危害。
将载气气源4与第二十通阀21中的第八接口连接，可用于在第二十通阀21处于第一状态时，对第二色谱柱24进行冲柱。
本申请中将第一电子气路控制模块13、第二电子气路控制模块16、第三电子气路控制模块17和检测器5与控制终端6电性连接，可通过控制终端6控制上述电子气路控制模块，对气体的流速、气压进行调控。本申请中控制终端6为电子计算机。
本申请中，采用电子气路控制模块(英文全称：electric pneumatic control；英文简称EPC)控制样品气和载气的输入，电子气路控制模块是一种气相色谱仪电子气路控制部件。具有如下优点：缩短分析时间，提高工作效率，可采用较低柱温，提高仪器的稳定性、灵敏度、延长了柱寿命、减少了运行成本，提高了定性与定量重复性和准确度，减少分析样品的歧视和分解，有利于恒定对流量敏感的检测器灵敏度，全面实现数字化和自动化，节省载气，易实现仪器的小型化，增加操作安全性，有利于分析中出现的问题或故障分析。
初始状态时，第一十通阀11和第二十通阀21均处于第一状态，控制终端6(本申请中为电子计算机)通过控制第三电子气路控制模块17控制载气气源4分别通过第一十通阀11的第十接口和第二十通阀21第八接口通入氢气(本申请中氢气的纯度为99.9999％)。
通过第一十通阀11的第十接口进入的氢气会依次通过第一十通阀11的第九接口、第二定量环18、第六接口和第五接口；进而再进入第二十通阀21，并依次通过第二十通阀21的第四接口、第三接口、第一色谱柱22(本申请中为碳分子多孔小球色谱柱TDX-1)、第二接口、第一接口最后进入检测器5中(本申请中的检测器为热导检测器)。通过第二十通阀21的第八接口进入的氢气会依次通过第二十通阀21的第七接口、第二色谱柱24(本申请中为碳分子多孔小球色谱柱TDX-1)、第十接口和第九接口进而排出，排出的气体可经过相应的设备处理(比如燃烧)后再排放。上述过程中，持续通入载气分别对第一色谱柱22和第二色谱柱24进行冲柱过程，其目的是对阀路系统利用载气进行冲洗，减少上一个样品在色谱柱中的残留，同时控制终端6(本申请中为电子计算机)通过控制第三电子气路控制模块17，控制载气的流量和气压。冲柱过程持续一段时间比如为15～30min后，开始进第一个样品。
第一样品气源12输出的样品气通过第一十通阀11的第三接口向第一定量环14中通入样品气，样品气依次通过第四接口、第一定量环14、第一接口和第二接口进而排出至气体净化器3中，样品气持续通入，其目的是排出第一定量环14内的非样品气，样品气持续通入一段时间比如为15～30s后(此时认为第一定量环14内已全部为样品气)。控制第一十通阀11和第二十通阀21均切换为第二状态。此时，第一十通阀11中第十接口、第一接口、第一定量环14、第四接口和第五接口依次连通(此时可通过控制终端6控制第一电子气路控制模块13停止第一样品气的通入)，第八接口、第九接口、第二定量环18、第六接口、第七接口和气体净化器3依次连通；第二十通阀21中第四接口、第五接口、阻尼柱23和第六接口依次连通，第一定量环14中的第一个样品会随载气进入到阻尼柱23中(本申请中为PN柱)，由于样品在阻尼柱23中行进阻力变大，在短时间(3～5min)内不会通过阻尼柱23。
在将第一十通阀11切换为第二状态后立即通过第二样品气源15向第二定量环18中通入第二样品气，第二样品气通入一段时间比如为15～20s后，将第一十通阀11和第二十通阀21均切换至第一状态，此时对于第一个样品，由于第二十通阀21切换成第一状态后，第二十通阀21中第五接口和第六接口连通，而第四接口和第五接口的连接断开，第六接口和第七接口的连接也断开，因此处于阻尼柱23中的第一个样品会被暂时保留在阻尼柱23中。而由于第一十通阀11的第十接口与载气气源4连通，因此载气会将第二定量环18中的第二个样品气依次通过第一十通阀11中的第六接口、第五接口进入第二十通阀21中的第四接口、第三接口，进而将第二个样品气载入第一色谱柱22中进行分离，分离后的第二个样品气从第一色谱柱22输出，依次通过第二十通阀21的第二接口、第一接口进入检测器5中进行检测，完成第二个样品气的检测，检测后的结果可由检测器5发送至相应的数据处理设备，进行处理、分析。
第二个样品气的检测完成后，将第一十通阀11和第二十通阀21均切换至第二状态，此时载气通过第一十通阀1后进入阻尼柱23中，将暂时保留在阻尼柱23中的第一个样品气带出，进入第二色谱柱24中分离，分离后的第一个样品气从第二色谱柱24中输出后，依次通过第二十通阀21的第十接口和第一接口再进入检测器5中进行检测，检测后的结果可由检测器5发送至相应的数据处理设备，进行处理、分析。数据处理设备可将处理后的第一个样品和第二个样品的色谱图保存并输出，供工作人员查阅。
本申请的气相色谱阀路系统，通过设置阻尼柱23，以及第一十通阀11和第二十通阀21的状态切换，实现短时间间隔内进两个样，并对样品检测分析。本申请的系统通过上述设备的配合使用，克服了传统气相色谱检测时，序贯进样分析时，两个样品进样时间间隔过长导致后续样品检测结果不准确的弊端。
可选地，第一十通阀11可在第一状态和第二状态切换。
如图3所示，第一状态为：第一十通阀11的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通。
如图4所示，第二状态为：第一十通阀11的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
本申请中，第一十通阀11的第一状态连通的是第一样品气源12和第一定量环14，在第一状态下用于对第一个样品气进行进样，第一十通阀11的第二状态连通的是第二样品气源15和第二定量环18，在第二状态下用于对第二个样品气进行进样。
可选地，第二十通阀21可在第一状态和第二状态切换。
如图5所示，第一状态为：第二十通阀21的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通。
如图6所示第二状态为：第二十通阀21的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
本申请中，第二十通阀21的第一状态连通的是第一色谱柱22和检测器5；以及第二十通阀21的第八接口和第二色谱柱24。第二十通阀21的第一状态配合第一十通阀11的第一状态，在检测开始前可用于对第一色谱柱22和第二色谱柱24进行冲柱；在检测中可用于对第二个样品进行分离、检测。
本申请中，第二十通阀21的第二状态连通的是阻尼柱23、第二色谱柱24和检测器5。第二十通阀21的第二状态配合第一十通阀11的第二状态可实现将第一个样品载入阻尼柱23中，也能在对第一个样品检测时，将第一个样品进行分离、检测。
如图7所示，可选地，控制终端6分别与第一十通阀11和第二十通阀21电性连接，用于控制第一十通阀11和第二十通阀21在第一状态和第二状态切换。
本申请中，将第一十通阀11和第二十通阀21与控制终端6连接，可通过控制终端6对这二者的状态进行切换，而无需手动操作，不仅节约了时间，而且还具有实时、准确、高效的特点。
可选地，阻尼柱23为PN柱。
本申请中，PN柱也即PN填充柱，其中的填料为60～80目的苯乙烯-、二乙烯基苯及积极性单体共聚体。
可选地，第一色谱柱22和第二色谱柱24为碳分子多孔小球色谱柱或键合聚苯乙烯-二乙烯基苯色谱柱。
本申请中，所采用的色谱柱为碳分子多孔小球色谱柱，为TDX-1型色谱柱，其具有非极性强、疏水性强、耐腐蚀、耐辐射、寿命长等特点。能够很好的分离H2、O2、CO、CO2、C1-C2等气体。
键合聚苯乙烯-二乙烯基苯色谱柱也即PLOT-Q柱，是用于C1到C3烃类异构体、C1到C12的烷烃、CO2、甲烷、空气/CO、氧化物、硫化物和溶剂等物质的分离，具有使用寿命长、分离度好的优点。
可选地，检测器5为热导检测器、氢火焰离子化检测器或电子捕获检测器中的一种。
本申请中，热导检测器和电子捕获检测器为非破坏性检测器，氢火焰离子化检测器为破坏性检测器，具体使用中可根据自身的需求选用。
可选地，载气气源4可提供纯度为99.9999％的氢气作为载气。
本申请中，采用纯度为99.9999％的高纯度氢气作为载气，可有效减少检测误差，提高检测结果的准确度。
一种气相色谱阀路系统，其工作过程如下：
初始状态时，第一十通阀11和第二十通阀21均处于第一状态，控制终端6(本申请中为电子计算机)通过控制第三电子气路控制模块17控制载气气源4分别通过第一十通阀11的第十接口和第二十通阀21第八接口通入氢气(本申请中氢气的纯度为99.9999％)。
通过第一十通阀11的第十接口进入的氢气会依次通过第一十通阀11的第九接口、第二定量环18、第六接口和第五接口；进而再进入第二十通阀21，并依次通过第二十通阀21的第四接口、第三接口、第一色谱柱22(本申请中为碳分子多孔小球色谱柱TDX-1)、第二接口、第一接口最后进入检测器5中(本申请中的检测器为热导检测器)。通过第二十通阀21的第八接口进入的氢气会依次通过第二十通阀21的第七接口、第二色谱柱24(本申请中为碳分子多孔小球色谱柱TDX-1)、第十接口和第九接口进而排出，排出的气体可经过相应的收集设备处理(比如燃烧)后再排放。上述过程中，持续通入载气是分别对第一色谱柱22和第二色谱柱24进行冲柱过程，其目的是对阀路系统利用载气进行冲洗，同时控制终端6(本申请中为电子计算机)通过控制第三电子气路控制模块17，控制载气的流量和气压。冲柱过程持续一段时间比如为15～30min后，开始进第一个样品。
第一样品气源12输出的样品气通过第一十通阀11的第三接口向第一定量环14中通入样品气，样品气依次通过第四接口、第一定量环14、第一接口和第二接口进而排出至气体净化器3中，样品气持续通入，其目的是排出第一定量环14内的非样品气，样品气持续通入一段时间比如为15～30s后(此时认为第一定量环14内已全部为样品气)。控制第一十通阀11和第二十通阀21均切换为第二状态。此时，第一十通阀11中第十接口、第一接口、第一定量环14、第四接口和第五接口依次连通(此时可通过控制终端6控制第一电子气路控制模块13停止第一样品气的通入)，第八接口、第九接口、第二定量环18、第六接口、第七接口和气体净化器3依次连通；第二十通阀21中第四接口、第五接口、阻尼柱23和第六接口依次连通，第一定量环14中的第一个样品会随载气进入到阻尼柱23中(本申请中为PN柱)，由于样品在阻尼柱23中行进阻力变大，在短时间(3～5min)内不会通过阻尼柱23。
在将第一十通阀11切换为第二状态后立即通过第二样品气源15向第二定量环18中通入第二样品气，第二样品气通入一段时间比如为15～20s后，将第一十通阀11和第二十通阀21均切换至第一状态，此时对于第一个样品，由于第二十通阀21切换成第一状态后，第二十通阀21中第五接口和第六接口连通，而第四接口和第五接口的连接断开，第六接口和第七接口的连接也断开，因此处于阻尼柱23中的第一个样品会被暂时保留在阻尼柱23中。而由于第一十通阀11的第十接口与载气气源4连通，因此载气会将第二定量环18中的第二个样品气依次通过第一十通阀11中的第六接口、第五接口进入第二十通阀21中的第四接口、第三接口，进而将第二个样品气载入第一色谱柱22中进行分离，分离后的第二个样品气从第一色谱柱22输出，依次通过第二十通阀21的第二接口、第一接口进入检测器5中进行检测，完成第二个样品气的检测，检测后的结果由检测器5发送至控制终端6进行处理、分析。
第二个样品气的检测完成后，将第一十通阀11和第二十通阀21均切换至第二状态，此时载气通过第一十通阀1后进入阻尼柱23中，将暂时保留在阻尼柱23中的第一个样品气带出，进入第二色谱柱24中分离，分离后的第一个样品气从第二色谱柱24中输出后，依次通过第二十通阀21的第十接口和第一接口再进入检测器5中进行检测，检测后的结果由检测器5发送至控制终端6进行处理、分析。控制终端6将第一个样品气和第二个样品气的结果经过处理、分析后保存并输出，供操作人员查阅。
实施例1
标准气1成分为：一氧化碳30.07％；二氧化碳3.06％；氢气59.79％；氮气5.481％；甲烷0.805％；氧气0.794％。
标准气2成分为：一氧化碳28.58％；二氧化碳2.885％；氢气61.20％；氮气6.058％；甲烷0.514％；氧气0.763％.
取标准气1为标定气，利用本申请提供的系统建立色谱外标法，以标准气2为样品气，将其分为a、b两组，利用本申请提供的系统进行检测，结果如下：
a组：一氧化碳28.67％；二氧化碳2.758％；氢气61.45％；氮气6.002％；甲烷0.498％；氧气0.622％。
b组：一氧化碳28.93％；二氧化碳2.820％；氢气60.95％；氮气5.902％；甲烷0.558％；氧气0.84％。
由实施例1的数据可见，本申请的方法测得的a组气体和b组气体的数据误差小，这也说明了本申请的阀路系统在可同时测量两种样品的基础上，也具有相当高的准确度。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种气相色谱阀路系统，其特征在于，所述阀路系统为两阀两柱系统，包括：
第一十通阀(11)，所述第一十通阀(11)的第三接口通过第一电子气路控制模块(13)与第一样品气源(12)连接；第一接口通过第一定量环(14)与第四接口连通；第二接口与气体净化器(3)连接；第八接口通过第二电子气路控制模块(16)与第二样品气源(15)连接；第七接口与气体净化器(3)连接；第十接口通过第三电子气路控制模块(17)与载气气源(4)连接；第九接口通过第二定量环(18)与第六接口连通；
第二十通阀(21)，所述第二十通阀(21)的第一接口与检测器(5)连接；第三接口通过第一色谱柱(22)与第二接口连接；第五接口和第六接口还通过阻尼柱(23)连接；第七接口通过第二色谱柱(24)与第十接口连接；第八接口通过第三电子气路控制模块(17)与载气气源(4)连接；
所述第一十通阀(11)的第五接口与所述第二十通阀(21)的第四接口连通；
所述第一电子气路控制模块(13)、第二电子气路控制模块(16)、第三电子气路控制模块(17)和检测器(5)与控制终端(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述第一十通阀(11)可在第一状态和第二状态切换；
所述第一状态为：所述第一十通阀(11)的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通；
所述第二状态为：所述第一十通阀(11)的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
3.根据权利要求1所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述第二十通阀(21)可在第一状态和第二状态切换；
所述第一状态为：所述第二十通阀(21)的第一接口与第二接口连通；第三接口与第四接口连通；第五接口与第六接口连通；第七接口与第八接口连通；第九接口与第十接口连通；
所述第二状态为：所述第二十通阀(21)的第一接口与第十接口连通；第二接口与第三接口连通；第四接口与第五接口连通；第六接口与第七接口连通；第八接口与第九接口连通。
4.根据权利要求3所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述控制终端(6)分别与所述第一十通阀(11)和第二十通阀(21)电性连接，用于控制所述第一十通阀(11)和第二十通阀(21)在第一状态和第二状态切换。
5.根据权利要求1～4任一项所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述阻尼柱(23)为PN柱。
6.根据权利要求1～4任一项所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述第一色谱柱(22)和第二色谱柱(24)为碳分子多孔小球色谱柱或键合聚苯乙烯-二乙烯基苯色谱柱。
7.根据权利要求1～4任一项所述的气相色谱阀路系统，其特征在于，所述检测器为热导检测器、氢火焰离子化检测器或电子捕获检测器中的一种。
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