CN220399332U - 一种混凝土内部缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缺陷检测技术领域的一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板、检测主机、探头、支撑柱、带刹车的万向轮、转动装置、手动升降杆和万向竹节管，探头通过贯穿万向竹节管的数据线与检测主机连接，通过带刹车的万向轮、支撑柱和安装板可以使探头和检测主机随意移动，转动装置使手动升降杆转动到竖直方向后可以伸缩，进而通过万向竹节管可以使探头贴合混凝土表面，无需操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，且便于检测高处的混凝土缺陷，具有实用性。

Description

一种混凝土内部缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测技术领域，具体为一种混凝土内部缺陷检测装置。

背景技术

众所周知，混凝土结构常常会产生裂缝，裂缝的存在不但会影响结构的使用性能，甚至会影响结构的安全与寿命，为了能准确的测量裂缝的深度及走向，混凝土内部缺陷检测装置成为了检测的常用手法，由网址https://zhuanlan.zhihu.com/p/420442517公开的《建筑混凝土构件外观与内部缺陷检测》一文可知，混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可侧面时，可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测，对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证，超声检测设备在使用时，探头发出超声波，超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析，根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

然而上述方案中需要操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，较为浪费人力且不便于检测高处的混凝土缺陷，实用性较低，基于此，本实用新型设计了一种混凝土内部缺陷检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土内部缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板、检测主机和探头，所述安装板的底部四角均竖直固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定有带刹车的万向轮，所述安装板的上表面两侧前方相对固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板，所述安装板的上表面后方安装有转动装置，所述转动装置的转动端固定有手动升降杆，所述手动升降杆的顶部安装有万向竹节管，所述万向竹节管的另一端通过固定铁夹夹持有探头，所述检测主机位于两侧侧板之间，所述转动装置包括固定在安装板上表面的槽钢段，所述槽钢段的内腔一侧竖直固定有连接竖板，所述手动升降杆的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段贯穿转动安装的支撑轴，所述支撑轴的一侧外端与槽钢段外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件，所述手动升降杆的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴，所述连接竖板的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴底部连接的第二传动轴，所述连接竖板的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴，所述第三传动轴的外壁固定套接有主传动齿轮，所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆外壁和第二传动轴的外壁均通过滑套和塑料五星把手螺栓安装有与主传动齿轮啮合的副传动齿轮，所述探头通过贯穿万向竹节管的数据线与检测主机连接。

优选的，所述安装板的一侧倾斜固定有把手。

优选的，一侧所述侧板的表面水平贯穿螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆的内端转动安装有贴合检测主机外壁的夹块，另一侧所述侧板的内壁上下固定有贴合检测主机外壁的横板，所述检测主机的底部贴合有固定在安装板上表面的软橡胶垫。

优选的，所述手动升降杆型号为XH-SJG。

优选的，所述连接竖板的内壁通过锥齿轮副和轴承座水平转动安装有与第二传动轴连接的第四传动轴，所述槽钢段的内壁前侧通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与第四传动轴连接的卷辊，所述卷辊的外端中央安装有与数据线连接的信号旋转接头。

优选的，所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆和第二传动轴的外端均固定有挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过带刹车的万向轮、支撑柱和安装板可以使探头和检测主机随意移动，转动装置使手动升降杆转动到竖直方向后可以伸缩，进而通过万向竹节管可以使探头贴合混凝土表面，无需操作人员手持探头和检测设备保持固定姿势，且便于检测高处的混凝土缺陷，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转动装置结构示意图；

图3为图1中手动升降杆表面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-支撑柱，3-万向轮，4-把手，5-侧板，6-盖板，7-转动装置，8-手动升降杆，9-T型螺纹杆，10-夹块，11-横板，12-检测主机，13-万向竹节管，14-探头，700-槽钢段，701-连接竖板，702-支撑轴，703-蜗轮蜗杆组件，704-第一传动轴，705-第二传动轴，706-第三传动轴，707-副传动齿轮，708-主传动齿轮，709-第四传动轴，710-卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板1、检测主机12和探头14，安装板1的底部四角均竖直固定有支撑柱2，支撑柱2的底部均固定有带刹车的万向轮3，且安装板1的一侧倾斜固定有把手4，方便整体移动，安装板1的上表面后方安装有转动装置7，转动装置7的转动端固定有手动升降杆8，其型号为XH-SJG，属于现有技术，易获得，且手动升降杆8的顶部通过固定倒U型座安装有万向竹节管13，便于贯穿走线，万向竹节管13的另一端通过固定铁夹夹持有探头14，安装板1的上表面两侧前方相对固定有侧板5，两个侧板5的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板6，检测主机12位于两侧侧板5之间，具体为：一侧侧板5的表面水平贯穿螺接有T型螺纹杆9，T型螺纹杆9的内端转动安装有贴合检测主机12外壁的夹块10，另一侧侧板5的内壁上下固定有贴合检测主机12外壁的横板11，检测主机12的底部贴合有固定在安装板1上表面的软橡胶垫，盖板6和软橡胶垫用于保护夹持检测主机12，转动装置7包括固定在安装板1上表面的槽钢段700，槽钢段700的内腔一侧竖直固定有连接竖板701，手动升降杆8的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段700贯穿转动安装的支撑轴702，支撑轴702的一侧外端与槽钢段700外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件703，其中蜗轮固定套接在支撑轴702外端，蜗杆通过轴承座水平转动安装在槽钢段700外侧，手动升降杆8的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴704，连接竖板701的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴704底部连接的第二传动轴705，连接竖板701的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴706，第三传动轴706的外壁固定套接有主传动齿轮708，蜗轮蜗杆组件703的蜗杆外壁和第二传动轴705的外壁均通过滑套和塑料五星把手螺栓安装有与主传动齿轮708啮合的副传动齿轮707，其中，副传动齿轮707固定套在滑套上，且蜗轮蜗杆组件703的蜗杆和第二传动轴705的外端均固定有挡圈，避免滑套脱落，探头14通过贯穿万向竹节管13的数据线与检测主机12连接。

进一步的，连接竖板701的内壁通过锥齿轮副和轴承座水平转动安装有与第二传动轴705连接的第四传动轴709，槽钢段700的内壁前侧通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与第四传动轴709连接的卷辊710，卷辊710的外端中央安装有与数据线连接的信号旋转接头，数据线分成两部分，一部分缠绕在卷辊上与检测主机12连接，另一部分通过信号旋转接头与探头14连接，属于现有成熟技术，在此不再赘述。

在使用本实用新型一种混凝土内部缺陷检测装置时：通过带刹车的万向轮3、支撑柱2和安装板1可以使探头14和检测主机12随意移动，移动滑套和锁紧塑料五星把手螺栓使蜗杆上的副传动齿轮707与主传动齿轮708啮合，转动摇柄使第三传动轴706驱动蜗轮蜗杆组件703转动，进而支撑轴702带动手动升降杆8转动，使第一传动轴704与第二传动轴705连接的锥齿轮副正常啮合，再松开移动蜗杆上的滑套，使第二传动轴705上的滑套移动，副传动齿轮707与主传动齿轮708啮合，第三传动轴706可以使第二传动轴705和第一传动轴704操作手动升降杆8伸缩，进而通过万向竹节管13可以使探头14贴合混凝土表面，无需操作人员手持探头14和检测主机12保持固定姿势，且便于检测高处的混凝土缺陷。

值得注意的是：本方案采用的信号旋转接头为市售产品，且探头和检测主机由HC-F800混凝土缺陷综合测试仪及其配套部件构成，属于现有成熟技术，在此不再分别赘述其产品型号和使用方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土内部缺陷检测装置，包括安装板(1)、检测主机(12)和探头(14)，其特征在于：所述安装板(1)的底部四角均竖直固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部均固定有带刹车的万向轮(3)，所述安装板(1)的上表面两侧前方相对固定有侧板(5)，两个所述侧板(5)的顶部之间通过铰链和锁扣安装有盖板(6)，所述安装板(1)的上表面后方安装有转动装置(7)，所述转动装置(7)的转动端固定有手动升降杆(8)，所述手动升降杆(8)的顶部安装有万向竹节管(13)，所述万向竹节管(13)的另一端通过固定铁夹夹持有探头(14)，所述检测主机(12)位于两侧侧板(5)之间，所述转动装置(7)包括固定在安装板(1)上表面的槽钢段(700)，所述槽钢段(700)的内腔一侧竖直固定有连接竖板(701)，所述手动升降杆(8)的外壁下方中心对称固定有一对与槽钢段(700)贯穿转动安装的支撑轴(702)，所述支撑轴(702)的一侧外端与槽钢段(700)外壁之间通过轴承座安装有蜗轮蜗杆组件(703)，所述手动升降杆(8)的外壁竖直转动安装有通过锥齿轮副与其升降转轴连接的第一传动轴(704)，所述连接竖板(701)的中部水平贯穿转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴(704)底部连接的第二传动轴(705)，所述连接竖板(701)的后侧水平转动贯穿安装有外端设置摇柄的第三传动轴(706)，所述第三传动轴(706)的外壁固定套接有主传动齿轮(708)，所述蜗轮蜗杆组件(703)的蜗杆外壁和第二传动轴(705)的外壁均通过滑套和塑料五星把手螺栓安装有与主传动齿轮(708)啮合的副传动齿轮(707)，所述探头(14)通过贯穿万向竹节管(13)的数据线与检测主机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述安装板(1)的一侧倾斜固定有把手(4)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：一侧所述侧板(5)的表面水平贯穿螺接有T型螺纹杆(9)，所述T型螺纹杆(9)的内端转动安装有贴合检测主机(12)外壁的夹块(10)，另一侧所述侧板(5)的内壁上下固定有贴合检测主机(12)外壁的横板(11)，所述检测主机(12)的底部贴合有固定在安装板(1)上表面的软橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述手动升降杆(8)型号为XH-SJG。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述连接竖板(701)的内壁通过锥齿轮副和轴承座水平转动安装有与第二传动轴(705)连接的第四传动轴(709)，所述槽钢段(700)的内壁前侧通过轴承座水平转动安装有通过锥齿轮副与第四传动轴(709)连接的卷辊(710)，所述卷辊(710)的外端中央安装有与数据线连接的信号旋转接头。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土内部缺陷检测装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(703)的蜗杆和第二传动轴(705)的外端均固定有挡圈。