CN220398512U - 接力器位移监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于接力器技术领域，具体涉及一种接力器位移监测装置，所述接力器位移监测装置包括锁锭底座板和导向组件，锁定座板一端与接力器相连，导向组件包括滑动杆和滑动部件，滑动杆一端与锁锭底座板相连，滑动部件包括滑动管和滚珠，滑动管内设有椭圆槽，滚珠布置在椭圆槽内，滑动杆伸入滑动管内与滚珠相接触，滑动管与锁锭底座板远离接力器的一端相连。本实用新型的接力器位移监测装置，可以避免锁锭指示杆与锁锭底座板之间的摩擦，提高接力器位移监测装置运行的稳定性。

Description

接力器位移监测装置

技术领域

本实用新型属于接力器技术领域，具体涉及一种接力器位移监测装置。

背景技术

水轮机的导叶接力器自动锁锭的投退指示通过固定在锁锭块上的金属锁锭指示杆上下移动进而触动两端的接近开关来实现，但是固定于锁锭块上的锁锭指示杆在上下移动的过程中，锁锭指示杆与锁锭底座板发生摩擦变形，会导致锁锭操作杆卡涩设备指示失准，影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种接力器位移监测装置，可以避免锁锭指示杆与锁锭底座板之间的摩擦，提高接力器位移监测装置运行的稳定性。

本实用新型实施例的接力器位移监测装置，包括：锁锭底座板，所述锁定座板一端与所述接力器相连，导向组件，所述导向组件包括滑动杆和滑动部件，所述滑动杆一端与所述锁锭底座板相连，所述滑动部件包括滑动管和滚珠，所述滑动管内设有椭圆槽，所述滚珠布置在椭圆槽内，所述滑动杆伸入所述滑动管内与滚珠相接触，所述滑动管与所述锁锭底座板远离所述接力器的一端相连。

本实用新型的实施例提出一种接力器位移监测装置，可以避免锁锭指示杆与锁锭底座板之间的摩擦，提高接力器位移监测装置运行的稳定性。

在一些实施例中，所述滑动部件还包括内管，所述内管布置在所述滑动管内，且所述内管相对所述滑动管可转动。

在一些实施例中，所述滑动部件还包括多个限位件，多个所述限位件布置在所述滑动管的两端相对布置以将所述内管限位。

在一些实施例中，所述接力器位移监测装置还包括连接杆，所述连接杆一端与所述接力器相连，所述连接杆的另一端与所述滑动杆相连。

在一些实施例中，所述滑动杆设有与所述滚珠相配合的滑槽。

在一些实施例中，所述接力器位移监测装置还包括指示组件，所述指示组件包括指示板、定位架和楔块，所述楔块固定连接于锁锭指示杆的上端，所述楔块在上下方向上的尺寸沿远离所述滑动部件的方向逐渐减小，所述定位架一端与所述锁锭底座板相连，所述指示板下端穿过所述定位架与所述楔块相接触。

在一些实施例中，所述楔块与所述滑动杆一体成型。

在一些实施例中，所述楔块设有滑槽，所述指示板下端设有与楔块相配合的卡块，所述卡块一端伸入滑槽内。

在一些实施例中，所述接力器位移监测装置还包括位移传感器，所述位移传感器一端布置在所述锁锭底座板临近所述滑动部件的一端上以监测所述连接杆的位移。

在一些实施例中，所述接力器位移监测装置还包括第一磁性件，第一磁性件与所述指示板下端相连，所述楔块为顺磁材料，所述第一磁性件与所述顺磁材料磁极相同。

附图说明

图1是本实用新型实施例的接力器位移监测装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的接力器的示意图。

图3是本实用新型实施例的滑动部件的示意图。

图4是本实用新型实施例的指示组件的示意图。

附图标记：

锁锭底座板1，

导向组件2，滑动杆21，凹槽211，滑动部件22，滑动管221，滚珠222，内管223，限位件224，

连接杆3，

指示组件4，定位架41，第一架411，第二架412，第一杆413，第二杆414，楔块42，滑槽421，指示板43，卡块431，

接力器5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例的接力器位移监测装置包括锁锭底座板1和导向组件2，锁定座板一端与接力器5相连，导向组件2包括滑动杆21和滑动部件22，滑动杆21一端与锁锭底座板1相连，滑动部件22包括滑动管221和滚珠222，滑动管221内设有椭圆槽，滚珠222布置在椭圆槽内，滑动杆21伸入滑动管221内与滚珠222相接触，滑动管221与锁锭底座板1远离接力器5的一端相连。

具体地，如图1至图4所示，滑动杆21沿前后方向延伸，滑动杆21的形状为圆柱体状，或者，滑动杆21的形状为现有的其它形状，例如，滑动杆21的形状为长方体状。锁定底座板为圆形，接力器5在运行时伸展或收缩，即接力器5在前后方向上的长度发生变化，进而带动滑动杆21在前后方向滑动，滑动管221沿前后方向延伸，滑动管221内设有椭圆槽以将安装滚珠222，滑动管221的后端伸入锁锭底座板1且与锁锭底座板1相连，滑动杆21的后端伸入滑动管221内与滚珠222相接触，进而在滑动杆21在前后方向移动时，滚珠222相对滑动管221和滑动杆21滚动以避免滑动杆21与滑动管221发生摩擦，且还避免滑动杆21与锁锭底座板1发生摩擦。

本实用新型的实施例提出的接力器位移监测装置，通过设置滑动管221和滚珠222，可以避免锁锭指示杆与锁锭底座板1之间的摩擦，避免滑动杆21在运行过程中因为磨损而导致滑动杆21在前后移动时的位置精度下降，提高了接力器位移监测装置运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，滑动部件22还包括内管223，内管223布置在滑动管221内，且内管223相对滑动管221可转动。

具体地，如图1至图4所示，内管223的径向尺寸小于滑动杆21的径向尺寸，内管223布置在滑动管221内，内管223相对滑动管221可转动，进而避免滑动杆21在转动时与滑动管221发生磨损，可以理解的是，内管223可以设有椭圆槽以安装滚珠222，进而滑动杆21的后端伸入滑动管221内与滚珠222相接触，进而提高了接力器位移监测装置运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，滑动部件22还包括多个限位件224，多个限位件224布置在滑动管221的两端相对布置以将内管223限位。

具体地，如图1至图4所示，限位件224在滑动管221的前后两端相对布置，限位件224适于对内管223进行限位，进而避免内管223在运行过程中伸出滑动管221外，提高了接力器位移监测装置运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，接力器位移监测装置还包括连接杆3，连接杆3一端与接力器5相连，连接杆3的另一端与滑动杆21相连。

具体地，如图1至图4所示，连接杆3沿上下方向延伸，连接杆3上端与接力器5的前端相连，接力器5伸缩带动连接杆3在前后方向移动，连接杆3的下端与滑动杆21相连，连接杆3移动以带动滑动杆21移动，可以设置不同长度的连接杆3来应对不同的使用环境，可以理解的是，通过设置不同长度的连接杆3，使接力器5的伸缩方向与滑动杆21的移动方向平行布置，避免滑动杆21在移动时发生磨损，提高了接力器位移监测装置运行的稳定性和安全性。

进一步地，滑动杆21设有与滚珠222相配合的凹槽211。进而使滑动杆21的移动更加顺畅，提高滑动杆21运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，接力器位移监测装置还包括指示组件4，指示组件4包括指示板43、定位架41和楔块42，楔块42固定连接于锁锭指示杆的上端，楔块42在上下方向上的尺寸沿远离滑动部件22的方向逐渐减小，定位架41一端与锁锭底座板1相连，指示板43下端穿过定位架41与楔块42相接触。

具体地，如图1至图4所示，指示板43沿上下方向延伸，定位架41沿上下方向延伸，定位架41包括第一架411、第二架412、第一杆413和第二杆414，第一架411和第二架412在上下方向上延伸，第一杆413和第二杆414在左右方向延伸，第一架411和第二架412在左右方向上间隔布置，滑动杆21位于第一架411和第二架412之间，第一杆413一端与第一架411相连，第一杆413另一端与第二架412相连，第二杆414一端与第一架411相连，第二杆414另一端与第二架412相连，第一杆413与第二杆414沿前后方向间隔布置以形成移动通道，指示杆的下端穿过移动通道与楔块42相接触，楔块42在上下方向上的尺寸从后到前逐渐减小。

本实用新型实施例的接力器位移监测装置，通过设置指示组件4，可以将滑动杆21在前后方向上的移动转化为指示杆的上下移动，进而便于人员观察或设置相应的行程开关，提高了接力器位移监测装置的安全性和适用性。

进一步地，楔块42与滑动杆21一体成型，提高楔块42滑动杆21的连接的稳定性，进而提高接力器位移监测装置的稳定性。

可以理解的是，楔块42设有滑槽421，指示板43下端设有与楔块42相配合的卡块431，卡块431一端伸入滑槽421内。进而使楔块42与指示板43之间的运行的更流畅，且对指示板43进行限位，提高了指示板43的位移精度。

在一些实施例中，接力器位移监测装置还包括位移传感器，位移传感器一端布置在锁锭底座板1临近滑动部件22的一端上以监测连接杆3的位移。

具体地，如图1至图4所示，位移传感器适于监测连接杆3的位移，进而通过监测连接杆3的位移来监测滑动杆21的位移，提高滑动杆21位移监测的精度和稳定性。

在一些实施例中，接力器位移监测装置还包括第一磁性件，第一磁性件与指示板43下端相连，楔块42的材质为顺磁材料，第一磁性件与顺磁材料磁极相同。

具体地，如图1至图4所示，第一磁性件与第二磁性件通过磁力相互吸引，进而使指示杆在运动的过程中始终保持与楔块42相接触，避免指示板43与楔块42脱离接触，提高了指示板43的运行时的精度，进而提高了接力器位移监测装置的运行的精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种接力器位移监测装置，其特征在于，包括：

锁锭底座板，所述锁锭底座板一端与所述接力器相连；

导向组件，所述导向组件包括滑动杆和滑动部件，所述滑动杆一端与所述锁锭底座板相连，所述滑动部件包括滑动管和滚珠，所述滑动管内设有椭圆槽，所述滚珠布置在椭圆槽内，所述滑动杆伸入所述滑动管内与滚珠相接触，所述滑动管与所述锁锭底座板远离所述接力器的一端相连。

2.根据权利要求1所述的接力器位移监测装置，其特征在于，所述滑动部件还包括内管，所述内管布置在所述滑动管内，且所述内管相对所述滑动管可转动。

3.根据权利要求2所述的接力器位移监测装置，其特征在于，所述滑动部件还包括多个限位件，多个所述限位件布置在所述滑动管的两端相对布置以将所述内管限位。

4.根据权利要求1所述的接力器位移监测装置，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆一端与所述接力器相连，所述连接杆的另一端与所述滑动杆相连。

5.根据权利要求1所述的接力器位移监测装置，其特征在于，所述滑动杆设有与所述滚珠相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的接力器位移监测装置，其特征在于，还包括指示组件，所述指示组件包括指示板、定位架和楔块，所述楔块固定连接于锁锭指示杆的上端，所述楔块在上下方向上的尺寸沿远离所述滑动部件的方向逐渐减小，所述定位架一端与所述锁锭底座板相连，所述指示板下端穿过所述定位架与所述楔块相接触。

7.根据权利要求6所述的接力器位移监测装置，其特征在于，所述楔块与所述滑动杆一体成型。

8.根据权利要求7所述的接力器位移监测装置，其特征在于，所述楔块设有滑槽，所述指示板下端设有与楔块相配合的卡块，所述卡块一端伸入滑槽内。

9.根据权利要求4所述的接力器位移监测装置，其特征在于，还包括位移传感器，所述位移传感器一端布置在所述锁锭底座板临近所述滑动部件的一端上以监测所述连接杆的位移。

10.根据权利要求8所述的接力器位移监测装置，其特征在于，还包括第一磁性件，第一磁性件与所述指示板下端相连，所述楔块的材质为顺磁材料，所述第一磁性件与所述顺磁材料的磁极相同。