CN220398221U - 一种电解车间用出铝环保炉门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解车间用出铝环保炉门，包括主体炉门，主体炉门为两个，呈左、右对称状分布，每个主体炉门由支撑框架和铝皮组成，铝皮呈凹型分布，并在铝皮凹型的侧边处设置有侧部绝缘板，在铝皮上设置有支撑框架，在支撑框架的中部设置有提手，在提手的外部设置有绝缘层，在支撑框架的上端设置有挂钩，在支撑框架的下端设置有绝缘下摆。本实用新型有效的解决了出铝过程中电解槽密闭空间的破坏，极大程度上保证了槽腔内的负压，控制了烟气的无序逸散，减少了对环境的污染，控制了向车间内的热辐射，保护了现场操作工人身心健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解车间出铝环节，特别涉及一种电解车间用出铝环保炉门，属于电解铝技术领域。
背景技术
出铝环保炉门，主要用于电解车间出铝时对烟气散排的控制，减少对环境的污染，同时回收利用烟气中携带的氟化物和粉尘颗粒，做好物料的回收利用；大型预焙电解槽生产过程中，碳阳极和氧化铝以及辅助材料，在高温、电磁环境下进行化学反应，生成大量的二氧化碳、一氧化碳、氟化氢气体、二氧化硫气体等废气，以及在热气流作用下飞扬起来的原材料粉尘颗粒，其中很大一部分，如果直接排放到大气中，会对环境造成很大的污染，对现场的操作工人身体健康影响甚大。
现有的电解车间出铝存在以下问题：
①、现有的电解车间出铝，根据槽型的不同，由原来的2天出一次铝，逐步发展为1天出一次铝，出铝次数的增加，打开炉门的机会也相应增加；
②、出铝的时候，为了把出铝管伸入电解槽内，需把出铝端炉门打开，整个出铝过程单槽需7-8分钟，在出铝的整个过程中，炉门一直处于完全打开状态，现在的一个电解铝系列，动辄在200-300台槽数，一个系列出一次铝，累计相当于每天有1-2台电解槽一直处于打开炉门状态进行生产。
③、电解车间的烟气粉尘控制，主要是在密闭空间进行反应生产，依靠罩板、炉门形成的密闭空间，在净化设备连接的管道负压作用下，将产生的废气、粉尘抽走进行净化回收，打开炉门，大量的气流进入槽腔内，管道内的负压降低，不足以把产生的废气、粉尘抽走，废气和粉尘直接逸散到槽腔外，进入大气影响环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电解车间用出铝环保炉门，用于电解槽出铝时使用，极大程度上保证了槽腔内的负压，控制了烟气的无序逸散，保护了现场操作工人身心健康。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种电解车间用出铝环保炉门，包括主体炉门，所述主体炉门由支撑框架和铝皮组成，所述铝皮呈凹型分布，并在所述铝皮凹型的侧边处设置有侧部绝缘板，所述铝皮上设置有支撑框架，所述支撑框架的中部设置有提手，所述提手的外部设置有绝缘层，所述支撑框架的上端设置有挂钩，所述支撑框架的下端设置有绝缘下摆。
所述主体炉门为两个，呈左、右对称状分布。
所述挂钩为角铁，且角铁上端面的底部与支撑框架的顶部之间存在间隙。
所述绝缘下摆采用酚醛绝缘柄加工而成，所述绝缘下摆的下端位于炉门底部下方70mm处。
所述侧部绝缘板的端部截面为L型，所述侧部绝缘板采用酚醛绝缘柄加工而成。
所述支撑框架的尺寸与铝皮的尺寸一致。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型有效的解决了出铝过程中电解槽密闭空间的破坏，极大程度上保证了槽腔内的负压，控制了烟气的无序逸散，减少了对环境的污染，控制了向车间内的热辐射，保护了现场操作工人身心健康。
2、本实用新型通过在支撑框架顶部设置挂钩，便于将炉门挂设在电解槽的门框上，通过在支撑框架上设置提手，并在提手上设置有绝缘层，防止在出铝过程中，热辐射对提手加温后对人员烫伤，同时，也起到一定的绝缘作用。
3、本实用新型通过在凹型边缘处和支撑框的底部分别设置绝缘板，避免电解槽上部和下部、出铝包管和环保炉门接触后，出现短路或设备损坏的情况，提高了整体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
其中：1-支撑框架，2-铝皮，3-侧部绝缘板，4-绝缘下摆，5-挂钩，6-提手，7-绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
实施例，参见图1-图2，一种电解车间用出铝环保炉门，包括主体炉门，主体炉门由支撑框架1和铝皮2组成，铝皮2呈凹型分布，并在铝皮2凹型的侧边处设置有侧部绝缘板3，在铝皮2上设置有支撑框架1，支撑框架1的中部设置有提手6，提手6的外部设置有绝缘层7，支撑框架1的上端设置有挂钩5，在支撑框架1的下端设置有绝缘下摆4。
主体炉门为两个，呈左、右对称状分布。
挂钩5为角铁，且角铁上端面的底部与支撑框架1的顶部之间存在间隙。
绝缘下摆4采用酚醛绝缘柄加工而成，绝缘下摆4的下端位于炉门底部下方70mm处。
侧部绝缘板3的端部截面为L型，侧部绝缘板3采用酚醛绝缘柄加工而成。
支撑框架1的尺寸与铝皮2的尺寸一致，支撑框架1采用金属方管加工而成。
上述描述中，炉门为两扇长方形的凹型炉门，炉门的中间对口实用，其材质为铝皮，凹型在中间对口使用。
上述描述中，支撑框架为20*20mm的金属方管作为框架，外观为不规则的目字结构。
上述描述中，侧部绝缘板对炉门凹型处进行包裹。
上述描述中，每个支撑框架的顶部分别设置有两个挂钩，通过将角钢与炉门框架上端之间有间隙，便于炉门挂上以后，与电解槽门框严密贴合。
上述描述中，使用时，根据电解槽同时出铝用抬包的数量，制作相应的出铝环保炉门配套数量，随着出铝抬包的转移而移到相应的出铝炉门处进行使用。
上述描述中，通过在铝皮外部设置支撑框架，避免炉门发生变形，同时铝皮起到隔绝槽内外空气互相流通的作用，具有重量轻、耐高温的作用。
本实用新型有效的解决了出铝过程中电解槽密闭空间的破坏，极大程度上保证了槽腔内的负压，控制了烟气的无序逸散，减少了对环境的污染，控制了向车间内的热辐射，保护了现场操作工人身心健康。
Claims (6)
1.一种电解车间用出铝环保炉门，包括主体炉门，其特征在于：所述主体炉门由支撑框架（1）和铝皮（2）组成，所述铝皮（2）呈凹型分布，并在所述铝皮（2）凹型的侧边处设置有侧部绝缘板（3），所述铝皮（2）上设置有支撑框架（1），所述支撑框架（1）的中部设置有提手（6），所述提手（6）的外部设置有绝缘层（7），所述支撑框架（1）的上端设置有挂钩（5），所述支撑框架（1）的下端设置有绝缘下摆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电解车间用出铝环保炉门，其特征在于：所述主体炉门为两个，呈左、右对称状分布。
3.根据权利要求1所述的一种电解车间用出铝环保炉门，其特征在于：所述挂钩（5）为角铁，且角铁上端面的底部与支撑框架（1）的顶部之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电解车间用出铝环保炉门，其特征在于：所述绝缘下摆（4）采用酚醛绝缘柄加工而成，所述绝缘下摆（4）的下端位于炉门底部下方70mm处。
5.根据权利要求1所述的一种电解车间用出铝环保炉门，其特征在于：所述侧部绝缘板（3）的端部截面为L型，所述侧部绝缘板（3）采用酚醛绝缘柄加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种电解车间用出铝环保炉门，其特征在于：所述支撑框架（1）的尺寸与铝皮（2）的尺寸一致，所述支撑框架（1）采用金属方管加工而成。
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