CN102400181B - 一种更换铝电解槽电极的方法 - Google Patents
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Abstract
一种更换铝电解槽电极的方法，涉及一种铝电解生产过程中更换铝电解槽电极方法的改进。其特征在于在更换铝电解生产过程的残极时，将残极放在阳极托盘上后，在阳极托盘上罩上一个上端带有抽风管的托盘罩；通过抽风管将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出，进行收集处理。本发明的方法，通过烟道与车间原烟道系统相连的托盘罩，与阳极托盘一起形成密闭或相对密封的空间，用于存放换极时的新极和残极，使残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐通过烟道进入车间净化系统，通过净化系统将挥发的氟盐吸附回收返回加料系统重复使用，达到减少电解生产的氟盐消耗和净化车间空气的目的，将新极同时存放于该装置内，可以预热新极，节能降耗。
Description
技术领域
一种更换铝电解槽电极的方法，涉及一种铝电解生产过程中更换铝电解槽电极方法的改进。
背景技术
目前世界各国的原铝生产均采用Hall-Héroult（霍尔-埃鲁）法技术通过冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产，主要利用炭阳极电解还原氧化铝，生成液态金属铝和二氧化碳气体由净化系统通过烟道排出。由于炭阳极是连续消耗的，在生产过程中需要不断的进行补充，所以铝电解生产过程中当阳极消耗到一定程度就要更换新阳极，这一过程被称为换极操作。每台槽随电流级别和阳极高度不同，换极周期略有区别，一般在二三十天左右。多数槽每天都要换极一次。电解槽的换极过程是这样进行的，将新极从阳极车间通过托盘运送到电解车间，通过天车将需要更换的阳极周围覆盖料壳面打开，将残极连同周围粘连电解质、覆盖料等从电解槽上吊出放到托盘上，然后将新极吊入电解槽固定覆盖，换极结束。当托盘上的新极全部被换残极后，该托盘连同残极被运送回阳极车间进行加工处理。
在当前的换极过程中，残极从电解槽上拔出放到托盘上，直至托盘上所有新极被换完运回阳极车间，残极均是直接敞露在电解车间的空气中，残极氧化燃烧生成的二氧化碳直接释放在电解车间的空气中，残极上附带的氟盐也直接挥发到车间的空气当中。这样既增加了对车间环境的污染，同时由于挥发的氟盐无法回收利用而增加了电解槽的氟盐消耗，提高了电解铝生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对以上述已有技术中存在的不足，提出了一种能有效使换极过程中残极释放的废气不再直接排放到车间空气当中，有效回收利用废气中氟盐的更换铝电解槽电极的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于在更换铝电解生产过程的残极时，将残极放在阳极托盘上后，在阳极托盘上罩上一个上端带有抽风管的托盘罩；通过抽风管将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出，进行收集处理。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出后，是通烟道并入车间净化系统，通过净化系统将挥发的氟盐吸附回收返回加料系统重复使用，而进行收集处理的。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于在阳极托盘上放上残极的同时，将新极也放在阳极托盘上，利用残极将新极加热。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩，由密闭罩板结合阳极托盘形成相对封闭的空间，抽风管与车间抽风烟道和净化系统相连接。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩是整体结构或分体结构，部分在地面固定或全部活动，可满足阳极托盘带阳极的整体进出，可以满足在单个残极、新极的进出只需要打开局部密闭罩
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的活动部分是可以和罩板底座（9）一起通过滚轮移动，或直接的滑移，或者是罩板底座（9）固定，活动托盘罩分块由人工掀开，或旋转位移。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的抽风管一端与车间原有烟气管道相连，使收集烟气可进入净化系统，另一端与密闭罩相连，与密闭罩结合部位（8）根据密闭空间的固定与否可以是固定的焊接，或活动的密封连接，
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的和阳极托盘结合（10），是通过石棉等弹性耐高温材料密封结合，也可以是直接对接；可以是罩板在托盘上面，也可以是罩板将托盘罩在内部。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的导杆间密封（7）是对托盘罩上为了满足阳极导杆（1）进出留出的空间的密封，可以是单块长条形密封罩板，直接放在两导杆之间的空隙上，也可以是在活动密封罩板（5）上部对应位置处留出导杆缺口的形式来密封。
本发明的一种更换铝电解槽电极的方法，在电解车间内任何方便换极、不影响其他作业、可与原烟气管道相连接的位置处间隔一定距离建立多个可通过烟道与车间原烟道系统相连的托盘罩装置，该装置和阳极托盘一起可以是密闭或相对密封的，用于存放换极时的新极和残极，残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐通过烟道进入车间净化系统，通过净化系统将挥发的氟盐吸附回收返回加料系统重复使用，达到减少电解生产的氟盐消耗和净化车间空气的目的，同时由于残极与新极同时存放于该装置内，加强了之间的热量交换，对于预热新极节能也有一定作用。本发明的具体实施方式仅对其中一部分实施方式进行了描述。
附图说明
图1为本发明的方法采用的托盘罩和阳极托盘和阳极的一种结构示意图。
具体实施方式
一种更换铝电解槽电极的方法，在更换铝电解生产过程的残极时，将残极放在阳极托盘上后，在阳极托盘上罩上一个上端带有抽风管的托盘罩；通过抽风管将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出，进行收集处理。收集处理过程是将将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出后，是通烟道并入车间净化系统，通过净化系统将挥发的氟盐吸附回收返回加料系统重复使用，而进行收集处理的。
下面通过具体实施方式，对本发明进行详细的说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例
1．在电解车间内方便换极、不影响其他作业、可与原烟气管道相连接的位置处等间隔的建立如图1所示的净化和降低氟盐消耗的装置，该装置主要由阳极托盘4、密封罩板5、罩板底座9、集气烟道6、烟道罩板结合部位8、托盘罩板结合部位10、导杆间密封部位7组成，用于存放新极2和残极3。
2．与烟道相连接一侧的罩板可以与烟道6、罩板底座9一起预先固定；非烟道侧的罩板5是可以分块掀开的，方便单块阳极进出，罩板底座9可以固定或不固定；导杆间密封7是对托盘罩上为了满足阳极导杆1进出留出的空间的密封，可以是单块长条形密封罩板，直接放在两导杆之间的空隙上，也可以是在活动密封罩板5上部对应位置处留出导杆缺口的形式来密封。
3．当新极被运送到电解车间后，将活动罩板打开，可连阳极托盘4一起放入装置内，底部压在弹性耐火材料石棉与罩板底座9密封连接，或直接与罩板底座9对接；再将活动罩板复原，将导杆之间部位密封对接好。
4．换极时，从槽上拔下来的残极运到时，开启对应位置的活动罩板5将残极放入装置内，并将新极吊出换到槽上。
5．该装置在净化车间空气和回收氟盐的时候，同时再进行下一块阳极的更换。
6．托盘上的新极被全部更换完毕之后，所有残极连同托盘一起被运送到阳极车间进行处理。
Claims (7)
1.一种更换铝电解槽电极的方法，在更换铝电解生产过程的残极（3）时，将残极放在阳极托盘（4）上后，在阳极托盘上罩上一个上端带有抽风管的托盘罩；通过集气烟道（6）将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出，进行收集处理；在阳极托盘上放上残极的同时，将新极也放在阳极托盘上，利用残极将新极（2）加热；其特征在于将残极燃烧释放的二氧化碳、挥发的氟盐抽出后，是通烟道并入车间净化系统，通过净化系统将挥发的氟盐吸附回收返回加料系统重复使用，而进行收集处理的。
2.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩，由密闭罩板结合阳极托盘形成相对封闭的空间，抽风管与车间抽风烟道和净化系统相连接。
3.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩是整体结构或分体结构，部分在地面固定或全部活动，满足阳极托盘带阳极的整体进出，在单个残极、新极的进出时只需要打开局部密闭罩。
4.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的活动部分是和罩板底座（9）一起通过滚轮移动，或直接的滑移，或者是罩板底座（9）固定，活动托盘罩分块由人工掀开，或旋转位移。
5.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的抽风管一端与车间原有烟气管道相连，使收集烟气可进入净化系统，另一端与密闭罩相连，与密闭罩结合部位（8）根据密闭空间的固定与否为固定的焊接，或活动的密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于所述的托盘罩的和阳极托盘结合（10），是通过石棉弹性耐高温材料密封结合，是直接对接；或是罩板在托盘上面，或是罩板将托盘罩在内部。
7.根据权利要求1所述的一种更换铝电解槽电极的方法，其特征在于导杆间密封（7）是对托盘罩上为了满足阳极导杆（1）进出留出的空间的密封，是单块长条形密封罩板，直接放在两导杆之间的空隙上，或是在活动密封罩板（5）上部对应位置处留出导杆缺口的形式来密封。
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