CN220398182U - 一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，包括由高温钝化段和冷却段组成的炉体，所述高温钝化段一端的前闸门通过前置换仓与钝化匣钵外部轨道一端的前炉门连接，所述冷却段一端的后闸门通过后置换仓与钝化匣钵外部轨道另一端的后炉门连接，所述高温钝化段靠近一端的前闸门处设置有液压推进系统，气动推进系统分别布置在靠近所述前炉门、后炉门和后闸门处，所述冷却段与冷却水系统连通，所述高温钝化段通过五个排烟口与废气排放系统连通，氮气保护系统分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通，所述前置换仓和后置换仓分别布置有电气控制系统的总控制箱和辅控制箱，在所述钝化匣钵外部轨道上部设置有自动装料系统。

Description

一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置

技术领域

本实用新型公开了一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，属于生物质基活性炭处理技术领域。

背景技术

传统的活性炭官能团去除设备均为旋转式反应釜等，通过高温加热、旋转来达到去除官能团的目的，由于超级活性炭粉体的比重较小，同等质量下体积较大，因此传统工艺在制备过程中存在反应釜设备较大，进出料时粉尘较大等原因，最主要的是其进出料不能连续，故而造成其钝化产能低，批次差异较大、钝化不均匀等质量问题。本实用新型在大量的实验改进后，提供了一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，该系统中的各环节装备均可满足工艺要求，同时综合考虑其自动化程度，在满足工艺要求的前提下使生产可连续进行，最大程度的降低了产品的批次差异性，同时其钝化温控系统精度可实现±1℃的精准控制，使得产品质量的均一稳定性大大的提高。在系统辅助设备的配备过程中，亦考虑了烟气排放的尘降问题，同时亦考虑了冷却水的回收利用问题，均配备了相关的配套设备，达到环保要求的同时降低对水资源的消耗。本实用新型有很大的推广价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的超级活性炭官能团去除设备装置旋转式反应釜存在的不连续、批次差异大、钝化不均等问题，提出一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，包括由高温钝化段和冷却段组成的炉体，所述高温钝化段一端的前闸门通过前置换仓与钝化匣钵一端的前炉门连接，所述冷却段一端的后闸门通过后置换仓与钝化匣钵另一端的后炉门连接，所述高温钝化段靠近一端的前闸门处设置有液压推进系统，气动推进系统分别布置在靠近所述前炉门、后炉门和后闸门处，所述冷却段与冷却水系统连通，所述高温钝化段通过五个排烟口与废气排放系统连通，氮气保护系统分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通，所述前置换仓和后置换仓分别布置有电气控制系统的总控制箱和辅控制箱，在所述钝化匣钵上设置有自动装料系统。

优选的是，所述气动推进系统包括：在所述前置换仓内且与前闸门朝向相同布置有第二气动横推总成；在所述前炉门远离前置换仓一侧内部分别设置有与其朝向相同的第一气动纵推总成和与其朝向垂直的第一气动横推总成；在所述冷却段内一端的与后闸门朝向相同布置有气动横出总成；在所述后置换仓内且与后炉门朝向相同布置有气动纵出总成。

优选的是，所述液压推进系统包括分别与前闸门垂直布置的第一主推液压油缸和第二主推液压油缸，所述第一主推液压油缸和第二主推液压油缸分别与液压站连通。

优选的是，所述废气排放系统包括分别与五个排烟口连通5个引风机，5个所述引风机分成相邻的两个为第一组，另三个相邻的为第二组，第一组所述引风机通过第一废气水膜除尘器排放到大气中，第二组所述引风机通过第二废气水膜除尘器排放到大气中。

优选的是，所述冷却水系统包括分别与冷却段多个连接口连通的冷却水槽，所述冷却水槽通过循环泵与循环水池连通。

优选的是，所述氮气保护系统包括分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通氮气控制箱，所述氮气控制箱与氮气罐连通，所述氮气罐与制氮机系统连通。

优选的是，所述自动装料系统包括用于储存物料的除尘缓存罐，所述除尘缓存罐的下部出口连接有减重计量秤，所述减重计量秤与钝化匣钵连通，所述除尘缓存罐与罗茨风机连通。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

本实用新型公开了一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，采用回转式窑炉设备系统，并配合多种设备组合成整套完整的制备系统，可实现自动装料、自动调节温度、自动推动匣钵运行，自动化程度较高，减少了人员为操作带来的误差和不稳定性，同时连续运行能力强，降低了批次之间的差异性，保证了产品的质量均一稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置的整体结构图。

图2是本实用新型一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置的部分结构图。

图3是本实用新型一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置的整体结构图。

图4是本实用新型一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置的整体结构图。

图5是本实用新型一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置中自动装料系统的整体结构图。

具体实施方式

以下根据附图1-5对本实用新型做进一步说明：

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型第一实施例在现有技术的基础上提供了一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，包括由高温钝化段和冷却段组成的炉体，高温钝化段一端的前闸门通过前置换仓与钝化匣钵外部轨道一端的前炉门连接，冷却段一端的后闸门通过后置换仓与钝化匣钵外部轨道另一端的后炉门连接，高温钝化段靠近一端的前闸门处设置有液压推进系统，气动推进系统分别布置在靠近前炉门、后炉门和后闸门处，冷却段与冷却水系统连通，高温钝化段通过五个排烟口与废气排放系统连通，氮气保护系统分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通，前置换仓和后置换仓分别布置有电气控制系统的总控制箱和辅控制箱，在钝化匣钵外部轨道上部设置有自动装料系统，下面将进一步详细介绍下上述组件的具体结构，

炉体为316白钢材质，设有双推进轨道，而炉体的高温钝化段外部采用耐火砖砌筑，最外层为岩棉保温层，同时设有五个排烟口。气动推进系统包括：在前置换仓内且与前闸门朝向相同布置有第二气动横推总成；在前炉门远离前置换仓一侧内部分别设置有与其朝向相同的第一气动纵推总成和与其朝向垂直的第一气动横推总成；在冷却段内一端的与后闸门朝向相同布置有气动横出总成；在后置换仓内且与后炉门朝向相同布置有气动纵出总成。

液压推进系统包括分别与前闸门垂直布置的第一主推液压油缸和第二主推液压油缸，第一主推液压油缸和第二主推液压油缸分别与液压站连通。如图2所示，废气排放系统包括分别与五个排烟口连通5个引风机，5个所述引风机分成相邻的两个为第一组，另三个相邻的为第二组，第一组所述引风机通过第一废气水膜除尘器排放到大气中，第二组所述引风机通过第二废气水膜除尘器排放到大气中。

如图3所示，冷却水系统包括分别与冷却段多个连接口连通的冷却水槽，冷却水槽通过循环泵与循环水池连通。如图4所示，氮气保护系统包括分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门共有16个氮气通入口连通氮气控制箱，氮气控制箱与氮气罐连通，氮气罐与制氮机系统连通。自动装料系统包括用于储存物料的除尘缓存罐，所述除尘缓存罐的下部出口连接有减重计量秤，所述减重计量秤与钝化匣钵连通，所述除尘缓存罐与罗茨风机连通。

具体工作方式：

通过罗茨风机形成的负压真空除尘缓存罐将待钝化的活性炭吸入其除尘缓存罐中，下方减重计量秤可自动控制除尘缓存罐阀门将物料放入对应的钝化匣钵中，完成后气动纵出总成将推进一位，向下一钝化匣钵料仓中装料。

匣钵沿钝化炉轨道顺时针运行，外部为单推进轨道，在前置换仓中由第二气动横推总成、第一气动纵推总成、第一气动横推总成、气动横出总成、气动纵出总成相互配合，使物料在钝化高温加热和冷却段为液压双轨道推进运行。

在前炉门和前闸门开启时，或后闸门和后炉门开启时，氮气保护系统会通过对应位置的氮气进口通入氮气，以防止空气进入炉体中影响钝化效果，同时在钝化过程中，在炉体的高温钝化段有10个氮气进口持续通入氮气，确保其钝化过程始终处于惰性气体保护状态。

活性炭在高温钝化去除表面官能团过程中，其表面的羧基、酚羟基、碱性基团、酸性基团、内脂基等含氧会被破坏形成水蒸汽、一氧化碳、二氧化炭被排出，高温气流带动会有少量活性炭粉体混杂在气体中，废气排放系统通过引风机将水蒸汽、一氧化炭和二氧化炭经过第一废气水膜除尘器和第二废气水膜除尘器，活性炭在此过程被水吸附沉降，避免排放到大气中。物料经过高温钝化后进入炉体的冷却段，冷却段仍有氮气保护，该冷却段将物料进行冷却，避免出炉后由于高温活性炭粉与外部空气相遇活性炭粉起火自燃，造成活性炭物料损失和改变活性炭性能，冷却水系统的冷却水为循环利用，经冷却水槽及泵组输送回厂区循环水池内。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，包括由高温钝化段和冷却段组成的炉体，所述高温钝化段一端的前闸门通过前置换仓与钝化匣钵外部轨道一端的前炉门连接，所述冷却段一端的后闸门通过后置换仓与钝化匣钵外部轨道另一端的后炉门连接，所述高温钝化段靠近一端的前闸门处设置有液压推进系统，气动推进系统分别布置在靠近所述前炉门、后炉门和后闸门处，所述冷却段与冷却水系统连通，所述高温钝化段通过五个排烟口与废气排放系统连通，氮气保护系统分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通，所述前置换仓和后置换仓分别布置有电气控制系统的总控制箱和辅控制箱，在所述钝化匣钵外部轨道上部设置有自动装料系统。

2.根据权利要求1所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述气动推进系统包括：在所述前置换仓内且与前闸门朝向相同布置有第二气动横推总成；在所述前炉门远离前置换仓一侧内部分别设置有与其朝向相同的第一气动纵推总成和与其朝向垂直的第一气动横推总成；在所述冷却段内一端的与后闸门朝向相同布置有气动横出总成；在所述后置换仓内且与后炉门朝向相同布置有气动纵出总成。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述液压推进系统包括分别与前闸门垂直布置的第一主推液压油缸和第二主推液压油缸，所述第一主推液压油缸和第二主推液压油缸分别与液压站连通。

4.根据权利要求3所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述废气排放系统包括分别与五个排烟口连通5个引风机，5个所述引风机分成相邻的两个为第一组，另三个相邻的为第二组，第一组所述引风机通过第一废气水膜除尘器排放到大气中，第二组所述引风机通过第二废气水膜除尘器排放到大气中。

5.根据权利要求4所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述冷却水系统包括分别与冷却段多个连接口连通的冷却水槽，所述冷却水槽通过循环泵与循环水池连通。

6.根据权利要求5所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述氮气保护系统包括分别与高温钝化段、冷却段两端、后闸门、后炉门、前炉门和前闸门连通氮气控制箱，所述氮气控制箱与氮气罐连通，所述氮气罐与制氮机系统连通。

7.根据权利要求6所述的一种生物质基活性炭去表面官能团批量生产装置，其特征在于，所述自动装料系统包括用于储存物料的除尘缓存罐，所述除尘缓存罐的下部出口连接有减重计量秤，所述减重计量秤与钝化匣钵连通，所述除尘缓存罐与罗茨风机连通。