CN220396629U - 一种基于弹簧的自闭性气塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于弹簧的自闭性气塞，包括气座、气嘴和气盖，所述气盖与气座的上端一侧相连，所述气盖的下表面设有封堵凸起，所述封堵凸起与气座卡塞相连，所述气座内一体成型设有通气筒，所述通气筒内开设有通气腔，所述气嘴可拆卸安装于通气腔内。本实用新型属于气塞技术领域，具体提供了一种既可以保证充气密封性，避免漏气，且方便进行充放气的基于弹簧的自闭性气塞。

Description

一种基于弹簧的自闭性气塞

技术领域

本实用新型属于气塞技术领域，具体为一种基于弹簧的自闭性气塞。

背景技术

对于如充气玩具、车胎等等的充气产品而言，气塞是比不可少的部件。气塞的作用是对充气产品进行密封封堵，避免漏气影响产品的正常使用。为保证密封严密性，传统的气塞密封大多通过密封帽与气嘴螺纹连接。此种结构的气塞虽然可以保证密封性，但是在对产品充放气时，需要将密封帽旋拧下来，充放气的便捷性较差。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种既可以保证充气密封性，避免漏气，且方便进行充放气的基于弹簧的自闭性气塞。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种基于弹簧的自闭性气塞，包括气座、气嘴和气盖，所述气盖与气座的上端一侧相连，所述气盖的下表面设有封堵凸起，所述封堵凸起与气座卡塞相连，所述气座内一体成型设有通气筒，所述通气筒内开设有通气腔，所述气嘴可拆卸安装于通气腔内。

进一步地，所述通气腔内下部设有支撑隔板，所述支撑隔板上均匀开设有多组通气槽，所述支撑隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧对称开设有两组安全槽，所述支撑隔板上对称设有两组限位凸起，两组所述限位凸起对称设于安装槽的两侧，两组所述限位凸起与两组安全槽间隔设置，所述通气腔的下部由上至下依次设有填塞槽和封堵槽，所述填塞槽位于支撑隔板的下方，所述填塞槽和封堵槽的纵截面呈阶梯状设置，所述封堵槽的直径大于填塞槽的直径，所述支撑隔板的上表面上安装有封堵弹簧，所述封堵弹簧套设于限位凸起外侧。

进一步地，所述气嘴包括限位挡件、填塞配件和阳伞阀，所述限位挡件与填塞配件的上端卡扣相连，所述阳伞阀与填塞配件的下端卡扣相连，所述填塞配件可拆卸安装设于安装槽内，所述限位挡件的下表面位于封堵弹簧的上端。

进一步地，所述限位挡件包括限位挡板和填塞柱，所述填塞柱设于限位挡板的下表面，所述限位挡板位于封堵弹簧的上端，所述填塞柱的上端外表面设有定位柱，所述填塞柱的下端外表面设有定位钩，所述填塞配件包括限位板和填塞筒，所述填塞筒固定设于限位板的上端，所述填塞筒的上部的侧壁上开设有钩槽，所述定位钩与钩槽卡扣相连，所述填塞筒的上端侧壁上开设有定位凹槽，所述定位凹槽的上端延伸至填塞筒侧壁的上端，所述定位柱与定位凹槽对应设置，所述填塞筒的下端外壁上对称设有两组安全扣，所述安全扣与安全槽对应设置，所述限位板的圆周均匀设有多组止挡板，相邻两组所述止挡板之间设有形成有通气凹槽，所述填塞配件内开设有阀孔，所述阀孔的中部设有阻挡限位腔，所述所述阳伞阀贯穿安装于阀孔内，所述阳伞阀包括阀杆、阀片和限位阳伞，所述限位阳伞固定设于阀杆的中部，所述阀片设于阀杆的底端，所述阀片滑动设于封堵槽内，所述限位阳伞安装于阻挡限位腔内。

优选地，所述限位挡板的上表面开设有指盖槽。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种基于弹簧的自闭性气塞，具体具有下述优点：

(1)在封堵弹簧与阀片的作用下可以对通气通道进行完全避免，从而保证气塞的密封性，有效避免气体泄露；

(2)充气时，在气压的作用下可以对气嘴整体进行施压，使得阀片从封堵槽内移开，在通风槽与通风凹槽配合形成的通风通道的作用下即可实现充气产品的便捷式充气；

(3)放气时，通过安全扣的设置，可以通过支撑隔板对安全扣进行限位，保持通气通道始终处于畅通状态，满足持续放气所需。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构的上部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的下部结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的气座的上部结构示意图；

图5为本实用新型的气座的下部结构示意图；

图6为本实用新型的气座的仰视结构示意图；

图7为本实用新型的限位挡件的结构示意图；

图8为本实用新型的填塞配件的结构示意图；

图9为本实用新型的限位挡件和填塞配件的组装结构示意图；

图10为本实用新型的气嘴的组装结构示意图；

图11为本实用新型的气嘴的剖视结构示意图；

图12为本实用新型的填塞配件与气座的安装结构的上部结构示意图；

图13为本实用新型的填塞配件与气座的安装结构的下部结构示意图；

图14为本实用新型的填塞配件、封堵弹簧与气座的安装结构示意图。

其中，1、气座，2、气嘴，3、气盖，4、封堵凸起，5、通气筒，6、支撑隔板，7、通气槽，8、安装槽，9、安全槽，10、限位凸起，11、填塞槽，12、封堵槽，13、封堵弹簧，14、限位挡件，15、填塞配件，16、阳伞阀，17、限位挡板，18、填塞柱，19、定位柱，20、定位钩，21、限位板，22、填塞筒，23、钩槽，24、定位凹槽，25、安全扣，26、止挡板，27、通气凹槽，28、阀孔，29、阻挡限位腔，30、阀杆，31、阀片，32、限位阳伞，33、指盖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种基于弹簧的自闭性气塞，包括气座1、气嘴2和气盖3，气盖3与气座1的上端一侧相连，气盖3的下表面设有封堵凸起4，封堵凸起4与气座1卡塞相连，气座1内一体成型设有通气筒5，通气筒5内开设有通气腔，气嘴2可拆卸安装于通气腔内，在气嘴2的作用下可以实现气塞的密封和充放气，在气盖3的作用下可以对气座1进行密封避免对气嘴2进行防护。

具体地，参照图4、图5和图6，在本实施例中，通气腔内下部设有支撑隔板6，支撑隔板6上均匀开设有多组通气槽7，支撑隔板6的中部开设有安装槽8，安装槽8的两侧对称开设有两组安全槽9，支撑隔板6上对称设有两组限位凸起10，两组限位凸起10对称设于安装槽8的两侧，两组限位凸起10与两组安全槽9间隔设置，通气腔的下部由上至下依次设有填塞槽11和封堵槽12，填塞槽11位于支撑隔板6的下方，填塞槽11和封堵槽12的纵截面呈阶梯状设置，封堵槽12的直径大于填塞槽11的直径，支撑隔板6的上表面上安装有封堵弹簧13，封堵弹簧13套设于限位凸起10外侧，在封堵弹簧13与气嘴2的配合作用下实现了气塞的密封与充放气功能。

具体地，参照图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图13，在本实施例中，气嘴2包括限位挡件14、填塞配件15和阳伞阀16，限位挡件14与填塞配件15的上端卡扣相连，阳伞阀16与填塞配件15的下端卡扣相连，填塞配件15可拆卸安装设于安装槽8内，限位挡件14的下表面位于封堵弹簧13的上端；限位挡件14包括限位挡板17和填塞柱18，填塞柱18设于限位挡板17的下表面，限位挡板17位于封堵弹簧13的上端，填塞柱18的上端外表面设有定位柱19，填塞柱18的下端外表面设有定位钩20，填塞配件15包括限位板21和填塞筒22，填塞筒22固定设于限位板21的上端，填塞筒22的上部的侧壁上开设有钩槽23，定位钩20与钩槽23卡扣相连，填塞筒22的上端侧壁上开设有定位凹槽24，定位凹槽24的上端延伸至填塞筒22侧壁的上端，定位柱19与定位凹槽24对应设置，将定位柱19对准定位凹槽24向填塞筒22内安装填塞柱18，此时填塞柱18的定位钩20恰好与填塞筒22的钩槽23对应，即可在定位钩20与钩槽23的配合作用下实现限位挡件14和填塞配件15之间的连接，填塞筒22的下端外壁上对称设有两组安全扣25，安全扣25与安全槽9对应设置，当安全扣25与安全槽9对应设置时，填塞筒22可以依次贯穿封堵槽12、填塞槽11以及安装槽8延伸至支撑隔板6的上方，限位板21的圆周均匀设有多组止挡板26，相邻两组止挡板26之间设有形成有通气凹槽27，将填塞筒22填塞安装在通气腔内时，在止挡板26的作用下限位板21被限制在支撑隔板6的下方，且通气凹槽27与通气槽7对应形成一个通气通道，填塞配件15内开设有阀孔28，阀孔28的中部设有阻挡限位腔29，阳伞阀16贯穿安装于阀孔28内，阳伞阀16包括阀杆30、阀片31和限位阳伞32，限位阳伞32固定设于阀杆30的中部，阀片31设于阀杆30的底端，阀片31滑动设于封堵槽12内，限位阳伞32安装于阻挡限位腔29内，在不进行充气的情况下，在封堵弹簧13的作用下通过对限位挡件14施加向上的力，从而对填塞配件15和阳伞阀16施加向上的力，使阀片31完全位于封堵槽12内时，可以对封堵槽12进行封堵，即对通气通道进行封堵，实现气塞的密封效果，避免漏气，在需要充气时，在气压的作用下沿通气腔向下挤压整个气嘴2，封堵弹簧13压缩，阀片31从封堵槽12内向下移动，解除阀片31对通气通道的封堵，即可完成充气，在需要放气时，仅需要对限位挡件14施加向下的压力，限位挡件14压缩封堵弹簧13同时对填塞配件15和阳伞阀16施加向下的压力，当阳伞阀16从封堵槽12内移出时，此时安全扣25沿安全槽9滑出至支撑隔板6的下方，转动气嘴2，安全扣25从安全槽9位置转动至限位凸起10对应的支撑隔板6的下方，此时安全扣25不与安全槽9对应，在支撑隔板6的阻挡作用下，气嘴2不能在封堵弹簧13的作用下回位，即可避免阀片31对整个通气通道进行封堵，保证气塞始终处于一个稳定的放气状态。

具体地，参照图1，在本实施例中，限位挡板17的上表面开设有指盖槽33，可以在放气时更好的对限位挡件14施力。

具体使用时，将填塞筒22的安全扣25对准安全槽9将填塞筒22从气座1的下端安装于通气筒5内，在限位板21上止挡板26的作用下对填塞筒22的填塞安装位置进行限定，限位板21在止挡板26的作用下被限位在支撑隔板6的下方，将填塞柱18的定位柱19对准填塞筒22的定位凹槽24向填塞筒22内安装填塞柱18，此时填塞柱18的定位钩20恰好与填塞筒22的钩槽23对应，即可在定位钩20与钩槽23的配合作用下实现限位挡件14和填塞配件15之间的连接，限位挡板17位于封堵弹簧13的上端，之后将阳伞阀16贯穿安装在阀孔28内，限位阳伞32位于阻挡限位腔29内，即实现了气塞的组装。之后将气座1通过熔接但不限于熔接的方式安装在充气产品上，需要对产品充气时，在气压的作用下沿通气腔向下挤压整个气嘴2，封堵弹簧13压缩，阀片31从封堵槽12内向下移动，解除阀片31对通气通道的封堵，即可完成充气；充气完成之后，由于气压的移除，在封堵弹簧13的作用下通过对限位挡件14施加向上的力，从而对填塞配件15和阳伞阀16施加向上的力，使阀片31完全位于封堵槽12内时，可以对封堵槽12进行封堵，即对通气通道进行封堵，实现气塞的密封效果，避免漏气；在需要放气时，仅需要对限位挡件14施加向下的压力，限位挡件14压缩封堵弹簧13同时对填塞配件15和阳伞阀16施加向下的压力，当阳伞阀16从封堵槽12内移出时，此时安全扣25沿安全槽9滑出至支撑隔板6的下方，转动气嘴2，安全扣25从安全槽9位置转动至限位凸起10对应的支撑隔板6的下方，此时安全扣25不与安全槽9对应，在支撑隔板6的阻挡作用下，气嘴2不能在封堵弹簧13的作用下回位，即可避免阀片31对整个通气通道进行封堵，保证气塞始终处于一个稳定的放气状态。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于弹簧的自闭性气塞，其特征在于：包括气座、气嘴和气盖，所述气盖与气座的上端一侧相连，所述气盖的下表面设有封堵凸起，所述封堵凸起与气座卡塞相连，所述气座内一体成型设有通气筒，所述通气筒内开设有通气腔，所述气嘴可拆卸安装于通气腔内。

2.根据权利要求1所述的一种基于弹簧的自闭性气塞，其特征在于：所述通气腔内下部设有支撑隔板，所述支撑隔板上均匀开设有多组通气槽，所述支撑隔板的中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧对称开设有两组安全槽，所述支撑隔板上对称设有两组限位凸起，两组所述限位凸起对称设于安装槽的两侧，两组所述限位凸起与两组安全槽间隔设置，所述通气腔的下部由上至下依次设有填塞槽和封堵槽，所述填塞槽位于支撑隔板的下方，所述填塞槽和封堵槽的纵截面呈阶梯状设置，所述封堵槽的直径大于填塞槽的直径，所述支撑隔板的上表面上安装有封堵弹簧，所述封堵弹簧套设于限位凸起外侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于弹簧的自闭性气塞，其特征在于：所述气嘴包括限位挡件、填塞配件和阳伞阀，所述限位挡件与填塞配件的上端卡扣相连，所述阳伞阀与填塞配件的下端卡扣相连，所述填塞配件可拆卸安装设于安装槽内，所述限位挡件的下表面位于封堵弹簧的上端。

4.根据权利要求3所述的一种基于弹簧的自闭性气塞，其特征在于：所述限位挡件包括限位挡板和填塞柱，所述填塞柱设于限位挡板的下表面，所述限位挡板位于封堵弹簧的上端，所述填塞柱的上端外表面设有定位柱，所述填塞柱的下端外表面设有定位钩，所述填塞配件包括限位板和填塞筒，所述填塞筒固定设于限位板的上端，所述填塞筒的上部的侧壁上开设有钩槽，所述定位钩与钩槽卡扣相连，所述填塞筒的上端侧壁上开设有定位凹槽，所述定位凹槽的上端延伸至填塞筒侧壁的上端，所述定位柱与定位凹槽对应设置，所述填塞筒的下端外壁上对称设有两组安全扣，所述安全扣与安全槽对应设置，所述限位板的圆周均匀设有多组止挡板，相邻两组所述止挡板之间设有形成有通气凹槽，所述填塞配件内开设有阀孔，所述阀孔的中部设有阻挡限位腔，所述阳伞阀贯穿安装于阀孔内，所述阳伞阀包括阀杆、阀片和限位阳伞，所述限位阳伞固定设于阀杆的中部，所述阀片设于阀杆的底端，所述阀片滑动设于封堵槽内，所述限位阳伞安装于阻挡限位腔内。

5.根据权利要求4所述的一种基于弹簧的自闭性气塞，其特征在于：所述限位挡板的上表面开设有指盖槽。