CN220395881U - 水轮机联轴检修平台 - Google Patents

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范道芝
杨四永
黄献生
毛锦荣
郑良双
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Huaneng Longkaikou Hydropower Co ltd
Huaneng Lancang River Hydropower Co Ltd
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Huaneng Longkaikou Hydropower Co ltd
Huaneng Lancang River Hydropower Co Ltd
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Abstract

本申请提出一种水轮机联轴检修平台,包括:立柱,所述立柱适于环绕水轮机的主轴设置于所述水轮机的顶盖上;第一套环,所述第一套环适于套设于所述主轴上;横梁架,所述横梁架水平设置,所述横梁架环绕所述主轴周向布置,所述横梁架的一端和所述第一套环相连,所述横梁架的另一端和所述立柱相连;跳板,所述跳板沿着所述主轴的周向铺设于所述横梁架上,将水轮机联轴检修平台内侧受力支撑点布置在水轮机主轴上,水轮机联轴检修平台外侧受力支撑点布置在水轮机的顶盖上,水轮机联轴检修平台承重满足要求且不影响下部区域水导轴承等其他部件检修工作,提高工作效率,保障相关设备安全。

Description

水轮机联轴检修平台
技术领域
本申请涉及水轮机技术领域,尤其涉及一种水轮机联轴检修平台。
背景技术
大型混流式水轮发电机组进行大修时,需搭设检修平台后工作人员才能进行水轮机联轴螺栓等部件检修作业,且检修工器具液压拉伸器尺寸大、重量重,如某电站M180联轴螺栓液压拉伸器重量达400kg以上,另外联轴螺栓等部件下部往往还有水导轴承其他部件,难以选择布置合适的检修平台受力支撑点,如将检修平台受力支撑点布置在水导轴承等部件上部时,不仅影响该区域设备检修工作还存在损坏设备的风险,安全系数不高。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本申请的目的在于提出一种水轮机联轴检修平台,将立柱在水轮机的顶盖设置,第一套环套设主轴上,横梁架的一端和第一套环相连,横梁架的另一端和立柱相连,横梁架上铺设跳板用于工作人员行走,通过以上结构设置,将水轮机联轴检修平台内侧受力支撑点布置在水轮机主轴上,水轮机联轴检修平台外侧受力支撑点布置在水轮机的顶盖上,水轮机联轴检修平台承重满足要求且不影响下部区域水导轴承等其他部件检修工作,提高工作效率,保障相关设备安全。
为达到上述目的,本申请提出的一种水轮机联轴检修平台,包括:
立柱,所述立柱适于环绕水轮机的主轴设置于所述水轮机的顶盖上;
第一套环,所述第一套环适于套设于所述主轴上;
横梁架,所述横梁架水平设置,所述横梁架环绕所述主轴周向布置,所述横梁架的一端和所述第一套环相连,所述横梁架的另一端和所述立柱相连;
跳板,所述跳板沿着所述主轴的周向铺设于所述横梁架上。
进一步地,还包括第二套环,所述第二套环和所述第一套环在上下方向相对设置,所述第二套环适于套设于所述主轴,所述第二套环位于所述第一套环的下方。
进一步地,还包括内斜支撑杆,所述内斜支撑杆的一端和所述横梁架相连,所述内斜支撑杆的另一端和所述第二套环相连,所述内斜支撑杆倾斜设置于所述横梁架和所述第二套环之间。
进一步地,还包括外斜支撑杆,所述外斜支撑杆的一端和所述横梁架相连,所述外斜支撑杆的另一端和所述立柱相连,所述外斜支撑杆倾斜设置于所述横梁架和所述立柱之间。
进一步地,所述第一套环和所述第二套环中的每一者具有翻边结构,所述翻边机构朝向背离所述主轴的外周壁的方向延伸。
进一步地,所述第一套环和所述第二套环中的每一者包括第一半环、第二半环和紧固件,所述第一半环和所述第二半环中的每一者具有所述翻边结构,所述紧固件穿设于所述第一半环和所述第二半环用以将所述第一半环和所述第二半环固定。
进一步地,所述横梁架包括第一横梁杆、第二横梁杆和设置于第一横梁杆和所述第二横梁杆之间的多个横梁连接杆,多个所述横梁连接杆中的每一者的一端和所述第一横梁杆相连,多个所述横梁连接杆中的每一者的另一端和所述第二横梁杆相连,所述第一横梁杆和所述第二横梁杆中的每一者与所述翻边结构相连,所述跳板铺设于所述横梁连接杆上。
进一步地,所述立柱包括第一立杆、第二立杆和设置于所述第一立杆和所述第二立杆之间的多个立柱连接杆,多个所述立柱连接杆中的每一者的一端和所述第一立杆相连,多个所述立柱连接杆中的每一者的另一端和所述第二立杆相连,所述第一横梁杆和所述第一立杆相连,所述第二横梁杆和所述第二立杆相连。
进一步地,还包括围栏,所述围栏呈环形设置于所述横梁架上,所述围栏位于所述横梁架远离所述主轴的边缘。
进一步地,所述围栏包括呈环形设置于所述横梁架上的栏杆和设置于所述栏杆之间的拉杆,所述栏杆固定设置于所述横梁架。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本申请一实施例提出的水轮机联轴检修平台的结构示意图一;
图2是本申请另一实施例提出的水轮机联轴检修平台的结构示意图二。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。相反,本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
参见图1-图2,一种水轮机联轴检修平台100,包括:立柱1、第一套环2、横梁架3和跳板4。
立柱1适于环绕水轮机200的主轴300设置于水轮机200的顶盖400上;
第一套环2适于套设于主轴300上;
横梁架3水平设置,横梁架3环绕主轴300周向布置,横梁架3的一端和第一套环2相连,横梁架3的另一端和立柱1相连;
跳板4沿着主轴300的周向铺设于横梁架3上。
本申请的目的在于提出一种水轮机联轴检修平台,将立柱在水轮机的顶盖设置,第一套环套设主轴上,横梁架的一端和第一套环相连,横梁架的另一端和立柱相连,横梁架上铺设跳板用于工作人员行走,通过以上结构设置,将水轮机联轴检修平台内侧受力支撑点布置在水轮机主轴上,水轮机联轴检修平台外侧受力支撑点布置在水轮机的顶盖上,水轮机联轴检修平台承重满足要求且不影响下部区域水导轴承等其他部件检修工作,提高工作效率,保障相关设备安全。
一种水轮机联轴检修平台100,包括:立柱1、第一套环2、横梁架3、跳板4、第二套环5、内斜支撑杆6、外斜支撑杆7和围栏8。
立柱1适于环绕水轮机200的主轴300设置于水轮机200的顶盖400上;本实施例中,立柱1也为框架结构,立柱1整体环绕水轮机200的主轴300布置,且立柱1的下端支撑在水轮机200的顶盖400,避免了对水导轴承等部件的损坏。
第一套环2适于套设于主轴300上;具体地,第一套环2和主轴300固定连接。
横梁架3水平设置,横梁架3环绕主轴300周向布置,横梁架3的一端和第一套环2相连,横梁架3的另一端和立柱1相连;本实施例中,横梁架3水平布置,方便工作人员在横梁架3上行走对螺栓等部件维修。横梁架3的外侧支撑点在水轮机200的顶盖400上,横梁架3的内侧支撑点通过第一套环2的传递在水轮机200的主轴300上,一方面能够承受较大的载荷,另一方面立柱1布置于水导轴承外侧的顶盖400上,能够为工作人员提供更大的维修空间。跳板4沿着主轴300的周向铺设于横梁架3上,通过铺设跳板4方便工作人员行走。
进一步地,第二套环5和第一套环2在上下方向相对设置,第二套环5适于套设于主轴300,第二套环5位于第一套环2的下方,内斜支撑杆6的一端和横梁架3相连,内斜支撑杆6的另一端和第二套环5相连,内斜支撑杆6倾斜设置于横梁架3和第二套环5之间。本实施例中,通过设置在横梁架3和第二套环5之间设置内斜支撑杆6可以加强横梁架3的内侧支撑强度,从而提高横梁架的承载能力。优选地,外斜支撑杆7的一端和横梁架3相连,外斜支撑杆7的另一端和立柱1相连,外斜支撑杆7倾斜设置于横梁架3和立柱1之间。本实施例中,通过在横梁架3和立柱1之间设置外斜支撑杆7可以加强横梁架3的外侧支撑强度,从而提高横梁架的承载能力。
进一步地,第一套环2和第二套环5中的每一者具有翻边结构,翻边机构朝向背离主轴300的外周壁的方向延伸。具体地,第一套环2和第二套环5的下边沿具有翻边结构,第一套环2和第二套环5中的每一者包括第一半环、第二半环和紧固件,第一半环和第二半环中的每一者具有翻边结构,紧固件穿设于第一半环和第二半环用以将第一半环和第二半环固定。具体地,第一半环和第二半环围合于主轴300,紧固件将第一半环和第二半环固定连接,实现第一套环和第二套环与主轴的固定连接,安装方便,连接稳固。
进一步地,横梁架3包括第一横梁杆31、第二横梁杆32和设置于第一横梁杆31和第二横梁杆32之间的多个横梁连接杆33,多个横梁连接杆33中的每一者的一端和第一横梁杆31相连,多个横梁连接杆33中的每一者的另一端和第二横梁杆32相连,第一横梁杆31和第二横梁杆32中的每一者与翻边结构相连,跳板4铺设于横梁连接杆33上。通过上述结构设计可以使得横梁架3的结构强度高,稳定性好,方便铺设跳板用于工作人员行走检修。
进一步地,立柱1包括第一立杆11、第二立杆12和设置于第一立杆11和第二立杆12之间的多个立柱连接杆13,多个立柱连接杆13中的每一者的一端和第一立杆11相连,多个立柱连接杆13中的每一者的另一端和第二立杆12相连,第一横梁杆31和第一立杆11相连,第二横梁杆32和第二立杆12相连。通过上述结构设计可以使得立柱1对横梁架3稳定支撑,横梁架3和立柱1之间形成稳定的连接结构,避免晃动。
进一步地,围栏8呈环形设置于横梁架3上,围栏8位于横梁架3远离主轴300的边缘。
围栏8包括呈环形设置于横梁架3上的栏杆81和设置于栏杆81之间的拉杆82,栏杆81固定设置于横梁架3。本实施例中,围栏8设置于横梁架3外侧边缘用于对工作人员进行防护,围栏8包括栏杆81和设置栏杆81之间的拉杆82,围栏8具有较高的结构强度。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水轮机联轴检修平台,其特征在于,包括:
立柱,所述立柱适于环绕水轮机的主轴设置于所述水轮机的顶盖上;
第一套环,所述第一套环适于套设于所述主轴上;
横梁架,所述横梁架水平设置,所述横梁架环绕所述主轴周向布置,所述横梁架的一端和所述第一套环相连,所述横梁架的另一端和所述立柱相连;
跳板,所述跳板沿着所述主轴的周向铺设于所述横梁架上。
2.如权利要求1所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,还包括第二套环,所述第二套环和所述第一套环在上下方向相对设置,所述第二套环适于套设于所述主轴,所述第二套环位于所述第一套环的下方。
3.如权利要求2所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,还包括内斜支撑杆,所述内斜支撑杆的一端和所述横梁架相连,所述内斜支撑杆的另一端和所述第二套环相连,所述内斜支撑杆倾斜设置于所述横梁架和所述第二套环之间。
4.如权利要求1所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,还包括外斜支撑杆,所述外斜支撑杆的一端和所述横梁架相连,所述外斜支撑杆的另一端和所述立柱相连,所述外斜支撑杆倾斜设置于所述横梁架和所述立柱之间。
5.如权利要求2所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,所述第一套环和所述第二套环中的每一者具有翻边结构,所述翻边结构朝向背离所述主轴的外周壁的方向延伸。
6.如权利要求5所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,所述第一套环和所述第二套环中的每一者包括第一半环、第二半环和紧固件,所述第一半环和所述第二半环中的每一者具有所述翻边结构,所述紧固件穿设于所述第一半环和所述第二半环用以将所述第一半环和所述第二半环固定。
7.如权利要求5所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,所述横梁架包括第一横梁杆、第二横梁杆和设置于第一横梁杆和所述第二横梁杆之间的多个横梁连接杆,多个所述横梁连接杆中的每一者的一端和所述第一横梁杆相连,多个所述横梁连接杆中的每一者的另一端和所述第二横梁杆相连,所述第一横梁杆和所述第二横梁杆中的每一者与所述翻边结构相连,所述跳板铺设于所述横梁连接杆上。
8.如权利要求7所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,所述立柱包括第一立杆、第二立杆和设置于所述第一立杆和所述第二立杆之间的多个立柱连接杆,多个所述立柱连接杆中的每一者的一端和所述第一立杆相连,多个所述立柱连接杆中的每一者的另一端和所述第二立杆相连,所述第一横梁杆和所述第一立杆相连,所述第二横梁杆和所述第二立杆相连。
9.如权利要求1所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,还包括围栏,所述围栏呈环形设置于所述横梁架上,所述围栏位于所述横梁架远离所述主轴的边缘。
10.如权利要求9所述的水轮机联轴检修平台,其特征在于,所述围栏包括呈环形设置于所述横梁架上的栏杆和设置于所述栏杆之间的拉杆,所述栏杆固定设置于所述横梁架。
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